کربن سیاه سفید

کربن سیاه سفید اصطلاح کلی برای پودر سیلیسیک آمورف و محصولات سیلیکات آمورف اشعه ایکس پودری است که در درجه اول به سیلیس رسوب داده شده، سیلیس دود شده و سیلیکاژل فوق ریز، و همچنین پودر سیلیسیک اسید مصنوعی آلومینیوم و سیلیکات کلسیم و غیره اشاره دارد. مواد متخلخل و ترکیب آن را می توان به صورت SiO2·nH2O بیان کرد که در آن nH2O به صورت گروه های هیدروکسیل سطحی وجود دارد. محلول در قلیایی سوزاننده و اسید هیدروفلوئوریک، اما نامحلول در آب، حلالها و اسیدها (به استثنای اسید هیدروفلوئوریک). مقاوم در برابر درجه حرارت بالا، غیر قابل اشتعال، بی مزه، بی بو و عایق الکتریکی خوبی است.

کربن سیاه سفید چیست؟

با توجه به روش تولید، سیلیس به طور کلی به سیلیس رسوبی و سیلیس فاز گاز تقسیم می شود. سیلیس فاز بخار شکلی از نانوذرات کلوئیدی جامد شفاف و شفاف لخته‌دار سفید و آمورف است.اندازه ذرات کمتر از 100 نانومتر) در شرایط عادی. این غیر سمی است و دارای یک سطح خاص بزرگ است. سیلیس فاز بخار از نانو سیلیس، با خلوص تا 99%، با اندازه ذرات تا 10 تا 20 نانومتر ساخته شده است، اما فرآیند آماده سازی پیچیده و گران است. سیلیس رسوبی به سیلیس رسوبی سنتی و سیلیس با روش بارش ویژه تقسیم می شود، اولی به سیلیس تولید شده با استفاده از اسید سولفوریک، اسید کلریدریک، CO2 و شیشه آب به عنوان مواد اولیه اولیه، در حالی که دومی به سیلیس تولید شده با استفاده از فناوری هایپرگرانش اشاره دارد. روش سل-ژل، شیمیایی روش کریستالی و تبلور ثانویه. سیلیس رسوبی عمدتاً به عنوان یک عامل تقویت کننده برای لاستیک طبیعی و لاستیک مصنوعی، عامل اصطکاک خمیر دندان و غیره استفاده می شود. سیلیس فومد عمدتاً به عنوان یک عامل تقویت کننده برای لاستیک سیلیکونی، پوشش ها و ضخیم کننده های رزین غیر اشباع استفاده می شود. سیلیکاژل فوق ریز و آئروژل عمدتاً به عنوان استفاده می شود پوشش عوامل مات کردن، ضخیم کننده ها، عوامل بازکننده فیلم پلاستیکی و غیره.

استفاده از کربن سیاه سفید

سیلیس که به عنوان فرمول شیمیایی سیلیس هیدراته برای SiO2-nH2O نیز شناخته می شود، یک ترکیب سیلیس غیر آلی پودر میکرو ریز بی شکل سفید، غیر سمی، با متخلخل، بسیار پراکنده، سبک وزن، از نظر شیمیایی پایدار، مقاومت در برابر دمای بالا، غیر قابل احتراق است. عایق الکتریکی خوب و سایر خواص عالی، به طور گسترده ای در پلاستیک، لاستیک، کاغذ سازی، پوشش ها، رنگ ها و جوهر چاپ و سایر زمینه ها استفاده شده است.

کاربرد در لاستیک

سیلیس به عنوان یک عامل تقویت کننده استفاده می شود و بیشترین مقدار در بخش لاستیک استفاده می شود که 70% از کل را به خود اختصاص می دهد. سیلیس به طور قابل توجهی خواص فیزیکی لاستیک را بهبود می بخشد، هیسترزیس لاستیک را کاهش می دهد و مقاومت غلتشی لاستیک ها را بدون از دست دادن مقاومت آنها در برابر لغزش خیس کاهش می دهد. در صنعت لاستیک، کربن سیاه یک عامل تقویت کننده بسیار موثر است، بزرگترین عیب آن این است که نمی توان از آن برای تهیه محصولات رنگی استفاده کرد. سیلیس فوق ریز به عنوان یک پرکننده تقویت کننده برای تولید لاستیک های سبز، می تواند به جای کربن سیاه در دیواره جانبی استفاده شود، به طور قابل توجهی دیواره جانبی استحکام پارگی و مقاومت در برابر عملکرد رشد ترک را افزایش می دهد، در حالی که تاثیر قابل توجهی بر زمان ولکانیزاسیون، مقاومت در برابر پیری ازن به مقدار آنتی اکسیدان ها و سیلیس بستگی دارد. افزودن سیلیس به لاستیک آج لاستیک ها می تواند مقاومت برش و پارگی آج را بهبود بخشد و بلوک های پرش و سقوط را کاهش دهد. مقاومت غلتشی لاستیک پر شده با سیلیس را می توان تا 30% در مقایسه با لاستیک معمولی پر شده با کربن سیاه کاهش داد.

کاربرد در کف زدا

سیلیس فاز بخار به طور کلی دارای دو نوع محصول آبدوست و آبگریز است. محصولات آبگریز استفاده از محصولات آبدوست پس از عملیات شیمیایی سطحی است. در حال حاضر، تولیدکنندگان کف‌زدا عموماً از سیلیس فاز بخار آبگریز، استفاده از گروه‌های آبگریز سطحی آن برای جذب انتهای آبگریز سورفکتانت در سیستم کف‌ساز استفاده می‌کنند، به طوری که ذرات جامد آبگریز آب‌دوست می‌شوند و در نتیجه غلظت سورفاکتانت در فوم کاهش می‌یابد. بنابراین سرعت ضد کف را بهبود می بخشد. پارگی کف را تقویت کنید و سرعت کف زدایی را بهبود بخشید.

کاربرد در صنعت رنگ و پوشش

سیلیس را می توان به عنوان افزودنی رئولوژیکی، عامل ضد فرورفتگی، پخش کننده و عامل مات کننده در تولید پوشش ها، ایفای نقش های ضخیم کننده، ضد غرق شدن، تیکسوتروپی، مات کردن و غیره استفاده کرد. و همچنین می تواند مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر خراش پوشش ها را بهبود بخشد، استحکام چسبندگی بین پوشش و بستر و همچنین سختی پوشش را بهبود بخشد، مقاومت در برابر پیری پوشش ها را بهبود بخشد، و جذب UV و خواص بازتاب نور مادون قرمز را بهبود بخشد. .

کاربرد در بسته بندی الکترونیکی

از طریق عملیات سطح فعال سیلیس دود شده که به طور کامل در ماتریس چسب کپسوله رزین اپوکسی اصلاح شده با سیلیکون پراکنده شده است، می توانید زمان پخت مواد کپسوله را به طور قابل توجهی کوتاه کنید (برای 2.0-2.5 ساعت)، و دمای پخت را می توان به دمای اتاق کاهش داد. به طوری که عملکرد آب بندی دستگاه OLED به طور قابل توجهی بهبود یافته است تا عمر مفید دستگاه OLED افزایش یابد.

افزودن کاربرد سیلیس دود شده به طوری که گذشته نیاز به قرار گرفتن در یک محیط خاص برای تحقق بخشیدن به فرآیند کپسوله‌سازی دستگاه الکترونیکی به شرایط دمای اتاق کاهش می‌یابد، هزینه‌های تولید را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد و زمان پخت مواد کپسوله‌سازی را کوتاه می‌کند و راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد. و کاهش هزینه های تولید، محبوبیت و استفاده از نسل جدید فناوری صفحه نمایش OLED نقش تبلیغاتی دارد.

کاربرد در پلاستیک

سیلیس همچنین اغلب در پلاستیک های جدید استفاده می شود. افزودن مقدار کمی سیلیس هنگام اختلاط پلاستیک ها، یک اثر تقویت کننده آشکار ایجاد می کند و سختی و خواص مکانیکی مواد را بهبود می بخشد، بنابراین فناوری پردازش و عملکرد محصولات را بهبود می بخشد. علاوه بر این، سیلیس دارای ویژگی‌های اندازه ذرات کوچک و قابلیت عبور بالا است که می‌تواند باعث چگالی بیشتر پلاستیک و افزایش شفافیت پلاستیک شود.

کاربرد در سرامیک

با سیلیس فاز گازی به جای نانومتر Al2O3 که به پرسلن 95 اضافه شده است، هر دو می توانند نقش نانوذرات را ایفا کنند، در عین حال فاز دوم ذرات است، نه تنها برای بهبود استحکام و چقرمگی مواد سرامیکی، بلکه برای بهبود آن. بهبود سختی مواد و مدول الاستیک و سایر خواص، اثر مطلوب تر از افزودن Al2O3 است. استفاده از سیلیس فاز گاز برای ترکیب بسترهای سرامیکی نه تنها تراکم، چقرمگی و پرداخت سطح زیرلایه را بهبود می بخشد و دمای پخت را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. علاوه بر این، سیلیس فاز گاز در فیلترهای سرامیکی، گلوله های کوراندوم و سایر محصولات سرامیکی در کاربرد اثر نیز بسیار قابل توجه است.

کاربرد در صنعت کاغذ

ساخت آن در صنعت کاغذ، محصولات سیلیس دود شده را می توان به عنوان چسب کاغذ استفاده کرد، می تواند سفیدی و کدورت کاغذ را بهبود بخشد، مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر سایش، احساس، قابلیت چاپ، براقیت را بهبود بخشد. و همچنین می توان از آن برای کاغذهای سولاریزاسیون استفاده کرد که می تواند سطح کاغذ را با کیفیت، پایداری جوهر، بدون ترک در پشت آن کند و می توان از آن در کاغذ آزید برای تولید کاغذ طرح عالی استفاده کرد و به جای آن می توان از آن در کاغذ پوشش داده شده استفاده کرد. از دی اکسید تیتانیوم افزودن محصولات سیلیس دوددار 1-2% می تواند وزن کاغذ و نازک شدن کاغذ را کاهش دهد، می تواند استحکام را بهبود بخشد، از نفوذ جوهر جلوگیری کند، اما همچنین می تواند متن چاپ را شفاف کند، کدورت را افزایش دهد.

کاربرد در خمیر دندان

سیلیس رسوبی عامل اصطکاک اصلی خمیر دندان در حال حاضر است. سیلیس رسوب‌شده دارای سطح کل ویژه بزرگ، ظرفیت جذب قوی، جذب مواد و ذرات یکنواخت است که به دلیل ماهیت پایدار، غیر سمی و بی‌ضرر، به بهبود شفافیت کمک می‌کند. ماده اولیه بهتری برای خمیر دندان است. ضریب شکست سیلیکا 1.45 تا 1.50 است که بسیار نزدیک به ضریب شکست سایر مواد موجود در خمیردندان است، بنابراین وقتی با هم مخلوط شوند، به عنوان یک عامل شفافیت عمل می کند. از این خاصیت برای ساخت خمیردندان شفاف استفاده می شود، ویژگی که در هیچ ماده ساینده دیگری یافت نمی شود.

کاربرد در لوازم آرایشی

خواص عالی سیلیس مانند غیر سمی بودن، بی بو بودن و رنگ دهی آسان آن را به طور گسترده در صنایع آرایشی و بهداشتی مورد استفاده قرار می دهد. سیلیس در محصولات مراقبت از پوست و لوازم آرایشی استفاده می شود، به طوری که پوست احساس صاف و نرمی ایجاد می کند ("اثر یاتاقان توپ") و در نتیجه "اثر تمرکز نرم" ایجاد می شود که باعث می شود نور تابش شده بر روی سطح پوست به طور یکنواخت توزیع شود. ، به طوری که به راحتی نمی توان چین و چروک و لک های پوست را تشخیص داد. سفید کننده های پوست علاوه بر این، خواص تیکسوتروپیک سیلیس از ته نشین شدن رنگدانه ها جلوگیری می کند و می توان از آن در محصولاتی مانند رژ لب و لاک ناخن استفاده کرد.

کاربرد سیلیس در کفش های لاستیکی

سیلیس سفیدی بالا، ذرات ریز، استفاده از لاستیک ولکانیزه سیلیس شفاف تولید شده با شفافیت بالا، و می تواند خواص فیزیکی کلی لاستیک را بهبود بخشد، بنابراین سیلیس به عنوان پرکننده اصلی تقویت کننده به طور گسترده در کفش های چرمی درجه یک، کفش های ورزشی استفاده می شود. زیره کفش در تولید مواد به ویژه در زیره شفاف و نیمه شفاف در لاستیک. این می تواند مقاومت سایشی، سختی، استحکام کششی و مقاومت پارگی زیره کفش را بهبود بخشد.

کاربرد در صنعت داروسازی

بی اثری فیزیولوژیکی، جذب بالا، پراکندگی و خواص ضخیم کنندگی سیلیس به طور گسترده در آماده سازی های دارویی استفاده شده است. محققان فرانسوی دریافته‌اند که به ترتیب در رانیتیدین، متومیلامین، پیرنزپین و سایر داروها، افزودن مقدار کمی سیلیس فاز گاز، تحرک آن را تغییر می‌دهد. در داروهای حاوی آشواگاندا و سایر داروها، افزودن مقدار کمی سیلیس فاز گاز می تواند سرعت انحلال آن را تغییر دهد، به عنوان مثال، پراکندگی داروهایی که به سختی حل می شوند در آب و جذب آن تغییر می کند. در پودر حاوی آسپرین، افزودن مقدار کمی سیلیس فاز گاز، خاصیت آنتی استاتیک پودر را تغییر می دهد.

سیلیس به عنوان یک جاذب، پخش کننده همچنین می تواند در تولید قرص های پزشکی غربی مانند ویتامین C استفاده شود. در تولید کپسول های دارویی افزودن مقدار کمی سیلیس می تواند نقش حامل را ایفا کند. به گفته ویراستاران شبکه پودر چین، محققان ژاپنی دریافتند که در فرمول مواد بسته بندی پلی اتیلن، افزودن مقدار کمی سیلیس می تواند به فیلم بسته بندی استریل شده برای محصولات دارویی تبدیل شود.

برنامه های کاربردی در جوهر

سیلیس همچنین برای کنترل جریان جوهر در چاپگرها استفاده می شود تا برای چاپ واضح، جریان یا آویزان خودسرانه نداشته باشد. در قوطی های نوشیدنی، استفاده از پوشش های اسپری با سرعت بالا را کنترل می کند. سیلیس فومد همچنین به عنوان یک عامل پخش کننده و کنترل جریان در کارتریج های تونینگ دستگاه های کپی و چاپگرهای لیزری استفاده می شود.

کاربردها در آفت کش ها

سیلیس در آفت کش ها به عنوان علف کش و حشره کش استفاده می شود. در مخلوط دو علف کش رایج، دینیتروآنیلین و اوره، افزودن مقادیر کمی سیلیس دود شده و سیلیس رسوب داده شده از کیک شدن چنین مخلوط هایی جلوگیری می کند. افزودن مقادیر کم سیلیس دوددار به فرمولاسیون حشره کش های دانه ای در کنترل و جلوگیری از تولید موجودات مضر موثرتر خواهد بود. سیلیس همچنین می تواند به عنوان یک جاذب برای آلاینده های موجود در خاک استفاده شود و آنها را جذب کند.

کاربرد در مایحتاج روزانه

کیسه های بسته بندی مواد غذایی با سیلیس اضافه شده به میوه ها و سبزیجات می تواند در حفظ طراوت نقش داشته باشد. سیلیس همچنین می تواند به عنوان یک قارچ کش بسیار موثر برای پیشگیری و کنترل بیماری های مختلف میوه ها استفاده شود. در تولید الکل، مقدار کمی سیلیس اضافه کنید تا آبجو تصفیه شود و دوره تازگی آن افزایش یابد. در پارچه بافتنی حاوی وینیل کلرید، افزودن مقدار کمی سیلیس دود شده عملکرد آن را تغییر می دهد و سیلیس نقش مات کننده را ایفا می کند. روی سطح پارچه می ماند و به پارچه نفوذ نمی کند.

چه نوع تجهیزات سنگ شکنی برای خرد کردن کربن سیاه سفید مناسب است؟

تهیه کربن سیاه سفید بسیار ریز که به راحتی پراکنده می شود با استفاده از آسیاب جت بستر سیال سیستم خرد کردن الزامات ویژه کنترل فرآیند خرد کردن جریان هوا و مشکلات رایج به شرح زیر است:

فرآیند پودر کردن جت این فرآیند عمدتاً از بستر سیال تشکیل شده است پودر کننده جت یا پودر کننده جت نوع دیسک، سیستم کمپرسور هوا، سیستم تغذیه، سیستم اختلاط، دستگاه اضافه کننده پراکنده (اضافه شده با توجه به نیاز مشتری)، دستگاه تغذیه کمی (مواد تغذیه تکی یا تغذیه دوگانه)، سیستم غربالگری، سیستم حذف آهن، سیستم حذف گرد و غبار، سیستم بسته بندی و غیره

نکات کلیدی کنترل فرآیند آسیاب جت

(1) تنظیم ارتفاع سیلندر تلسکوپی آسیاب دیسکی یا سرعت طبقه بندی کننده آسیاب بستر سیال بر مقدار ظرافت و خروجی هاگرمن تأثیر می گذارد. هنگامی که از حداکثر 4 حلقه برای تنظیم ارتفاع لوله تلسکوپی و سپس تنظیم فاصله خروجی مواد استفاده می شود، می توان به صورت زیر فهمید: هر 4 حلقه حلقه و لوله تلسکوپی خروجی را خارج کنید و سپس آنها را مطابق جدول تغییر دهید. (n را در حلقه اول پایین قرار دهید، سپس لوله تلسکوپی خروجی را قرار دهید و در نهایت 4-n حلقه دیگر را در بالا قرار دهید). توجه: سرعت تغذیه، فشار تغذیه، فشار آسیاب و موقعیت نازل فشار تغییر نکرده است، فقط وضعیت آسیاب پس از تغییر موقعیت حلقه حلقه تغییر کرده است.

(2) حذف پدیده قیف پل زدن. در قسمت بالایی فیدر نوار نقاله پیچ، ماده خام ممکن است به دلیل پدیده پل زدن، حفره ای تشکیل دهد که بر مقدار واقعی خوراک و در نتیجه خروجی تأثیر می گذارد. نصب ویبراتور می تواند پدیده پل زدن را از بین ببرد.

(3) با تنظیم فشار کاری و حجم خوراک، کیفیت محصول را می توان به میزان محدودی تنظیم کرد.

(4) پس از آسیاب شدن رنگدانه، رنگ تغییر می کند. هرچه فشار کاری بیشتر باشد، حجم هوای ورودی در واحد زمان بیشتر است و ممکن است دامنه تغییرات رنگ در واحد فشار بیشتر باشد. قانون دقیقی وجود ندارد. توجه: آسیاب فقط برای به دست آوردن ظرافت مناسب محصول و تغییر رنگ محصول به میزان محدود است. توصیه نمی شود که پارامترهای آسیاب را برای دستیابی به تغییر رنگ در مقیاس بزرگ تنظیم کنید.

(5) به طور کلی، ارزش شفافیت Hagermann محصول کوچکتر از ارزش ظرافت Hagermann است. شفافیت محصول تحت تأثیر محتوای باقی مانده الک مواد خام است. پس از آسیاب بسیار ریز، شفافیت را فقط می توان بهبود بخشید، اما در نهایت نمی توان از آن استفاده کرد. وضوح و ظرافت یکسان است.

(6) نرخ تولید توسط فرکانس فیدر پیچ کنترل می شود و مقدار خوراک مربوط به تراکم ارتعاش مواد خام و سفتی سیستم Venturi است. به عنوان مثال، بسته بودن متعادل کننده فشار تأثیر بیشتری بر میزان خوراک رنگدانه زرد آهن دارد، اما تأثیر کمتری بر روی سیاه آهن و قرمز آهن دارد. همچنین می توانیم بالانس را باز کنیم و فرکانس تغذیه را افزایش دهیم تا سرعت تغذیه و خروجی افزایش یابد. روش فعلی بستن متعادل کننده فشار است.

(7) با تنظیم فشار کاری می توان کیفیت محصول مورد نیاز را بدست آورد. به عنوان مثال، برای محصولات قرمز آهنی، سیاه آهنی و زرد آهنی، هنگامی که سایر شرایط بدون تغییر باقی می مانند، ظرافت را می توان با افزایش فشار هوای کار بهبود بخشید. در عین حال، افزایش فشار کاری می تواند ویسکوزیته زرد آهن را کاهش دهد. با این حال، محدودیتی برای افزایش فشار کاری برای تغییر ظرافت وجود دارد. فراتر از این حد، کمک چندانی به تغییر ظرافت نخواهد کرد.

(8) درگاه تغذیه ونتوری باید با موقعیت پد بالایی محفظه آسیاب آسیاب همراستا باشد. 6 تا 12 نازل سنگ زنی وجود دارد که به طور مساوی در اطراف محفظه سنگ زنی توزیع شده اند. موقعیت های تزریق این نازل ها با جهت تغذیه ونتوری مطابقت دارد. اگر جهت ها ناسازگار باشند، ممکن است باعث واکنش مواد، یعنی انتشار پودر شود.

(9) ظرافت محصول: به روش تولید و فرآیند تولید مواد خام، شکل ذرات میکروسکوپی، شکل کریستال، اندازه سنگدانه و غیره مربوط می شود.

(10) جذب روغن و ویسکوزیته محصولات زرد آهن: به روش تولید، فرآیند تولید، شکل ذرات میکروسکوپی، شکل کریستال، اندازه سنگدانه و غیره مواد خام مربوط می شود. جذب روغن و ویسکوزیته فرآورده های زرد آهنی را می توان با افزودن مواد افزودنی کاهش داد، اما به طور کلی اضافه کردن آن توصیه نمی شود. از نورد فیزیکی می توان برای کاهش جذب روغن و ویسکوزیته محصولات زرد آهن استفاده کرد.

(11) علت اصلی انتشار پودر عدم تعادل فشار سیستم است که یک پدیده طبیعی ناشی از تشکیل فشار مثبت زیاد در سیستم است. در عین حال، مقدار بسیار کم خوراک نیز باعث عدم تعادل در سیستم می شود و انتشار پودر نیز رخ می دهد. هنگامی که کیسه به دلیل پیری و گرفتگی سوراخ‌های کیسه گرد و غبار، گرد و غبار نیز ممکن است رخ دهد.

(12) تأثیر سیستم جداسازی گرد و غبار بر فرآیند تولید: سیستم جداسازی گرد و غبار باید ظرفیت جداسازی کافی داشته باشد و گاز زائد 1800-3600 متر مکعب در ساعت تولید شده در سیستم باید از طریق اگزوز اجباری حذف شود تا عملکرد عادی حفظ شود. از سیستم با توجه به نیاز تولید، با تنظیم درجه باز شدن دمپر، سیستم در حالت فشار کمی مثبت یا کمی منفی نگه داشته می شود. به طور کلی، دمپر تنظیم کننده کاملاً باز است. به دلیل استفاده طولانی مدت، کیسه جمع کننده گرد و غبار به راحتی توسط گرد و غبار مسدود می شود که باعث ایجاد فشار برگشتی بیش از حد به واحد سیستم می شود. بنابراین، کیسه و جداکننده باید تمیز شوند، به خصوص زمانی که گردگیر کننده گرد و غبار نیاز به فشار برگشتی نسبتاً بالایی دارد. ممکن است در اثر انسداد ایجاد شود. چه چیزی باعث گرفتگی کیف می شود؟ کهنه شدن کیسه های پارچه ای، چسبندگی مواد چسبنده، جداسازی طولانی مدت گازهای زائد با رطوبت زیاد، رطوبت بالای مواد اولیه، مغناطیس مواد اولیه و... همگی از عوامل انسداد کیسه ها هستند.

(13) سیستم دستگاه جداکننده آهن و غربالگری - سطح کنترل کیفیت نهایی: اگرچه مواد غربال می شوند و ناخالصی ها در طول تغذیه حذف می شوند، اجتناب ناپذیر است که برخی ناخالصی های جامد از جمله پیچ ها، سنگ ها و تجهیزات سیستم از طریق توری بلغزند. به خوردگی خطر احتمالی ورود زباله و سایر مواد خارجی به محصول نهایی. بنابراین، قبل از اینکه مواد در نهایت وارد مخزن ذخیره شوند، برای اطمینان از کیفیت محصول و بهبود کیفیت، می توان از پاک کننده آهن آهنربا و صفحه نمایش با فرکانس بالا برای حذف این اجسام خارجی استفاده کرد.