Cet article vise à décrire le principe de fonctionnement d'un broyeur à jetUn broyeur à jet, également appelé broyeur à énergie fluide, est utilisé pour la micronisation des matériaux solides.
La micronisation est un terme utilisé pour décrire la réduction de taille lorsque la distribution granulométrique résultante est inférieure à 10 microns. Les broyeurs à jet sont utilisés pour microniser des solides de produits chimiques, pharmaceutiques, de pigments, de minéraux et autres matériaux sensibles à la chaleur, corrosifs et abrasifs.
Le processus de micronisation est souvent considéré comme une boîte noire produisant de la poudre fine et des particules grossières. Les broyeurs à jet fonctionnent à l'air comprimé, au gaz ou à la vapeur surchauffée à haute pression. Les broyeurs à jet n'ont pas de pièces mobiles, éliminant ainsi la contamination due au contact avec les médias de broyage externes. Le meulage de matériaux sensibles à la chaleur et cireux est également idéal car aucune chaleur d’usure n’est générée.
Broyeur à jet en spirale : flux en spirale du gaz de broyage
La pulvérisation a lieu dans la chambre centrale du broyeur à jet d'énergie lorsque le matériau traité est entraîné à une vitesse proche du son autour du périmètre de la chambre toroïdale par plusieurs jets d'air ou de vapeur. Aucun support de broyage n'est impliqué. La réduction de taille résulte des collisions à grande vitesse entre les particules du matériau de traitement lui-même. L'intérieur de la chambre est conçu pour permettre la recirculation des particules surdimensionnées, améliorant ainsi l'incidence et l'effet de ces collisions. À mesure que la taille des particules diminue et qu’elles perdent progressivement de la masse, elles migrent naturellement vers l’orifice de décharge central, rendant ainsi une classification précise automatique et contrôlable.
Photos de broyeur à jet en spirale
Considérez une crêpe broyeur à jet en spirale A titre d'exemple, la micronisation et la classification se déroulent dans une chambre cylindrique peu profonde. De l'air ou de la vapeur à haute pression est injecté dans cette chambre par des buses spécialement conçues et placées sur la paroi périphérique à des distances régulières. L'axe de chaque jet est tangent à la circonférence d'un cercle concentrique imaginaire plus petit.
Gamme de produits de broyeurs à jet hélicoïdal
Broyeur à jet à lit fluidisé : lit de produit fluidisé de broyage
Le Broyeur à jet à lit fluidisé Le broyeur à jets turbulents à air libre intègre une micronisation en phase dense associée à une classification centrifuge à air à haut rendement dans un boîtier commun. Cette combinaison permet une fragmentation améliorée grâce à une probabilité élevée d'impact particule sur particule pour la rupture et un degré élevé de dispersion des particules pour une séparation améliorée, ce qui se traduit par une consommation énergétique globale plus faible. Fraisage à jet est un moyen efficace de broyer ou de microniser divers produits chimiques, polymères, céramiques et autres matériaux cassants. Les produits abrasifs et sensibles à la température peuvent être finement broyés avec un minimum de contamination. La conception simple, facile à nettoyer et économique offre un contrôle précis de la taille des grains avec des distributions étroites dans la gamme de tailles 95% < 5 um à 95% < 70 um. Les cellules de charge contrôlent la charge du broyeur avec précision pour une efficacité de broyage optimale et un contrôle de la distribution de la taille des produits.
Une vanne à double clapet ou un injecteur introduit la matière première dans le boîtier commun. La charge du broyeur est formée en inondant la zone de pulvérisation au-dessus des buses de broyage. Des jets libres turbulents accélèrent les particules pour l'impact et la rupture. Après l'impact, le fluide et les particules de taille réduite quittent le lit et se déplacent vers le haut jusqu'au classificateur centrifuge, où la vitesse du rotor définit la taille qui continuera avec le fluide à travers le rotor et celle qui sera rejetée vers le lit de particules pour une réduction de taille supplémentaire. Le degré élevé de dispersion des particules quittant la zone de pulvérisation contribue à l'élimination efficace des particules fines par le classificateur. Les paramètres de fonctionnement de la vitesse du rotor, de la pression de la buse et du niveau du lit permettent d'optimiser la productivité, la taille du produit et la forme de distribution.
Photos du broyeur à jet à lit fluidisé
Portefeuille de produits de broyeurs à jet à lit fluidisé
Facteurs à considérer lors de l'utilisation de broyeurs à jet
- Qu'est-ce que le la taille des particules de la matière première ?
- Quelle est la taille des particules ciblées ?
- Le matériau est-il une poudre combustible ?
- Le matériau est-il abrasif ?
Bons candidats
- Dense, dur, abrasif, cassant, friable
- Matériaux qui réagissent à l'impact avec propagation des fissures
Mauvais candidats
- Mouillé, collant, emmêlé, élastique, déformant, léger/duveteux
- Matériaux qui absorbent les chocs et/ou sont difficiles à accélérer
Matériaux typiques traités par jet mill
Produits agrochimiques: Deltaméthrine, Carbendazime, Carbaryl, Germicide, Herbicide, Fongicide etc.
Produits chimiques: Acide adipique, Titanate de baryum, Chlorure de calcium, Oxyde de chrome, Catalyseur, etc.
Céramique: Hydrate d'aluminium, carbure de silicium, ferrite, verre, oxyde de zirconium etc.
Minéraux: Bauxite, Gypse, Graphite, Mica, Talc, Minerai de Tantale, etc.
Des peintures: Noir carbonePigment fluorescent, Dioxyde de titane, etc.
Médicaments: Acide aminé, antibiotiques, aspirine, guanylate, furosémide, pénicilline, composé vitaminique, etc.
Matériaux de batterie: phosphate de fer et de lithium, phosphate de lithium fer manganèse, carbonate de lithium, ternaire monocristallin, ternaire polycristallin, graphite artificiel, électrode négative en silicium-carbone, électrode négative en graphite, etc.
