Le calcaire est une roche sédimentaire composée principalement de calcite (carbonate de calcium (CaCO3).
Elle se forme généralement dans des environnements marins ou lacustres. chimique les processus provoquent sa précipitation.
Les caractéristiques et les types de calcaire sont les suivants :
Couleur : généralement gris, blanc, jaune, marron, etc., selon les impuretés contenues.
Texture : La texture est uniforme et fine, mais il existe également des cas de fossiles ou d'autres fragments de roche.
Structure : Elle peut être granulaire, cristalline-boueuse, bioclastiques, etc.
Dureté : La dureté Mohs est d'environ 3, relativement douce.
Solubilité : Il est facilement soluble dans l’acide et produira des bulles de dioxyde de carbone.
Le calcaire peut être transformé en divers produits, selon différentes normes. Ces produits sont largement utilisés dans de nombreuses industries. Voici quelques-uns des principaux produits et leurs applications après le traitement du calcaire :
Ciment Portland
Une fois le calcaire broyé, il est mélangé à de l'argile et à d'autres matériaux. Le mélange est ensuite broyé, tamisé et broyé à la bonne taille. Les matériaux en poudre sont envoyés au four rotatif. Ils sont calcinés à environ 1450 °C pour former du clinker de ciment. Après avoir ajouté suffisamment de gypse, le clinker est broyé en une poudre très fine. C'est le ciment fini.
Pierre de construction
Le calcaire bon marché peut améliorer la stabilité et réduire les coûts des bâtiments civils. Il constitue donc un bon matériau pour les fondations et les murs.
Verre
Pour fabriquer du verre, mélangez du calcaire avec du carbonate de sodium (Na2CO3) et du quartz (SiO2). Ensuite, on le fait fondre à haute température. On obtient ainsi du silicate de calcium (CaSiO3) et du dioxyde de carbone (CO2), ce qui permet d'obtenir du verre ordinaire.
Additifs pour la fusion du minerai de fer
Le calcaire est utilisé dans la fabrication du fer. Il élimine le soufre en retirant le dioxyde de silicium (SiO2) du minerai de fer. Il forme du silicate de calcium à bas point de fusion (CaSiO3). Cela permet d'éliminer les impuretés du fer en fusion.
Chaux vive (CaO)
Le calcaire est calciné et décomposé à 900°C – 1300°C pour produire de la chaux vive (CaO). Ce processus est généralement réalisé dans un four à cuve ou un four rotatif. Il peut être utilisé comme matériau de construction, déshydratant, explosif silencieux et agent déshydratant dans les aliments et les médicaments.
Hydroxyde de calcium (Ca(OH)2)
La chaux vive est digérée avec de l'eau pour produire de l'hydroxyde de calcium (Ca(OH)2). On l'appelle aussi chaux éteinte ou hydratée. Cette étape peut être réalisée dans des digesteurs conçus à cet effet. Ils contrôlent la température et l'humidité. On l'utilise pour fabriquer de la bouillie bordelaise pour les pesticides, améliorer les sols acides, traiter les eaux usées acides, etc.
Carbonate de calcium moulu (GCC)
Le calcaire de la mine est d'abord concassé. Ensuite, il est broyé en une fine poudre par un broyeur à billes ou d'autres broyeurs. Un séparateur d'air classe la poudre pour assurer la bonne la taille des particulesIl présente une grande pureté chimique, est inerte et thermiquement stable. Il constitue donc une bonne charge pour la fabrication du papier, des plastiques, du caoutchouc, des revêtements et d'autres industries.
Carbonate de calcium léger (PCC)
Préparation chimique : Le calcaire de haute pureté est utilisé comme matière première. La chaux vive est obtenue par calcination du calcaire. La chaux vive est digérée pour obtenir une suspension d'hydroxyde de calcium. L'hydroxyde de calcium est précipité. Il se transforme en cristaux de carbonate de calcium dans une atmosphère de dioxyde de carbone. Enfin, des produits de carbonate de calcium léger (PCC) sont fabriqués par filtration, lavage et séchage.
Ses particules fines et sa grande surface le rendent adapté à de nombreux domaines, notamment le caoutchouc, les plastiques, la fabrication du papier, les matériaux de construction, les encres et les produits chimiques courants.
Sable de fonderie
Choisissez du calcaire de granulométrie adaptée au concassage et au criblage. Il doit répondre aux exigences du sable de fonderie. Ajoutez des liants et d'autres additifs selon les besoins. Mélangez-les ensuite au sable calcaire. Ce sable de moulage surpasse le sable de quartz. Il améliore la qualité de surface et la finition des pièces moulées. Il réduit également le risque de silicose.
Absorbant de désulfuration
Le calcaire est broyé et moulu en une fine poudre. Cela permet de capturer le gaz SO₂ pendant la désulfuration. La poudre de calcaire est mélangée à de l'eau pour former une boue. Elle est utilisée dans les systèmes de désulfuration des gaz de combustion par voie humide. Le calcaire en poudre peut être utilisé comme absorbant dans les systèmes de désulfuration des gaz de combustion. Il est mélangé à de l'eau dans la tour d'absorption pour former une boue. Celle-ci se désulfurera en réagissant avec le dioxyde de soufre contenu dans les gaz de combustion.
Chaux active, chaux passivée
La chaux active est un additif métallurgique de haute qualité. La chaux passivée présente de bonnes propriétés d'absorption d'humidité et d'injection. Les deux sont principalement utilisées dans l'industrie sidérurgique. Ce sont des additifs pour le minerai de frittage et des agents pour le prétraitement du fer en fusion. Il s'agit notamment d'agents de fabrication de scories, de désulfuration et de déphosphoration.
Carbonate de calcium de qualité pharmaceutique
Seul du carbonate de calcium de qualité alimentaire et pharmaceutique est utilisé. Il répond à des normes strictes. C'est un ingrédient nutritionnel des comprimés de calcium et de multivitamines. Il enrichit également les aliments.
Carbonate de calcium de qualité alimentaire
Nous utilisons du calcaire de haute pureté et de qualité alimentaire comme matière première. Nous appliquons ensuite des contrôles de qualité stricts, notamment un broyage ultra-fin, une purification et une désinfection. Cela garantit la sécurité et la pureté du produit. Il est largement utilisé dans les industries des compléments de calcium et des aliments diététiques. Il est présent dans les produits laitiers, les boissons et les gâteaux pour augmenter le calcium et améliorer le goût.
La liste ci-dessus énumère les principaux types de produits issus du traitement du minerai de calcaire. Chaque produit est essentiel dans son domaine en raison de ses propriétés uniques. À mesure que la science et la technologie progressent, la technologie de traitement du calcaire s'améliore. Ses dérivés sont plus diversifiés, répondant aux diverses demandes du marché.
Améliorer la valeur et la qualité du calcaire
Pour améliorer la valeur et la qualité du calcaire, pré-triez-le. minéral Équipement de traitement pour éliminer les impuretés. Cela augmentera la pureté du produit final. Cela répondra également à davantage de besoins d'application.
Parmi ces appareils figurent des dispositifs optoélectroniques de traitement des minéraux, notamment des trieurs de minerais par couleur et des trieurs IA.
Trieurs de couleurs : Ils utilisent principalement des capteurs optiques pour détecter les différences de couleur dans les matériaux. Cela permet de distinguer les substances cibles des impuretés. La machine détectera toutes les impuretés dans le calcaire. Elle utilisera de l'air comprimé pour les évacuer de la chaîne de production. Cette méthode est très efficace pour éliminer les impuretés dont les couleurs sont sensiblement différentes.
Machine de tri à intelligence artificielle : elles utilisent une technologie plus avancée que les trieuses de couleurs traditionnelles. Cela inclut la vision artificielle et l'apprentissage profond. Elles peuvent classer par couleur. Elles peuvent également trouver et éliminer les impuretés. Elles le font à l'aide de caractéristiques multidimensionnelles comme la forme, la texture et la brillance. Après formation, l'IA peut reconnaître de petites différences complexes. Elle gère les impuretés qui sont de couleur similaire à celle du calcaire mais qui ont une composition différente.
Lors du choix d’un équipement adapté, les sociétés minières doivent prendre en compte les facteurs suivants :
Les impuretés présentes dans le calcaire et leurs caractéristiques (couleur, forme, densité, etc.) ; la vitesse et la capacité de la ligne de production ; ainsi que le budget et le support technique.
En outre, il peut être nécessaire de prétraiter le calcaire en fonction de la situation réelle. Cela comprend le concassage et le criblage pour assurer le meilleur tri. Enfin, calibrez et entretenez régulièrement l'équipement de tri. Cela garantit son fonctionnement stable et à long terme ainsi que ses performances élevées.