Lithium matériau de la batterie besoins Phosphate de fer et de lithium Broyeur à flux d'air spécial. C'est un outil essentiel pour le traitement des matériaux de batterie. Il affine les matières premières de la batterie. Il décompose les grosses particules en particules très fines et augmente leur surface, améliorant considérablement le taux d'utilisation des matières premières.
Batterie au lithium fer phosphate
La batterie Lithium Fer Phosphate (LFP) est un nouveau type de batterie lithium-ion. Il est largement utilisé dans les véhicules électriques. Il est également utilisé dans le démarrage des batteries, le stockage d’énergie et les appareils mobiles. Une batterie au lithium fer phosphate possède une électrode positive et négative. Il dispose également d'un électrolyte et d'un séparateur. L'électrode positive utilise du LiFePO4. L'électrode négative utilise du graphite. L'électrolyte utilise une solution de sel de lithium. Le séparateur isole les électrodes positives et négatives pour éviter les courts-circuits. La tension nominale de la cellule est de 3,2 V et la tension de coupure de charge est de 3,6 V ~ 3,65 V.
Principe de fonctionnement de la batterie au lithium fer phosphate
Les batteries au lithium fer phosphate fonctionnent en déplaçant les ions lithium. Ils se déplacent entre les électrodes positives et négatives. Ce mouvement alimente le processus de décharge et de charge. Pendant la décharge, nous éliminons les ions lithium du phosphate de fer et de lithium. Cela se produit dans l'électrode positive. Ils se déplacent à travers l’électrolyte jusqu’au carbone de l’électrode négative. En même temps, ils libèrent des électrons qui peuvent être utilisés dans des circuits. Pendant la charge, la source d'alimentation applique du courant à la batterie. Cela provoque le déplacement des ions lithium de l’électrode négative vers l’électrode positive. Ils se réintègrent dans du phosphate de fer et de lithium. Dans le même temps, des électrons pénètrent également dans l’électrode négative. Ils le font via un circuit externe. Ce cycle alternatif réalise les fonctions de décharge et de charge de la batterie.
Synthèse du phosphate de fer lithium
Nous avons essentiellement perfectionné le processus de fabrication du phosphate de fer et de lithium. Il se présente sous deux formes principales : la phase solide et la phase liquide. Parmi celles-ci, la méthode de réaction en phase solide à haute température est la plus couramment utilisée. En outre, le phosphate de fer et de lithium est fabriqué de trois manières : bionique, séchage par refroidissement et séchage par émulsification. Ils incluent également le dépôt par laser pulsé. Nous pouvons fabriquer des produits avec de petites particules et une bonne dispersion. Nous pouvons le faire en utilisant différentes méthodes. Cela peut réduire la diffusion des ions lithium. Le chemin grandit. C'est là que les deux phases se touchent. Il accélère la diffusion des ions lithium.
Avantages et inconvénients des batteries au lithium fer phosphate
Avantages : 1. LFP a une bonne durée de vie. Il peut maintenir des performances stables pendant de nombreux cycles de charge et de décharge. Il a une longue durée de vie. 2. Il est plus sûr que les autres matériaux cathodiques. Le phosphate de fer et de lithium a une plus grande stabilité thermique et un faible risque de brûlure. Il est donc considéré comme un matériau cathodique relativement sûr. 3. Le phosphate de fer et de lithium a un faible taux d’autodécharge. Autrement dit, la batterie perd moins d’énergie au fil du temps si elle n’est pas utilisée. 4. Les batteries au lithium fer phosphate sont plus écologiques que les autres types. Ils sont dépourvus de métaux lourds et sont non toxiques et non polluants.
Inconvénients : 1. Les performances à basse température de la batterie sont médiocres. 2. La densité énergétique est relativement faible. Par rapport aux batteries ternaires, la densité énergétique des batteries au lithium fer phosphate est inférieure.
Application du broyeur à jet dans la micronisation du phosphate de fer et de lithium
La taille des particules affectera les performances du phosphate de fer et de lithium. Nous pouvons utiliser un broyeur à jet. Cela réduira le la taille des particules Le broyeur à poudre permet de broyer la poudre et d'améliorer sa réactivité. Son principe de fonctionnement est le suivant : la poudre est broyée sur la surface. Cela se produit grâce à l'utilisation d'air comprimé ou d'azote. La direction tangentielle pénètre dans la cavité cylindrique du broyeur. Après être entrés dans la cavité, les injecteurs qui l'entourent accélèrent les particules. Elles se déplacent le long de la spirale. Les particules lentes et les particules rapides se déplacent le long de la spirale. Lorsqu'elles entrent en collision, elles produisent une micronisation et un broyage.
Pourquoi est-il nécessaire d'utiliser un système de protection par gaz inerte en boucle fermée pour broyer les matériaux cathodiques de phosphate de fer et de lithium dans un broyeur à jet ?
Les batteries au lithium fer phosphate doivent contrôler strictement la teneur en humidité
1. Le lithium réagit avec l’eau pour former de l’hydroxyde de lithium. L'hydroxyde est corrosif. Une humidité élevée réduira de manière irréversible l’efficacité de première charge et décharge de la batterie.
2. L’électrolyte et l’humidité de la batterie réagissent pour produire des gaz nocifs. Cela entraîne de mauvaises performances de la batterie.
3. Les gaz nocifs augmenteront la pression interne de la batterie. Ils épaissiront également la batterie. Si la pression interne est trop élevée, il existe un risque d'explosion.
Le broyeur Jetflow est utilisé dans des conditions strictes. Il a besoin d’une faible humidité de la poudre. Il est utilisé pour broyer le phosphate de fer et de lithium, le phosphate de fer, etc.
11 avantages du broyeur à flux d'air en boucle fermée
Isoler l'oxygène. Le niveau d'oxygène peut être maintenu en dessous de 10 ppm. Contrôlez la pureté des matériaux sans pollution. L'ensemble du système utilise le contrôle logique PLC. Il présente de faibles coûts d'équipement et un fonctionnement simple.
1. Comme les broyeurs à flux d'air classiques, il peut traiter des matériaux d'une dureté Mohs de 1 à 10. Il peut également mélanger et broyer de nombreux matériaux.
2. Le processus est clôturé. Le gaz inerte protège de l'oxygène. Choisissez la pureté du gaz en fonction des besoins du produit. Le procédé est un cycle de gaz fermé avec de faibles pertes et coûts.
3. Contrôlez la teneur en oxygène dans le système selon les besoins, jusqu'à 10 ppm ou moins. Rendre les gaz comme l'azote automatiquement reconstitués. Cela maintient la pression équilibrée. Il maintient également l’oxygène à des niveaux sûrs.
4. L'ensemble du système comporte des trous antidéflagrants sur les canalisations. Ils ont réduit les pertes dues aux explosions et aux explosions. Celles-ci sont causées par une pression et une concentration élevées dans le système.
5. Il fonctionne à pression négative. Il dispose d'un nettoyage automatique de la poussière par impulsion. Il utilise un matériau filtrant importé de haute précision. Il a une efficacité élevée de dépoussiérage.
6. Le gaz inerte est recyclé avec de faibles pertes et un faible coût.
7. Haut degré d'automatisation. L'ensemble du système utilise un système de contrôle à écran tactile PLC et un analyseur d'oxygène. Ce système peut être démarré et arrêté avec un seul bouton. Il peut également ajouter de l’azote et équilibrer automatiquement la pression. C'est simple à utiliser.
8. Protection complète de la céramique, contrôle efficace de la pureté des matériaux et absence de pollution.
9. Il a une structure scellée. Il dispose d'un système d'alimentation en gaz inerte optimisé. Il dispose également d'une structure pour remplir et contrôler l'oxygène.
10. Une sélection et une conception parfaites du système d’instruments.
11. Utilisez différentes méthodes de meulage pour différents matériaux.