آیا تا به حال فکر کرده اید که چگونه مواد خاصی با دقت قابل توجهی به ذرات بسیار ریز آسیاب می شوند؟ وارد کنید فرز جت یک تکنیک پیشرفته است که صنایع مختلف از جمله داروسازی، مواد شیمیایی و مهندسی مواد را متحول کرده است. این پست وبلاگ به بررسی فرز جت می پردازد، به سوالات متداول پاسخ می دهد و به نگرانی های رایج می پردازد. بیایید اسرار را فاش کنیم و روند فرز جت را کشف کنیم!
جت فرز چیست؟
فرز جت برای آسیاب، پودر کردن و تبدیل مواد جامد به ذرات ریز استفاده می شود. این شامل هوای فشرده با سرعت بالا یا جت های بخار برای ایجاد یک بستر سیال در یک محفظه سنگ زنی است. این بستر سیال، ذرات را شتاب می‌دهد و باعث می‌شود که آنها با هم برخورد کنند و از طریق برخورد با سرعت بالا، اندازه را کاهش دهند. فرز جت به دلیل تولید ذرات در محدوده زیر میکرون و نانومتر مشهور است، که آن را برای صنایعی که نیاز به پودرهای بسیار ریز دارند ضروری می کند.
فرز جت چگونه کار می کند؟
فرآیند فرز جت را می توان به چند مرحله تقسیم کرد:
آ. مقدمه مواد: مواد مورد پردازش از طریق مکانیزم تغذیه وارد محفظه سنگ زنی می شوند. می تواند به صورت تکه های جامد، گرانول یا حتی آگلومرا باشد.
ب سیال سازی: نازل های تخصصی هوای فشرده یا بخار را با سرعت بالا وارد محفظه سنگ زنی می کنند. این یک بستر سیال ایجاد می کند، ذرات را در هوا معلق می کند و به آنها اجازه می دهد آزادانه در داخل محفظه حرکت کنند.
ج. شتاب و برخورد ذرات: با حرکت ذرات سیال در داخل محفظه سنگ زنی، به دلیل شتاب هوا یا جت بخار، برخوردهایی با سرعت بالا را تجربه می کنند. این برخوردها باعث شکستگی ذرات و در نتیجه کاهش اندازه می شود.
د طبقه بندی ذرات: پس از کاهش اندازه ذرات به اندازه دلخواه، از محفظه سنگ زنی خارج شده و وارد یک سیستم طبقه بندی می شوند. این سیستم ذرات ریز را از ذرات بزرگتر جدا می کند و از دقت اطمینان حاصل می کند اندازه ذرات توزیع
ه. جمع آوری: ذرات ریز در یک ظرف جداگانه جمع آوری می شوند، در حالی که ذرات بزرگتر برای پردازش بیشتر در محفظه سنگ زنی چرخانده می شوند.
مزایای فرز جت چیست؟
فرز جت مزایای متعددی را ارائه می دهد که آن را به یک تکنیک ترجیحی برای بسیاری از صنایع تبدیل می کند:
آ. اندازه ذرات بسیار ریز: آسیاب جت می تواند به اندازه ذرات کوچکتر از میکرون و حتی در محدوده نانومتر دست یابد و پودرهای بسیار دقیقی تولید کند.
ب حداقل آلودگی: عدم وجود اجزای آسیاب مکانیکی در محفظه سنگ زنی خطر آلودگی را به حداقل می رساند و فرز جت را برای کاربردهایی که نیاز به خلوص بالا دارند مناسب می کند.
ج. راندمان افزایش یافته: فرز جت امکان پردازش با سرعت بالا، بهبود بهره وری و کاهش مصرف انرژی را فراهم می کند.
د کاربردهای همه کاره: فرز جت را می توان برای مواد مختلف از جمله فلزات، سرامیک ها، پلیمرها و ترکیبات دارویی اعمال کرد.
پرداختن به نگرانی ها: ایمنی و اثرات زیست محیطی
برخی از نگرانی های رایج در مورد فرز جت شامل ایمنی و اثرات زیست محیطی است. توجه به این نکته مهم است که سیستم های فرز جت مدرن با اقدامات ایمنی مانند ساخت و ساز ضد انفجار و سیستم های فیلتراسیون طراحی شده اند تا ذرات آزاد شده در طول فرآیند را جذب کنند. علاوه بر این، استفاده از هوای فشرده یا بخار به عنوان محیط آسیاب، نیاز به حلال های فرار یا خطرناک را به حداقل می رساند و اثرات زیست محیطی را کاهش می دهد.
فرز جت فرآیندی پیشرفته است که با ایجاد امکان تولید پودرهای بسیار ریز با دقت استثنایی، صنایع را متحول کرده است. مواد پودر می شوند و با مهار جت های هوای فشرده یا بخار با سرعت بالا به اندازه های زیر میکرون و نانومتری کاهش می یابند. مزایای فرز جت، از جمله تطبیق پذیری، کارایی، و حداقل آلودگی، آن را به یک تکنیک پیشرو برای کاربردهای مختلف تبدیل می کند.
آسیاب جت اسپیرال و آسیاب جت بستر سیال
آسیاب جت مارپیچی: جریان مارپیچی گاز آسیاب
رایج ترین نوع آسیاب جت است آسیاب جت مارپیچی، که در آن نازل ها در اطراف محفظه سنگ زنی قرار گرفته اند تا گاز آسیاب را به صورت مارپیچ پخش کنند. سپس ذرات در اثر برخورد ذرات با یکدیگر پودر می شوند. با MQP آسیاب جت، EPIC Powder دارای یک آسیاب جت مارپیچی در محدوده محصولات خود است که عمدتاً برای مواد دارویی با کیفیت بالا مانند آنتی بیوتیک ها یا مواد شیمیایی خوب است. این به این دلیل است که آسیاب به خوبی الزامات خلوص و ظرافت محصول را برآورده می کند.
بستر سیال در مقابل آسیاب جت: بستر محصول سیال
آسیاب های جت متضاد با بستر سیال دومین نوع رایج هستند. در این آسیاب، موادی که قرار است آسیاب شوند از طریق دروازه تغذیه تغذیه می شوند. سپس یک بستر محصول سیال در محفظه سنگ زنی تشکیل شده و توسط یک جت گاز سیال می شود. از آنجا ذرات وارد جت گاز شده و شتاب می گیرند. آنها بارها و بارها با یکدیگر برخورد می کنند و در نتیجه متلاشی می شوند. چرخ طبقه بندی کننده آن ذرات هنوز خیلی بزرگ را پس می زند و آنها را به بستر سیال منتقل می کند. ذرات ریز به اندازه کافی با استفاده از جداکننده یا فیلتر گرد و غبار از گاز آسیاب جدا می شوند. آسیاب های جت متضاد بستر سیال نیز برای محصولات سخت مانند مواد معدنی، شیشه یا سرامیک مناسب هستند. محصولات حساس به دما مانند تونر یا موم را نیز می توان با آنها آسیاب کرد.
EPIC Powder دو آسیاب جت متضاد با بستر سیال متفاوت را ارائه می دهد:
این MQW یک آسیاب هوای متضاد با بستر سیال با یک طبقه‌بندی با عملکرد بالا یکپارچه است. EPIC Powder استانداردهای جدیدی را با این سیستم تنظیم می کند و در آسیاب خشک پودری تا d97 = 1 میکرومتر به ریزه کاری دست می یابد.
MQL برای تولید پودرهایی با توزیع اندازه ذرات شیب دار و اندازه بالایی محدود به کمتر از 5 میکرومتر تا 200 میکرومتر مناسب است. حتی محصولات "مشکل" مانند مواد حساس به حرارت یا مواد با خلوص بالا را می توان به صرفه با آن تولید کرد.
آسیاب ضد جت بستر سیال MQW-S گونه ای از آسیاب ضد جت بستر سیال است MQW و برای نیازهای خاص تونر، پودر مناسب است پوشش، و صنایع رنگدانه.
