La dispersion des pigments est la clé de la création de revêtements. Des forces externes transforment le pigment en fines particules. Ensuite, il se répand uniformément dans la phase continue pour créer une suspension stable. Il nécessite des résines, des pigments et des solvants pour fonctionner correctement. Il nécessite également un dispersant mouillant. Les dispersants améliorent la dispersion et le stockage. Ils empêchent le pigment de se déposer et de s'agglutiner. Ce dépôt peut avoir un impact sur la construction. Une bonne dispersion des pigments améliore la brillance. Elle masque la brillance et améliore la rhéologie du revêtement. revêtement.
Quelle est la raison de la réagglomération des fines particules de pigment dispersées dans le milieu ?
Après avoir été étalées dans un état idéal, les fines particules de pigment présentes dans le milieu peuvent à nouveau s'agglutiner. Ils reviendront en touffes une fois que la contrainte de cisaillement dans le système s'affaiblira ou aura disparu.
En effet, à mesure que les particules de pigment se dispersent, elles deviennent plus petites. Leur surface augmente et leur énergie libre de surface augmente également. Cela amène les particules fines à s’attirer de plus en plus à mesure qu’elles se propagent. Les particules fines se déplacent toujours pour réduire leur surface spécifique et leur énergie. Les particules de pigment se solidifieront à nouveau.
Dispersion pigmentaire
La dispersion des pigments implique trois processus étroitement liés et indissociables : le mouillage, le broyage et la stabilisation. De nombreuses forces opèrent au sein du système de dispersion. Ils surviennent pour diverses raisons. Diverses forces déterminent la stabilité d'un système de dispersion. Le système de dispersion des pigments reste stable en raison de deux facteurs principaux. Ce sont la répulsion de charge et l’encombrement stérique.
Pour obtenir un bon système de dispersion de revêtement, vous ne pouvez pas compter uniquement sur la résine, le pigment et le solvant. Vous devez également utiliser des agents mouillants et dispersants.
Les agents mouillants et les dispersants sont tous deux des tensioactifs. Les agents mouillants aident à mouiller les pigments. Les agents mouillants réduisent la tension entre liquide et solide. Ils améliorent la dispersion du pigment et réduisent le temps de broyage. Le faible poids moléculaire a une efficacité mouillante élevée. C'est parce qu'il s'évapore rapidement dans l'eau. Les dispersants aident à stabiliser la dispersion des pigments. Ils peuvent adhérer à la surface des ions pigmentaires. Cela crée une répulsion de charge et un obstacle stérique. Ces effets maintiennent la dispersion stable.
Comment maintenir les particules de pigment dans un état de dispersion stable après dispersion
1. Mécanisme de stabilisation à double couche électrique
Le mécanisme à double couche électrique fonctionne parce que la surface des particules de pigment porte une charge. Cette charge crée une double couche électrique. La force répulsive entre les doubles couches électriques réduit l’attraction. Il agit sur les particules pigmentaires. Cela permet d'obtenir la stabilité des particules après dispersion.
2. Mécanisme d’entrave stérique stabilisant
L'encombrement stérique signifie que lorsque les particules de pigment se dispersent, elles forment une nouvelle surface. Une couche de revêtement est ajoutée à la surface. Les particules de pigment sont proches. La couche de revêtement les empêche de se condenser à nouveau. Cette séparation et cette stabilité sont le but.
L'épaisseur de la couche de revêtement détermine la distance entre les particules. Par exemple, lorsque de la poudre de cire est utilisée pour l’emballage, l’épaisseur est souvent exprimée en 100A ou 200A. Pour la plupart des particules, une couche d'adsorption d'une épaisseur supérieure à 100 A peut les bloquer.