Modifié carbonate de calcium La poudre de carbonate de calcium est un matériau polyvalent. Ses propriétés améliorées le rendent meilleur que le carbonate de calcium naturel. Il est donc largement utilisé dans de nombreuses industries. Cette forme modifiée est fabriquée par des procédés qui modifient sa surface, sa taille et sa composition chimique. Elle est désormais adaptée à une utilisation dans les plastiques, les peintures, le papier et les produits pharmaceutiques. Les modifications peuvent améliorer la dispersibilité et la compatibilité du matériau. Elles peuvent améliorer leurs performances dans différentes formulations. Cela améliorera la qualité et l'efficacité du produit. Le carbonate de calcium traité en surface est désormais un additif clé. Il est bon marché et contribue à rendre les processus de fabrication plus durables. Sa capacité à augmenter la résistance et à réduire la pollution le rend populaire. Les fabricants veulent optimiser leurs produits.
La modification de surface est essentielle pour améliorer les performances du carbonate de calcium. Elle améliore son utilisation et élargit son marché. À l'avenir, le carbonate de calcium se concentrera sur la fonctionnalisation et la spécialisation. La demande pour divers carbonates de calcium spéciaux à surface modifiée augmentera.
La modification de surface de la poudre de carbonate de calcium doit être basée sur son mécanisme. Elle doit également tenir compte du substrat, de la formule et des besoins des polymères organiques dans les produits finis. Après une réflexion approfondie, un modificateur de surface est sélectionné. Le processus et l'équipement de modification de surface sont ensuite déterminés. Cela permettra de produire des produits de carbonate de calcium actifs qualifiés.
Après modification de surface, le carbonate de calcium sera mieux utilisé dans les domaines suivants :
Poudre de carbonate de calcium modifiée pour le chlorure de polyvinyle (PVC)
Le carbonate de calcium modifié a des particules uniformément réparties. Elles sont dans leur état d'origine, non agglomérées. C'est mieux que le carbonate de calcium ordinaire. Il a une excellente compatibilité et dispersibilité avec la résine PVC. Il est facile à plastifier, ne colle pas aux rouleaux et se traite bien. Il améliore également l'efficacité du traitement. De plus, la résistance à la rupture et l'allongement du produit sont bien meilleurs. Ses propriétés physiques et mécaniques sont bonnes.
Poudre de carbonate de calcium modifiée pour polypropylène (PP)
Un agent de couplage, le PTHF, a modifié la surface du carbonate de calcium léger. Le PTHF est un homopolyéther de tétrahydrofurane. Cela a réduit la valeur d'absorption d'huile du carbonate de calcium à 22% et son angle de contact à 68,6°. La poudre de carbonate de calcium modifiée a été introduite dans du polypropylène et s'est bien dispersée dans celui-ci. Cela a amélioré la résistance à la traction dans une certaine mesure. L'allongement à la rupture du composite a atteint 28,47% et sa résistance aux chocs était de 6,7 kJ/m².
Polyéthylène haute densité (PEHD)
Agent de couplage aluminate modifié mécanochimiquement, carbonate de calcium lourd. Agent de couplage aluminate lié à la surface des particules de carbonate de calcium. Son utilisation améliore leur dispersibilité. Plus Le carbonate de calcium traité en surface dans le PEHD réduit l'usure et le travail de frottement du composite. Il améliore ses performances antifriction. À 8 phr, le matériau composite avait les meilleures propriétés. Les résistances à la traction et aux chocs ont augmenté respectivement de 4,461 TP3T et 24,571 TP3T.
Polyéthylène basse densité (PEBD)
En utilisant de l'acide stéarique 1,5% et de l'aluminate DL-411 0,5%, l'indice d'activation du carbonate de calcium modifié est de 99,71%. Sa valeur d'absorption d'huile est de 46,19 ml/100 g. Le volume de sédimentation final est de 2,3 ml/g. La viscosité d'un mélange de 10 g de carbonate de calcium traité en surface et de 100 ml de paraffine liquide est de 4,4 Pa·s. Le carbonate de calcium modifié est introduit dans du polyéthylène basse densité (LDPE). Le matériau composite présente de bonnes propriétés mécaniques à une teneur en carbonate de calcium de 10%.
Plastique ABS
Après modification de surface, le carbonate de calcium nano se disperse mieux dans les milieux organiques. Sa surface passe d'hydrophile à lipophile. Son utilisation dans la résine ABS peut améliorer ses propriétés mécaniques. Il s'agit de la résistance aux chocs, de la résistance à la traction, de la dureté de surface, de la résistance à la flexion et de la température de déformation à chaud.
Carbonate de calcium modifié pour polyester (PBAT)
La surface du carbonate de calcium est modifiée par l'agent de couplage à double couche revêtement Méthode. Le remplissage en poudre de carbonate de calcium modifié peut atteindre 50%. Les produits en matériaux composites ont de bonnes propriétés mécaniques. La matrice en résine PBAT recouvre entièrement les particules de carbonate de calcium traitées en surface dans le composite. Il n'y a pas de dissolution. Cela améliore leur fluidité mutuelle.
EPDM réticulé par rayonnement
Nous avons modifié le carbonate de calcium in situ en utilisant l'agent de couplage au titanate 105. Il possède des groupes fonctionnels insaturés. Cela a amélioré sa dispersibilité. Dans l'EPDM réticulé par rayonnement, la surface du carbonate de calcium modifié a réagi avec l'EPDM. Cela était dû au groupe acide oléique. Cela a permis au carbonate de calcium de rejoindre le réseau de réticulation de l'EPDM. La résistance à la traction du composite, la contrainte d'allongement 100% et la dureté Shore A se sont améliorées. Ainsi, le carbonate de calcium a renforcé l'EPDM réticulé par rayonnement.
Acide polylactique (PLA)
Les agents de couplage peuvent modifier la surface du carbonate de calcium. Cela augmente sa surface spécifique et sa zone de contact avec la matrice. Sous l'effet de la contrainte, davantage de stries argentées et de zones déformées se forment. Elles absorbent beaucoup d'énergie, durcissent et renforcent le matériau.
Tissu enduit de PVC
Le carbonate de calcium lourd modifié peut améliorer la compatibilité des composés de résine de pâte PVC. L'utiliser dans la même quantité que le carbonate de calcium lourd ordinaire peut permettre d'obtenir une faible viscosité. Il augmentera l'adhérence au tissu en polyester, réduira l'utilisation de l'adhésif et améliorera la sensation du revêtement. Une augmentation de l'utilisation du 40% n'a aucun effet indésirable. Il ne nuit pas aux performances, aux propriétés ou au soudage thermique du matériau.
Tuyau d'incendie en polychlorure de vinyle (PVC)
Le carbonate de calcium modifié est meilleur que le carbonate de calcium ordinaire. Ses particules sont réparties uniformément et ne s'agglomèrent pas. Certaines d'entre elles existent à l'état de nanoparticules. Par conséquent, les remplir dans des tuyaux coupe-feu en PVC peut améliorer les performances du système. Cela permettra également de durcir et de renforcer les produits. Cela améliorera leurs propriétés physiques et mécaniques.
Matériaux de câbles en PVC et mélange maître ignifuge
Le carbonate de calcium lourd est modifié par l'aluminate, le titanate et l'acide stéarique. Cette charge composite permet de fabriquer des câbles en PVC hautes performances et des mélanges maîtres ignifuges. Une tendance dans le développement du carbonate de calcium lourd est d'utiliser des modificateurs composites pour sa modification de surface.
Polyétheréthercétone
L'utilisation de polyaryléthercétone hyperramifiée sulfonée pour modifier les barbes de carbonate de calcium peut améliorer leur dispersibilité dans la matrice. Elle peut améliorer l'interaction entre les deux phases. Elle réduira également la viscosité à l'état fondu du composite à la température de traitement. Dans le même temps, le module de Young, le module de flexion et la ténacité du composite sont améliorés.
Film plastique
Le carbonate de calcium est largement utilisé dans les films minces. Après traitement, le carbonate de calcium se combine principalement avec la résine de base. Cela se fait par adsorption de surface, enchevêtrement physique et forces de van der Waals. Il en résulte une dispersion plus uniforme et de meilleures performances du film.
Emballages en plastique pour aliments
Le carbonate de calcium nano est un matériau ultra-fin pour le remplissage en plastique. Il peut grandement améliorer les performances du produit. Des études montrent que les matériaux d'emballage alimentaire nano ont des propriétés barrières, antibactériennes et de conservation de la fraîcheur. Ils ont été utilisés pour emballer de la bière, des boissons, des fruits, des légumes et des produits laitiers. Pour obtenir un état de remplissage avec une bonne dispersion et de petites particules, nous devons réduire l'énergie d'action nano. Aujourd'hui, la dispersion mécanique est courante. Ou en ajoutant des dispersants, en séchant, etc.
Carbonate de calcium modifié pour membrane respirante
Le film respirant est fabriqué en ajoutant environ 50% de carbonate de calcium spécial à des supports PE ou PP. Ensuite, il est étiré dans le sens directionnel à un certain rapport après l'avoir extrudé en un film. Il est largement utilisé dans les films pharmaceutiques, les blouses chirurgicales, les gants médicaux, les serviettes hygiéniques, les couches pour bébés, les draps jetables, les films étirables, les films composites et les sacs d'emballage d'aliments cuits. Le carbonate de calcium modifié en surface a une hydrophobicité améliorée. Il a une excellente dispersion et une excellente stabilité thermique. Il peut être utilisé pour fabriquer des films respirants.
Mastic silicone monocomposant vulcanisable à température ambiante (RTV)
Un agent de couplage au silane a modifié la surface du carbonate de calcium ultrafin. Le carbonate de calcium modifié a considérablement renforcé le mastic. Il avait une résistance à la traction de 0,57 MPa et un allongement maximal de 159,601 TP3T.
Mastic polyuréthane
Le carbonate de calcium a été modifié par copolymérisation de méthacrylate de méthyle (MMA) et d'un agent de couplage au silane, KH570. L'angle de contact avec l'eau du carbonate de calcium traité en surface était de 60° et la valeur de sédimentation était de 1,36 ml/g. Il s'est bien mélangé au polyuréthane et est devenu thixotrope. Les propriétés mécaniques du polyuréthane se sont améliorées davantage que celles du carbonate de calcium non modifié.
Carbonate de calcium modifié pour colle silicone
Le carbonate de calcium nano peut remplacer en partie noir de carbone blanc dans l'adhésif silicone. C'est la principale matière première pour la production d'adhésif silicone. Le carbonate de calcium nano, en tant que charge dans l'adhésif silicone, peut réduire les coûts. Il améliore le traitement et augmente la résistance à la traction et à la déchirure de l'adhésif. En contrôlant la forme cristalline, la taille des particules, et le traitement de surface du carbonate de calcium nano, nous pouvons fabriquer des produits avec de superbes propriétés thixotropes et anti-affaissement.
Produits en caoutchouc
Le carbonate de calcium activé à surface modifiée augmente la résistance du caoutchouc. Ses performances correspondent à celles du noir de carbone blanc. Il est souvent utilisé pour renforcer les produits en caoutchouc blanc et coloré. Il peut être utilisé pour fabriquer du caoutchouc pour coussins de pneus, des chambres à air, des chambres à air de vélo, du caoutchouc pour revêtement de courroie de transmission, des tuyaux, des produits en caoutchouc et des chaussures. Il convient également au caoutchouc naturel, au SBS et au latex. Il a un effet de renforcement important dans le SBS et a de bonnes performances de coloration.
Vulcanisat de caoutchouc naturel
Le carbonate de calcium a été modifié par la résorcine et l'hexaméthylènetétramine. Le vulcanisat de carbonate de calcium traité en surface avait de bien meilleures propriétés que la version non modifiée. Le vulcanisat de caoutchouc naturel avait une résistance à la traction supérieure de 130% et une résistance à la déchirure supérieure de 70% à celle du carbonate de calcium non modifié. Sa résistance à la traction était également supérieure de 101%.
Caoutchouc styrène-butadiène (SBR)
Le caoutchouc vulcanisé modifié CPB surpasse le carbonate de calcium non modifié de 60%. Il est meilleur que le 70% en termes de contrainte d'allongement, le 300% en termes de résistance à la déchirure et le 30% en termes de résistance à la déchirure.
Revêtement intérieur de pneu radial semi-acier
L'ajout de 40 parties de carbonate de calcium modifié à la couche étanche à l'air d'un pneu radial semi-acier peut améliorer l'étanchéité à l'air du caoutchouc. Cela a peu d'effet sur les performances anti-flexion et de traitement du caoutchouc. Les tests montrent que l'utilisation de 40 parties de carbonate de calcium traité en surface dans la couche étanche à l'air améliore son étanchéité à l'air de 30% par rapport à la couche ordinaire. Le coût est également inférieur de 3,65 yuans/kg, sans impact sur les performances à grande vitesse ou de durabilité du pneu.
Poudre de carbonate de calcium modifiée pour charge de fabrication de papier
Le carbonate de calcium modifié enrobé d'amidon est utilisé comme charge dans la fabrication du papier. Le carbonate de calcium traité en surface présente une forte résistance au cisaillement et un taux de rétention élevé. Cela améliore la résistance du papier et ralentit sa dégradation.
Tabac reconstitué
L'hexamétaphosphate de sodium et le carbonate de calcium modifié à l'acide citrique (rapport 1:1) ont été utilisés. Le carbonate de calcium traité en surface dans le tabac contenait 8,25% de cendres de plus que le carbonate de calcium commercial. Les indicateurs de fumée et les tests sensoriels étaient meilleurs que le carbonate de calcium commercial.
Poudre de carbonate de calcium modifiée pour revêtement en poudre
Le carbonate de calcium traité en surface est un squelette des revêtements en poudre. Il augmente l'épaisseur du revêtement et améliore la résistance à l'usure et la durabilité. La poudre de carbonate de calcium modifiée est moins chère que les autres charges inorganiques. Ainsi, elle peut réduire le coût des revêtements en poudre et augmenter leur taux de poudrage et leur surface de pulvérisation.
Peinture au latex
Le carbonate de calcium nano modifié a permis de fabriquer des revêtements en latex avec un PVC de 43%. Les revêtements avec du carbonate de calcium nano modifié avaient une surface lisse et dense. Leur résistance aux taches, au frottement et au vieillissement a été grandement améliorée. Parmi les additifs, celui qui a le mieux amélioré la résistance à la traction était un mélange d'acide stéarique et de carbonate de calcium nano modifié au sulfonate de sodium. L'acide stéarique et le carbonate de calcium nano modifié au titanate ont renforcé la résistance aux taches et au frottement.
Peinture électrophorétique
Le carbonate de calcium est modifié par l'acide fluorosilicique hydraté. Un mélange de silicium amorphe et de fluorure de calcium recouvre la surface du carbonate de calcium. Il forme ainsi un film dense qui améliore considérablement sa résistance aux acides. Il peut être utilisé pour la peinture électrophorétique anodique faiblement acide.
Primaire anti-gravillons pour châssis de voiture en PVC
Le carbonate de calcium, dont la taille des particules est comprise entre 40 et 80 nm, est modifié par des acides gras ou leurs sels. Il présente une bonne thixotropie et est utilisé dans un apprêt PVC anti-impact de pierre pour châssis de voiture. L'apprêt présente une bonne thixotropie et une bonne limite d'élasticité.
Encre
L'encre fabriquée à partir de carbonate de calcium modifié présente de nombreux avantages. Elle a une bonne consistance et une bonne viscosité. Elle s'imprime bien, sèche rapidement et n'a aucun effet secondaire. Ses petites particules lui confèrent d'excellentes qualités pour les produits d'encre. Elle se disperse bien, est transparente et possède un grand pouvoir brillant et couvrant. Elle absorbe également l'encre et sèche rapidement. Ainsi, les produits imprimés sont délicats et les points sont complets. Depuis l'essor des liants à base de résine dans les encres, le carbonate de calcium traité en surface a presque remplacé les autres charges. Il est très stable.
Dentifrice
Guangdong Lafang Personal Care Products Co., Ltd. utilise de la silice pour enrober des particules de carbonate de calcium sphériques de la taille d'un micron. Cela modifie la surface du carbonate de calcium, un abrasif du dentifrice. Le carbonate de calcium modifié est plus compatible avec le fluorure que le dentifrice à usage similaire.
Les besoins quotidiens
L'ajout de carbonate de calcium actif à l'échelle nanométrique aux cosmétiques les rend lisses. En tant qu'additif, il peut être transformé en poudre fixatrice. Il assombrit la poudre de fond de teint, l'aide à adhérer à la peau et absorbe une partie de l'huile et de la sueur. Il peut être utilisé en poudre lisse, car il n'irrite pas la peau, a une couleur uniforme et offre une certaine couvrance.
Granit artificiel
Le carbonate de calcium traité en surface présente une faible absorption d'huile. Il s'agit d'une matière première essentielle pour la pierre artificielle.
Poudre conductrice composite
Le revêtement et la modification du carbonate de calcium améliorent sa résistance aux acides. Il est ensuite mélangé à de la polyaniline pour obtenir une poudre composite conductrice. Cela confère au carbonate de calcium une bonne conductivité. Cela permet également de surmonter la difficulté de traitement et de mise en forme de la polyaniline pure. Le résultat présente un grand potentiel d'application.
huile de graissage
L'ajout de modificateurs pour produire du carbonate de calcium nanoactif pendant la digestion peut réduire les dommages causés par les tensioactifs aux huiles lubrifiantes. Il peut également améliorer la stabilité de la dispersion du carbonate de calcium nano dans les huiles. Cela, à son tour, améliore leurs propriétés anti-usure et anti-frottement.
4 types de machines de revêtement de surface en carbonate de calcium
Une machine de revêtement de surface modifie la surface de la poudre de carbonate de calcium. En conséquence, les propriétés de la poudre de carbonate de calcium broyée seront modifiées. La poudre de carbonate de calcium enrobée présente des caractéristiques uniques. Elle peut donc être utilisée dans de nombreux domaines.
Différents types de machines de revêtement en poudre
Notre ÉPIQUE Machines à poudre l'entreprise propose à ses clients diverses minéral machines de revêtement en poudre. Il s'agit d'un broyeur vortex, d'un broyeur de revêtement, d'une machine de revêtement à trois rouleaux et d'une machine de revêtement par mélange à grande vitesse.
La machine de revêtement à broyeur vortex est dotée d'un rotor et d'un stator coniques. Elle contrôle la finesse et le rendement en ajustant leur jeu. Son puissant champ de courant de Foucault écrase instantanément le matériau. Ainsi, il reste dans la cavité pendant une courte période, sans chauffage.
Une nouvelle machine de revêtement à broyeur vortex avec un classificateur est la meilleure solution de revêtement pour le carbonate de calcium en Chine.
Une machine de revêtement à trois rouleaux peut revêtir des surfaces en poudre. Elle le fait en changeant le vortex cyclonique avec trois rotors mobiles. Elle peut générer de la chaleur par frottement. Elle n'a donc pas besoin de chauffage. Cela vous fera économiser de l'argent.
La machine de mélange et de revêtement à grande vitesse est destinée à la modification des matériaux. Elle peut utiliser du silane et d'autres additifs. Ils nécessitent des températures élevées et des temps de réaction longs.
Choisissez une machine à poudre modifiée adaptée
Il existe différentes machines de fabrication de revêtement en poudre parmi lesquelles choisir. Vous devez donc comparer ces différentes machines pour en choisir une qui vous convient. Voici un tableau pour vous donner un aperçu rapide de leurs avantages respectifs.
| Type de machine de revêtement | Taux de revêtement | Fcaractéristiques |
| Machine de revêtement à broyeur vortex | 98% | Production continue, taux de revêtement élevé, faible consommation d'acide stéarique. Convient à la production à grande échelle et à la production de produits haut de gamme. Il est toujours utilisé pour équiper avec broyeur à billes production végétale |
| Machine de revêtement à trois rouleaux | 95% | Production continue, qui convient à la production à grande échelle avec moins d'investissement. Elle est toujours utilisée pour équiper avec de la micropoudre broyeur à rouleaux production végétale. |
| Moulin à broches Machine de revêtement | 99% | Il a un rendement élevé, une efficacité élevée et un taux de couverture élevé, et convient à la production de carbonate de calcium modifié haut de gamme. |
Le broyeur vortex et les machines de revêtement à trois rouleaux peuvent être modifiés en continu. Alors que la machine de revêtement à broyeur à broches est la plus efficace.
De plus, leurs taux de revêtement sont différents. Le taux de revêtement de la machine de revêtement à broyeur vortex peut atteindre 98% et celui de la machine de revêtement à broyeur à broches peut atteindre 99%. Dans le même temps, le taux de revêtement de la machine de revêtement à trois rouleaux peut atteindre 95%.
D'autre part, elles ont des capacités différentes. Vous devez avoir une estimation approximative du nombre de produits finis dont vous avez besoin par heure ou par jour.
Si vous ne savez pas grand-chose sur les machines de revêtement par rectification de surface en poudre, veuillez nous envoyer un message. Nous pouvons vous fournir notre brochure sur les machines de revêtement et nos ingénieurs peuvent également résoudre vos problèmes.
