L'utilisation de la poudre de silice est très répandue dans de nombreux secteurs industriels en raison de ses propriétés uniques. Dans la construction, la poudre de silice est un ingrédient clé du béton et du mortier. Elle renforce leur résistance et leur durabilité. En électronique, elle est également essentielle à la fabrication de semi-conducteurs et d'isolants. La poudre de silice est utilisée dans la fabrication du verre, de la céramique et des peintures. Elle améliore leur texture et leur finition. De plus, son utilisation dans la transformation des aliments comme agent anti-agglomérant souligne sa polyvalence. La poudre de silice a des utilisations diverses. Elle est précieuse dans de nombreux domaines.
La poudre de silice est non toxique, inodore et sans pollution. Elle possède d'excellentes propriétés. Elles sont : haute résistance à la chaleur, haute isolation, faible dilatation et bonne conductivité.
La poudre de silice est un matériau inorganique et non métallique doté d'excellentes performances. Elle peut être largement utilisée dans :
- laminés cuivrés pour circuits électroniques,
- composés de moulage époxy pour l'emballage de puces et
- matériaux d'isolation électrique, adhésifs, céramiques et revêtements.
Ses terminaux sont utilisés dans l'électronique grand public, l'aérospatiale et l'énergie éolienne. Ils sont également utilisés dans les secteurs de l'automobile et de la défense.
Définition et propriétés de la poudre de silice
La définition de la poudre de silice
La poudre de silice est une sorte de poudre de dioxyde de silicium, obtenue en traitant du quartz naturel (SiO2) ou du quartz fondu selon les procédures suivantes : concassage, broyage, flottation, lavage et purification à l'acide, traitement à l'eau de haute pureté, etc.
Les propriétés de la poudre de silice
Outre ses excellentes propriétés, telles qu'un faible coefficient de dilatation thermique, d'excellentes propriétés diélectriques, une conductivité thermique élevée et de bonnes performances de suspension, la poudre de silice présente également les propriétés suivantes :
En raison de la grande pureté et de l'excellente isolation électrique de la poudre de silice, la poudre de silice solidifiée présente de bonnes performances d'isolation et une bonne résistance à l'arc.
La poudre de silice peut réduire le coefficient de dilatation linéaire et le taux de retrait du produit solidifié, éliminant ainsi la contrainte interne du produit solidifié et empêchant la fissuration.
La poudre de silice traitée avec un agent de couplage au silane présente une bonne mouillabilité sur diverses résines avec une bonne adsorption et aucune agglomération.
L'ajout de poudre de silice dans la résine organique comme charge peut non seulement améliorer les propriétés des produits solidifiés, mais également réduire les coûts du produit.
Classification de la poudre de silice
| Industrie électrique | 电子行业Industrie électronique | ||
| Poudre de silice ordinaire | Poudre de silice active ordinaire | Poudre de silice cristalline de qualité électronique | Poudre de silice active cristalline de qualité électronique |
| Poudre de silice de qualité électrique | Poudre de silice active de qualité électrique | Poudre de silice fondue de qualité électronique | Poudre de silice active fondue de qualité électronique |
Selon la morphologie des particules de poudre, la poudre de silice peut être divisée en poudre de silice angulaire et poudre de silice sphérique. Selon les différentes matières premières, la poudre de silice angulaire peut être divisée en poudre de silice cristalline angulaire et poudre de silice fondue angulaire. Par rapport à la poudre de silice angulaire, la poudre de silice sphérique présente de plus grands avantages en termes de remplissage, de dilatation thermique et de résistance à l'usure.
La poudre de silice utilisée pour les stratifiés plaqués de cuivre des circuits intégrés est principalement divisée en cinq types : poudre de silice fondue, poudre de silice cristalline, poudre de silice active, poudre de silice sphérique et poudre de silice composite.
Poudre de silice fondue
La poudre de silice fondue est une poudre contenant du dioxyde de silicium amorphe comme matière première, formée par un procédé de fusion à haute température et de refroidissement et d'autres procédures. Sa structure moléculaire passe d'un arrangement ordonné à un arrangement désordonné. Elle est de couleur blanche et possède une grande pureté. En même temps, la poudre de silice fondue présente les caractéristiques suivantes : un coefficient de dilatation linéaire extrêmement faible, de bonnes performances de rayonnement électromagnétique et une stabilité chimique propriétés et contrôlables la taille des particules distribution.
Poudre de silice cristalline
La poudre de silice cristalline est fabriquée à partir de minerai de quartz sélectionné de haute qualité, par un processus de nettoyage, de concassage, de séparation magnétique, de concassage ultra-fin et de classement. La poudre de silice cristalline est de couleur blanche, de qualité pure, avec des propriétés physiques et chimiques stables et une distribution granulométrique contrôlable. La poudre de silice cristalline peut être divisée en poudre de silice cristalline de haute pureté, poudre de silice cristalline de qualité électronique et poudre de silice cristalline de qualité de remplissage générale.
Poudre de silice active
La poudre de silice active est une sorte de poudre de silice modifiée en ajoutant une quantité appropriée d'agent de couplage à la poudre de silice à une température appropriée. Il s'agit d'une poudre blanche hydrophobe de haute pureté, non toxique, inodore et non polluante. Parce qu'elle possède des propriétés hydrophobes et peut améliorer les propriétés mécaniques et chimiques du mélange et du système de remplissage, la poudre de silice active peut être largement utilisée dans les technologies de défense et l'électronique.
Poudre de silice sphérique
La poudre de silice sphérique est composée de poudre de silice angulaire irrégulière sélectionnée comme matière première, traitée par une méthode proche de la fusion et proche de la sphérique à haute température, pour obtenir un matériau en poudre de silice sphérique avec des particules uniformes, une petite surface spécifique, une bonne fluidité, une faible contrainte et une faible densité apparente.
Poudre de silice composite
Composite silice La poudre de silice, également connue sous le nom de poudre de silice de faible dureté, est un matériau en poudre de dioxyde de silicium vitreux fabriqué à partir de quartz naturel et d'autres éléments inorganiques. minéraux non métalliques, tels que l'oxyde de calcium, l'oxyde de bore et l'oxyde de magnésium, par des procédés tels que le compoundage, la fusion, le refroidissement, le concassage, le broyage et le classement.
Procédé de production de poudre de silice
Le traitement et la purification du minerai font généralement référence au concassage, au criblage et au broyage de matières premières siliceuses à forte teneur en impuretés, pour dissocier complètement le dioxyde de silicium et les impuretés, puis éliminer les impuretés par séparation magnétique et flottation. Ensuite, réduisez davantage les impuretés par lavage acide et lavez la solution acide avec de l'eau propre. Enfin, lavez les ions d'impuretés résiduels adsorbés à la surface des particules avec de l'eau déionisée, de sorte que la matière première puisse atteindre ou dépasser les indicateurs chimiques de la micropoudre de silicium, après séchage, la matière première pour le traitement de la micropoudre de silicium est obtenue.
Méthodes de production de poudre de silice angulaire
Il existe deux méthodes de production de poudre de silice angulaire : le broyage à sec et le broyage humide.
Méthodes de production de poudre de silice sphérique
Actuellement, les méthodes de production de poudre de silice sphérique comprennent principalement la méthode physique, la méthode chimique et la méthode physico-chimique. Parmi elles, la méthode physique comprend principalement la méthode de sphéronisation à la flamme, la méthode de pulvérisation de matière fondue à haute température, la méthode au plasma et la méthode de sphéronisation par calcination à haute température. La méthode chimique comprend principalement la méthode en phase gazeuse, la méthode de synthèse hydrothermale, la méthode de combustion à basse température auto-propagée, la méthode sol-gel, la méthode de précipitation et la méthode de microémulsion.
Modification de la poudre de silice
Les méthodes de modification couramment utilisées pour la poudre de silice comprennent principalement revêtement modification, modification sèche, modification humide et modification composite.
Modification du revêtement
Modification du revêtement Le revêtement de la surface de la poudre de silice est principalement basé sur les caractéristiques de la surface de la poudre de silice et sur les groupes fonctionnels de la structure des matériaux polymères. Après la modification du revêtement, un film mince de matériau polymère organique se formera à la surface de la poudre de silice. Le but de la modification de surface de la poudre de silice est atteint grâce à ce « film mince ». La modification du revêtement est une méthode couramment utilisée pour modifier les propriétés physiques et chimiques de la surface de la poudre.
Modification à sec
Modification à sec La méthode de modification de la poudre de silice consiste à disperser la poudre de silice dans un équipement de modification dans un état relativement sec, en ajoutant une certaine quantité de modificateur de surface. Par rapport à la modification de revêtement, la modification à sec est un procédé simple et peu coûteux. Actuellement, il s'agit de la principale méthode de modification de la poudre de silice en Chine et elle convient à la poudre de silice de l'ordre du micron.
Modification humide
La modification par voie humide consiste à mouiller la surface de la poudre de silice dans des conditions de phase liquide, afin de réduire l'énergie de liaison de surface, puis à ajouter une certaine quantité de modificateur de surface et d'additifs, à agiter et à disperser à une certaine température, pour obtenir une modification de surface de la poudre de silice. La méthode de modification par voie humide peut faciliter la dispersion et la combinaison de la poudre de silice et des modificateurs, mais la modification par voie humide nécessite l'élimination de l'humidité de la poudre, de sorte que le processus est complexe et le coût est élevé. Cette méthode est plus adaptée à la modification de poudre de silice ultrafine avec une taille de particule inférieure à 5 µm.
Modification composite
La méthode de modification composite fait référence à la méthode consistant à ajouter des modificateurs aux poudres pendant le broyage fin, ce qui peut compléter le broyage et la modification intégrés des poudres. La modification composite est un processus simple et facile à utiliser. De plus, le modificateur peut améliorer la capacité de broyage des supports de broyage, améliorant ainsi l'efficacité de la modification. Cependant, la chaleur générée pendant le processus de broyage entraînera la décomposition et la volatilisation des modificateurs, affectant l'effet de modification.
Application de la poudre de silice
Stratifié plaqué cuivre
La poudre de silice est une charge fonctionnelle. Lorsqu'elle est ajoutée au stratifié cuivré, elle peut améliorer de nombreuses propriétés. Elle améliorera l'isolation, la conductivité thermique et la résistance aux acides et aux alcalis (sauf HF). Elle améliorera également la résistance à l'usure et l'ignifugation. Elle augmentera la résistance à la flexion et la stabilité dimensionnelle et réduira la dilatation thermique. Enfin, elle améliorera la constante diélectrique du stratifié.
Composé de moulage époxy
La poudre de silice est un composant important du composé de moulage époxy, avec une fraction massique supérieure à 70%. En tant que charge, la poudre de silice peut réduire considérablement le coefficient de dilatation linéaire du composé de moulage époxy et améliorer considérablement la fiabilité des produits électroniques.
Caoutchouc
Dans la production de caoutchouc, l'ajout de charges inorganiques peut réduire les coûts. Il peut également améliorer les propriétés mécaniques physiques et dynamiques des composites de caoutchouc. En tant que charge, la poudre de silice peut améliorer les composites de caoutchouc. Ses petites particules, sa grande surface et sa résistance à la chaleur et à l'usure améliorent sa résistance à l'usure, sa résistance à la traction et son module.
Plastiques
La poudre de silice peut être utilisée comme charge dans le polyéthylène, le chlorure de polyvinyle, le polypropylène et l'éther de polyphénylène lors de la production de plastiques.
Revêtements
Dans l'industrie des revêtements, la poudre de silice peut améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, l'isolation et la résistance aux hautes températures des revêtements. La poudre de silice a toujours joué un rôle important dans les charges de revêtement en raison de sa bonne stabilité.
Matériaux d'isolation électrique
Les matériaux d'isolation électrique sont largement utilisés dans la transmission d'énergie, le transport ferroviaire, l'aérospatiale, l'énergie éolienne et l'énergie nucléaire. En tant que charge, la poudre de silice peut améliorer efficacement les propriétés mécaniques et électriques des matériaux d'isolation électrique.
Conclusion
Ces dernières années, l'application de la poudre de silice est devenue de plus en plus répandue dans diverses industries, et son échelle de marché maintient une tendance de croissance rapide. Dans le même temps, la croissance des applications a mis en avant des exigences plus élevées en matière de performances de la poudre de silice. Nous avons constaté que les performances de la poudre de silice peuvent être améliorées dans une certaine mesure en classant et en modifiant la poudre de silice. L'épopée de Qingdao Machines à poudre SARL. se concentre sur la production de machines à poudre. Les machines de classification et de modification pour le traitement des minéraux non métalliques de Qingdao Epic jouissent d'une bonne réputation auprès des clients. Si vous avez des besoins pertinents, n'hésitez pas à nous contacter.