Puissant champ de flux vortex, broyant et revêtement
Le rotor et le stator coniques sont adoptés et l'écart entre le rotor et le stator peut être ajusté ; Grâce au puissant champ d'écoulement vortex, la vitesse linéaire du rotor peut atteindre 120 m/s, ce qui est particulièrement adapté à la dispersion, à la réduction et au concassage de matériaux agglomérés. Le matériau est impacté, cisaillé et frotté à grande vitesse entre le rotor et le stator pour terminer le processus de meulage et de revêtement.
Ce système de revêtement de surface en poudre continue est conçu sur la base du savoir-faire allemand avec des équipements chinois et peut être utilisé pour le revêtement de diverses poudres comme carbonate de calcium (GCC, PCC), kaolin, talc, mica, graphite, sulfate de baryum, noir de carbone blanc, hydrate de magnésium, oxyde de zinc, oxyde d'aluminium, et convient à une variété d'agents de revêtement solides/liquides, comme l'agent de couplage d'aluminate, l'agent de couplage de titanate, l'agent de couplage de silane et l'acide stéarique. La machine de revêtement se compose de trois unités de chambres de mélange. La rotation à grande vitesse crée un grand flux tourbillonnaire à l'intérieur de ces chambres de forme spéciale. La poudre et l'agent de revêtement sont mélangés dans les flux tourbillonnaires gaz-solide à grande vitesse. La machine de revêtement avec des fonctions de revêtement de surface et de dispersion de particules convient à diverses poudres de différentes finesse et a un effet de revêtement unique pour les matériaux avec une faible gravité spécifique apparente et un rapport volume/poids élevé. Le système de contrôle automatique de la température assure une température élevée stable pour la fusion de l'agent de revêtement en liquide et le mélange avec la poudre non enrobée. Le chauffage et le refroidissement de la poudre et de l'agent de revêtement sont effectués dans une seule machine, qui ne nécessite pas de système de refroidissement indépendant. Taux d'utilisation élevé de l'agent de revêtement, taux de revêtement en poudre élevé, degré d'activation élevé, faible consommation d'énergie et très peu d'agglomérats dans le produit enduit final. L'ensemble du système fonctionne sous pression négative, sans émission de poussière et avec une faible intensité de travail.
| Modèle | 300 | 500 | 750 | 1000 | 1250 |
|---|---|---|---|---|---|
| Vitesse（m/s） | 100-120 | 100-120 | 100-120 | 100-120 | 100-120 |
| Puissance du moteur (kw) | 22 | 45 | 75 | 110 | 132 |
| Lame (couche) | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 |
| Finesse (maille) | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 |
Remarque : La capacité de production est étroitement liée à la taille des particules, à la densité, à la dureté, à l'humidité et à d'autres indicateurs des matières premières. Ce qui précède est uniquement à titre de référence de sélection.
Choisir entre un broyeur à jet et un broyeur à classificateur d'air dépend de vos besoins. Les broyeurs à jet excellent dans la fabrication de poudres ultrafines avec une granulométrie précise
De nombreuses technologies classent les poudres. Les plus courantes sont le tamisage, le flux d'air et la classification centrifuge. Leurs effets sur la pureté de la poudre varient. Méthode de tamisage La méthode de tamisage est
Le sulfate de baryum, en tant que pigment inorganique, est largement utilisé dans l'industrie des revêtements. Il réfléchit bien à 300-400 microns. Il empêche le vieillissement à la lumière de l'endommager
L'équipement d'alimentation en poudre est essentiel. Il transporte les matériaux en poudre vers le processus de production, avec précision et uniformité. L'équipement d'alimentation est essentiel au système de silo. Il
La poudre d'alumine à petites particules possède des propriétés uniques. Elle est utilisée dans la céramique, la chimie, l'électronique et d'autres domaines. Cependant, dans les applications pratiques, la poudre d'alumine à petites particules est
La barytine est le baryum le plus courant minéralIl s'agit de sulfate de baryum. On le trouve souvent dans les veines hydrothermales à basse température, comme les veines de quartz-baryte et de fluorite-baryte.
En comparant la méthode de broyage à boulets et la méthode de flux d'air à grande vitesse, laquelle est la plus adaptée à la préparation de poudres fines ? Pour comparer la méthode de broyage à boulets et la méthode de flux d'air à grande vitesse, laquelle est la plus adaptée à la préparation de poudres fines ?
La classification des cendres volantes est un processus important pour comprendre leurs propriétés et leurs applications potentielles dans diverses industries. Les cendres volantes sont un sous-produit de la combustion
APPLICATION
LES MACHINES QUE NOUS POUVONS FOURNIR
CONTACTEZ NOTRE ÉQUIPE
S'il vous plaît remplir le formulaire ci-dessous.
Nos experts vous contacteront dans les 6 heures pour discuter de vos besoins en machine et en process.
© 2000-2023 Expert en procédés de haute valeur pour le carbonate de calcium | Poudre EPIC Machinery Co., Ltd. | Tous droits réservés | Politique de confidentialité
S'il vous plaît remplir le formulaire ci-dessous.
Nos experts vous contacteront dans les 6 heures pour discuter de vos besoins en machine et en process.
