Le kaolin est un minéral non métallique, qui est une argile et une roche argileuse principalement composée de minéraux argileux du groupe kaolinite. Il doit son nom au village de Gaoling à Jingdezhen, province du Jiangxi. Le kaolin pur est blanc, délicat et doux en texture, avec de bonnes propriétés physiques et chimique Le kaolin est un matériau de construction qui possède des propriétés telles que la plasticité et la résistance au feu. Sa composition minérale est principalement composée de minéraux tels que la kaolinite, l'halloysite, l'hydromica, l'illite, la montmorillonite, ainsi que le quartz et le feldspath. Le kaolin est largement utilisé dans la fabrication du papier, de la céramique et des matériaux réfractaires, suivi par les revêtements, les charges en caoutchouc, les glaçures émaillées et les matières premières du ciment blanc. Une petite quantité est utilisée dans le plastique, la peinture, les pigments, les meules, les crayons, les cosmétiques quotidiens, le savon, les pesticides, les produits pharmaceutiques, les textiles, le pétrole, les produits chimiques, les matériaux de construction, la défense nationale et d'autres secteurs industriels.
Aperçu de base du kaolin
Propriétés physiques et chimiques du kaolin
Propriétés physiques et chimiques : Il est majoritairement mat, d'aspect pur et délicat. S'il contient des impuretés, il peut avoir des couleurs telles que le gris, le jaune et le marron. L'apparence peut apparaître sous forme de blocs de sol meubles ou de blocs de roches denses selon l'origine. Densité 2,54-2,60 g/cm3. Le point de fusion est d'environ 1785 ℃. Il a de la plasticité et le sol humide peut être moulé sous diverses formes sans se casser et peut rester inchangé pendant longtemps.
Types génétiques de gisements de kaolin
Sur la base de la genèse des gisements de kaolin et des différences dans la géologie de la minéralisation, les conditions géographiques, l'échelle du gisement, la morphologie du corps minéralisé et les caractéristiques de l'occurrence, ainsi que la composition du minerai reflétée par les différents processus de minéralisation, les « Spécifications d'exploration géologique pour les gisements de kaolin » divisent les gisements de kaolin de Chine. en trois types et six sous-types.
- Type d'altération : également divisé en sous-types d'altération résiduelle et sous-type de lixiviation par altération ;
- Type d'altération hydrothermale : divisé en sous-types d'altération hydrothermale et en sous-types d'altération hydrothermale moderne ;
- Type sédimentaire : Il peut également être divisé en sous-types sédimentaires et sédimentaires altérés, ainsi qu'en sous-types de roches argileuses kaolinites dans les strates houillères.
Types industriels de minerai de kaolin
Selon sa texture, sa plasticité et sa fraction massique de sable, il peut être divisé en trois types :
- Kaolin dur : Il est dur et n’a aucune plasticité, mais possède une plasticité après avoir été broyé et finement broyé.
- Kaolin mou : il est mou et possède une forte plasticité, avec une fraction massique de sable <50% ;
- Kaolin sableux : Il est mou et a une faible plasticité, avec une fraction massique de sable> 50%.
Aperçu des ressources mondiales de kaolin
Les ressources mondiales de kaolin sont abondantes et largement réparties. Des pays comme les États-Unis, le Royaume-Uni, le Brésil, l’Inde, la Bulgarie, l’Australie et la Russie disposent de ressources en kaolin de haute qualité. À l'heure actuelle, le monde a identifié environ 20,9 milliards de tonnes de ressources en kaolin.
Principaux gisements de kaolin en Allemagne et à l'étranger
(1) Géorgie, États-Unis—— La ceinture de kaolin de Caroline du Sud est le plus grand gisement et zone de production de kaolin aux États-Unis. Le gisement dans cette zone est un gisement sédimentaire secondaire. La caractéristique de ce minerai de kaolin est sa bonne homogénéité, le kaolin étant naturellement classé en fonction de sa taille lors de la sédimentation naturelle.
(2) Les gisements de kaolin de la région de Cornwall au Royaume-Uni sont des gisements primaires altérés par l'hydrothermie, avec une faible teneur en fer et une excellente blancheur. Ces conditions particulières de minéralisation rendent le kaolin produit au Royaume-Uni célèbre dans le monde entier.
Luminosité de la blancheur
La blancheur est l'un des principaux paramètres de performance technologique du kaolin, et le kaolin de haute pureté est blanc. La blancheur du kaolin se divise en blancheur naturelle et blancheur calcinée. Pour les matières premières céramiques, la blancheur après calcination est plus importante, et plus la blancheur calcinée est élevée, meilleure est la qualité. Le procédé céramique stipule que le séchage à 105 ℃ est la norme de classification pour la blancheur naturelle, et la calcination à 1 300 ℃ est la norme de classification pour la blancheur calcinée. La blancheur peut être mesurée à l'aide d'un appareil de mesure de la blancheur. Un appareil de mesure de la blancheur est un appareil qui mesure la réflectivité de la lumière à des longueurs d'onde de 3 800 à 7 000 Å (c'est-à-dire 1 angström = 0,1 nanomètre). Dans un appareil de mesure de la blancheur, le facteur de réflexion de l'échantillon testé est comparé à celui de l'échantillon standard (tel que BaSO4, MgO, etc.), ce qui donne une valeur de blancheur (telle qu'une blancheur de 90, qui équivaut à 90% du réflectance de l'échantillon standard).
La luminosité est une propriété de processus similaire à la blancheur, équivalente à la blancheur sous une irradiation lumineuse d'une longueur d'onde de 4 570 Å (angström).
La couleur du kaolin est principalement liée aux oxydes métalliques ou aux matières organiques qu’il contient. Généralement, il contient du Fe2O3 et apparaît en rouge rose ou en jaune brun ; Contenant du Fe2+, il apparaît en bleu clair et vert clair ; Contenant du MnO2 de couleur marron clair ; S’il contient de la matière organique, il apparaît en jaune clair, gris, bleu, noir et autres couleurs. La présence de ces impuretés réduit la blancheur naturelle du kaolin, et les minéraux de fer et de titane peuvent également affecter la blancheur calcinée, provoquant des taches de couleur ou des cicatrices de fonte sur la porcelaine.
Distribution granulométrique
La taille des particules La distribution granulométrique fait référence à la proportion (exprimée en pourcentage) de particules dans le kaolin naturel dans une gamme donnée de tailles de particules différentes continues (exprimées en taille de maille de millimètres ou de micromètres). Les caractéristiques de distribution granulométrique du kaolin sont d'une grande importance pour la sélectivité et l'application des processus des minerais. Sa taille de particule a un impact significatif sur sa plasticité, sa viscosité de la boue, sa capacité d'échange d'ions, ses performances de moulage, ses performances de séchage et ses performances de frittage. Le minerai de kaolin nécessite un traitement technique, et sa facilité de traitement à la finesse requise est devenue l'une des normes d'évaluation de la qualité du minerai. Chaque département industriel a des exigences spécifiques en matière de taille et de finesse des particules pour différentes utilisations du kaolin. Si les États-Unis exigent que le kaolin soit utilisé comme revêtement être inférieure à 2 μ La teneur en m représente 90-95%, et la charge de fabrication du papier est inférieure à 2 μ La proportion de m est de 78-80%.
Broyage et traitement du kaolin
Quant aux méthodes actuelles de traitement du kaolin, il existe deux méthodes : le concassage mécanique et le concassage par flux d'air. Le concassage mécanique est généralement utilisé pour broyer jusqu'à environ 300 à 1 000 mesh, mais son processus de concassage est mécanique, ce qui entraîne une augmentation de la teneur en fer et d'autres impuretés dans la poudre fine broyée, ce qui est imparfait pour les industries ayant des exigences de pureté élevées ; En raison de la collision et du cisaillement entre les matériaux lors de la pulvérisation par flux d'air, sans la participation de médias de concassage, la pureté des matériaux est efficacement garantie, répondant ainsi à l'efficacité d'application des industries ayant des exigences de pureté élevées. Dans le même temps, la finesse de broyage du pulvérisateur à flux d'air peut atteindre 5 000 mesh (la plage de finesse peut être ajustée de 1 000 mesh à 5 000 mesh).
