کربنات کلسیم یک نمک معدنی مهم و پرکاربرد است. کربنات کلسیم معمولا به دو نوع سنگین و سبک تقسیم می شود. این بر اساس روش های مختلف پردازش است. کربنات کلسیم پرکاربردترین پرکننده پودری در صنعت لاستیک است. به دو صورت سنگین و سبک وجود دارد.
مفاهیم مرتبط
1. کربنات کلسیم. این یک ترکیب معدنی است. این پودر سفید یا یک کریستال بی رنگ است. هیچ بو و طعمی ندارد. معمولاً به عنوان سنگ خاکستری، سنگ آهک، پودر سنگ، مرمر یا کلسیت شناخته می شود. این یک ترکیب قلیایی است. اساساً در آب نامحلول است اما در اسید محلول است. می توان آن را در سنگ هایی مانند آراگونیت، کلسیت، گچ، سنگ آهک، مرمر و تراورتن یافت. این یک مصالح ساختمانی مهم است و کاربردهای صنعتی زیادی دارد.
2. کلسیم سنگین. کربنات کلسیم سنگین به عنوان کلسیم آسیاب شده یا کلسیم سنگین نیز شناخته می شود. با پردازش فیزیکی کلسیت طبیعی، سنگ آهک، دولومیت، گچ، پوسته و غیره ساخته می شود.
3. کلسیم کم. کربنات کلسیم سبک با نام کربنات کلسیم رسوبی یا به اختصار کلسیم سبک نیز شناخته می شود. ساخته شده توسط شیمیایی روش ها
4. شماره مش. این به تعداد سوراخ های روی صفحه نمایش در هر اینچ مربع اشاره دارد. مش 50 یعنی 50 سوراخ در هر اینچ مربع. مش 500 یعنی 500. هر چه عدد مش بیشتر باشد، سوراخ ها بیشتر می شود.
کاربرد کربنات کلسیم در لاستیک
کربنات کلسیم سبک به طور گسترده ای برای پر کردن لاستیک طبیعی استفاده می شود. همچنین در لاستیک های استایرن- بوتادین، سیس- بوتادین، نیتریل- بوتادین و اتیلن- پروپیلن استفاده می شود. افزودن کربنات کلسیم برخی از خواص لاستیک را بهبود می بخشد. این همچنین دامنه استفاده از لاستیک را گسترش می دهد. با لاستیک، کربنات کلسیم می تواند انقباض را کاهش دهد. همچنین رئولوژی را بهبود می بخشد و ویسکوزیته را در طول پردازش کنترل می کند.
کربنات کلسیم محصولات لاستیکی را تقویت می کند. همچنین اندازه آنها را تثبیت می کند. می تواند حجم لاستیک را افزایش دهد و هزینه های محصول را کاهش دهد. می تواند لاستیک را پایدارتر و سخت تر کند. همچنین می تواند آن را سفت تر و پردازش آن را آسان تر کند. مقاومت حرارتی و آستیگماتیسم لاستیک را بهبود می بخشد. لاستیکی که می سازد از جهاتی از فولاد قوی تر است. به سختی یشم است. همچنین در برابر سایش، دمای بالا و پیری مقاومت می کند. کاربردهای زیادی دارد. اینها شامل الکترونیک، هوافضا، ماشین آلات دقیق و ابزار است. همچنین در خودروسازی و سایر صنایع استفاده می شود.
صنعت لاستیک یک زمینه کاربردی مهم برای کربنات کلسیم است. از دیدگاه جهانی یا محلی، کربنات کلسیم پرکاربردترین پرکننده در صنعت لاستیک است. از قرن بیست و یکم، محصولات لاستیکی در سراسر جهان از حدود 1500 پرکننده معدنی استفاده کرده اند. وزن پرکننده ها 10000 تن است. کربنات کلسیم حدود 70% از پرکننده ها را تشکیل می دهد. به دلیل مزایای منحصر به فرد آن نسبت به سایر پرکننده ها مورد علاقه است. مصرف آن بیش از 10 میلیون تن است.
خواص کربنات کلسیم
کربنات کلسیم به طور گسترده در لاستیک استفاده می شود. تصادفی نیست که صنعت لاستیک برای آن ارزش قائل است. در مقایسه با سایرین کانی غیر فلزی مواد پودری، کربنات کلسیم دارای مزایای آشکار است:
ارزان قیمت
کلسیم سنگین یا سبک در بین پودرهای غیر معدنی ارزان ترین است. همه آنها فقط سعی می کنند کلسیم را به عنوان یک پرکننده لاستیکی جایگزین کنند، نه اینکه خودشان را برجسته کنند. به خودی خود بی معنی است.
رنگ خوب، رنگ آمیزی آسان
و می تواند محصولات لاستیکی رنگ روشن بسازد. نکته منفی این است که رنگ محصولات لاستیکی رنگی به اندازه کافی روشن نیست. اما، هنوز در بیشتر موارد مشکلی ندارد.
سختی کم
سختی Mohs آن 3 است که به مراتب کمتر از سختی فولاد است. فولاد در ساخت و پردازش ماشین آلات و قالب ها استفاده می شود. بنابراین، لاستیک پر شده به قطعات تجهیزات (پیچ، بشکه و ...) و قالب هایی که با آن برخورد می کند آسیب می زند. سایش سبک.
پایداری حرارتی و شیمیایی خوب
دمای تجزیه حرارتی کربنات کلسیم بالای 800 درجه سانتیگراد است. در دمای پردازش لاستیک که کمتر از 300 درجه سانتیگراد است، این اتفاق نمی افتد. کربنات کلسیم یک باز قوی و نمک اسیدی ضعیف است. پایداری شیمیایی خوبی دارد، مگر در هنگام مواجهه با محیط های اسیدی.
خشک شدن آسان، بدون آب کریستالی، و رطوبت جذب شده به راحتی با حرارت حذف می شود.
غیر سمی، غیر تحریک کننده و بی بو.
به ویژه، کشور من سرشار از کلسیت، مرمر و سنگ آهک است. گزینه های زیادی برای انتخاب دارد. بیشتر منابع عالی هستند. محتوای فلزات سنگین بسیار کم است. الزامات سطح بهداشت ملی را برآورده می کند.
چگونه کربنات کلسیم خوب را انتخاب کنیم؟
پس از درک کربنات کلسیم و تأثیر آن بر لاستیک پر شده، به راحتی می توان الزامات اساسی برای کربنات کلسیم مورد استفاده در لاستیک را بیان کرد.
1. محتوای کربنات کلسیم باید زیاد باشد. سیلیکون، آهن و سایر عناصر باید تا حد امکان کم باشد. سطح فلزات سنگین مضر باید حتی کمتر باشد.
2. سفیدی باید تا حد امکان زیاد باشد. خواه کلسیم سنگین باشد یا کلسیم سبک، سفیدی آن عمدتاً به منبع آن بستگی دارد. برای لاستیک، سفیدی بر خواص یا پردازش آن تأثیر نمی گذارد. اما سفیدی زیاد احساس خوبی در افراد ایجاد می کند. ملانین بالا یک مزیت رقابتی برای عملکرد یکسان می دهد.
3. هر چه مقدار جذب روغن کمتر باشد بهتر است. 100 گرم پودر می تواند حداکثر مقداری بوتیلن فتالات (DBP) را جذب کند. به این مقدار مقدار جذب روغن ماده می گویند.
برخی از محصولات لاستیکی مانند PVC نرم و چرم مصنوعی به نرم کننده نیاز دارند. این در مورد مواد کابل نیز صادق است. ارزش جذب روغن کربنات کلسیم بالاتر است. این باعث می شود که جذب نرم کننده در پرکننده آسان تر شود. این جذب باعث می شود که فیلر خاصیت لاستیک پلاستیکی شده را از دست بدهد. برای رسیدن به نرمی، باید از نرم کننده های بیشتری استفاده کنیم. این باعث افزایش هزینه ها می شود. توسط پوشش سطح کربنات کلسیم و با کاهش ذرات آن، می‌توانیم جذب روغن آن را کاهش دهیم. به عنوان مثال، جذب روغن کربنات کلسیم سبک تصفیه شده را می توان کاهش داد. از 92.91 گرم در 100 گرم به 49.33 گرم در 100 گرم می رسد.
4. ظرافت باید درست باشد، نه "ظرافت بهتر است". را اندازه ذرات همچنین باید متناسب با نیازها باشد.
5. فعال سازی یا عدم فعال سازی باید با توجه به نیاز کاربران پایین دستی تعیین شود.
مقایسه ای عمیق از عملی بودن کلسیم سنگین و کلسیم سبک
کربنات کلسیم هزینه لاستیک را کاهش می دهد. همچنین برخی از خواص لاستیک را بهبود می بخشد. انواع مختلف کربنات کلسیم می توانند تا حد زیادی لاستیک را در صورت استفاده صحیح بهبود بخشند. اما کربنات کلسیم سبک و سنگین اکثر کاربران را متحیر کرده است. بنابراین، این بار آنها را عمیقاً درک خواهیم کرد و از هم تفکیک خواهیم کرد.
منابع مختلف
کربنات کلسیم سبک از نظر شیمیایی سنتز می شود. به آن کربنات کلسیم رسوبی، کلوئیدی یا فعال نیز می گویند. حتی می تواند نانو کربنات کلسیم را تولید کند که به آن کربنات کلسیم سبک می گویند. با حرارت دادن سنگ آهک برای تولید آهک و دی اکسید کربن ساخته می شود. سپس آب اضافه می کنند تا آهک هضم شود و شیر آهک درست شود. جزء اصلی آن هیدروکسید کلسیم است. به شیر آهک دی اکسید کربن اضافه می کنیم. این باعث کربنات شدن آن و تشکیل کربنات کلسیم می شود. با آبگیری، خشک کردن و خرد کردن ساخته می شود یا از آن ساخته می شود کربنات سدیم. در یک واکنش متاتز با کلرید کلسیم واکنش می دهد. این یک رسوب کربنات کلسیم را تشکیل می دهد. ما آن را با آبگیری، خشک کردن و خرد کردن به دست می آوریم. ما کربنات کلسیم سنگین را با خرد کردن مواد طبیعی مانند کلسیت، سنگ مرمر، گچ و پوسته می‌سازیم. ما از ماشین آلات استفاده می کنیم. به آن کلسیم سنگین نیز می گویند.
تراکم بسته بندی مختلف
تفاوت اصلی بین کلسیم سنگین و سبک، چگالی بسته بندی متفاوت آنهاست. محصولات کلسیم سنگین تراکم بسته بندی بالاتری دارند، معمولاً 0.8 ~ 1.3g/cm³. محصولات سبک کلسیم دارای چگالی بسته بندی کمتری هستند، عمدتاً 0.5 تا 0.7 گرم در سانتی متر مکعب. برخی از محصولات نانو کربنات کلسیم چگالی کمتری دارند، حدود 0.28 گرم بر سانتی‌متر مکعب. شما همچنین می توانید تقریباً کلسیم سنگین و سبک را از روی حجم بسته بندی آنها تشخیص دهید. محصولات کلسیم سنگین عمدتا 25 کیلوگرم در بسته و کوچک هستند. محصولات سبک کلسیم با همان کیفیت بزرگتر هستند. مقداری نانو کربنات کلسیم نیز 15 کیلوگرم در هر کیسه یا 20 کیلوگرم در هر کیسه است.
به طور سنتی، ما اغلب از حجم رسوب برای اندازه گیری چگالی کربنات کلسیم استفاده می کنیم. حجم رسوب، حجم یک واحد جرم کربنات کلسیم (ml) است. پس از نوسان آن در 100 میلی لیتر آب به مدت 3 ساعت اندازه گیری می شود. هر چه حجم رسوب بزرگتر باشد، اندازه ذرات و چگالی محصول کوچکتر است. هر چه سبک تر باشد، درجه محصول بالاتر است. کربنات کلسیم سنگین دارای حجم رسوب 1.1-1.4ml/g است. کربنات کلسیم سبک 2.4-2.8ml/g و کربنات کلسیم نانو سبک 3.0-4.0ml/g است. حجم رسوب در ابتدا تفاوت را نشان می دهد. این کربنات کلسیم سبک، کربنات کلسیم سنگین و کربنات کلسیم نانو است.
در واقع چگالی محصولات کامپوزیت کلسیم سنگین و سبک تفاوت چندانی با هم ندارند. به طور کلی، چگالی واقعی کلسیم سنگین 2.6-2.9 گرم بر سانتی متر مکعب است، در حالی که چگالی کلسیم سبک 2.4-2.6 گرم بر سانتی متر مکعب است. برخی می گویند که تراکم واقعی این دو یکسان است، اما تراکم بسته بندی متفاوت است. دلیل آن این است که ذرات سبک کلسیم دوکی شکل یا سنگ خرما هستند. حجم زیادی را اشغال می کنند. در مقابل، کلسیم سنگین عمدتاً توده‌ای است و حجم کمی را اشغال می‌کند.
اندازه های مختلف سفیدی
محصولات کلسیم سنگین ناخالصی بیشتری دارند. بنابراین، سفیدی آنها معمولاً 89% تا 93% است. تعداد بسیار کمی به 95% می رسند. محصولات سبک کلسیم از طریق سنتز شیمیایی ساخته می شوند و بسیاری از ناخالصی ها را از بین می برند. خلوص محصول بسیار بالا است، بنابراین سفیدی عمدتاً 92% تا 95% است و برخی از محصولات می توانند به 96% تا 97% برسند. به همین دلیل است که محصولات سبک کلسیم بیشتر در محصولات با کیفیت بالا استفاده می شوند. دلیل اصلی تولید محصولات با رنگ روشن…
میزان رطوبت متفاوت است
میزان رطوبت محصولات کلسیم سنگین معمولاً 0.2% تا 0.3% است. میزان رطوبت نسبتاً کم و نسبتاً پایدار است. میزان رطوبت برخی از محصولات کلسیم سنگین رده بالا حتی می تواند به حدود 0.1% برسد. محصولات کلسیم سبک معمولی دارای رطوبت 0.3% تا 0.8% هستند. این سطح می تواند نوسان داشته باشد و ناپایدار است. به طور سنتی، تمایز بین کلسیم سنگین و سبک، آزمایش رطوبت با یک متر است. اگر رطوبت نزدیک به 1% باشد، کلسیم سبک و اگر رطوبت کمتر از 0.1% باشد، کلسیم سنگین است.
اندازه ذرات متفاوت است
محصولات کلسیم سنگین دارای ذراتی از 0.5 تا 45 میکرون هستند. اندازه ذرات بر اساس تجهیزات خرد کردن متفاوت است. اندازه ذرات محصولات معمولی کلسیم سبک معمولاً 0.5 تا 15 میکرون است. شکل ذرات دوکی شکل است. اندازه گیری دقیق آن دشوار است و به طور کلی یک محدوده است. ذرات نانو کربنات کلسیم در کلسیم سبک ریزتر هستند. اندازه آنها معمولا 20 تا 200 نانومتر است. کربنات کلسیم سبک معمولی دارای اندازه ذرات حدود 2500 مش است. این اندازه نیاز لوله ها و پروفیل های پی وی سی را برآورده می کند. بنابراین، با توجه به اندازه ذرات. کربنات کلسیم سبک به طور سنتی برای لوله ها و پروفیل های PVC استفاده می شود. در گذشته تجهیزات سنگ شکن بسیار محدود بود. نمی تواند کربنات کلسیم سنگین را با این ظرافت خرد کند. اندازه ذرات کربنات کلسیم سنگین اکنون کافی است. حتی از کربنات کلسیم سبک ریزتر است. بنابراین، هم اکنون می توان از لوله های پی وی سی و پروفیل ها استفاده کرد. .
طعم متفاوت
کلسیم سبک معمولاً سفیدتر و خالص تر است. این به این دلیل است که پس از گرم شدن سنگ آهک، ناخالصی ها حذف می شوند. اما بسیاری از کلسیم های سبک خانگی واکنش های ناقصی دارند. آنها همچنین طعم آهک باقی مانده دارند. اگر در صنایع غذایی مانند پر کردن بیسکویت استفاده شود، خفه می شود اما وزن زیادی ندارد. همچنین، اکسید کلسیم بیش از حد باعث قلیایی شدن محصول در آب می شود. این همچنین از تنظیم pH به خوبی جلوگیری می کند و منجر به محصولات ناپایدار می شود.
علاوه بر این، محتوای اسید فسفریک این دو متفاوت است. گاهی لازم است مقداری اسید فسفریک به کلسیم سبک اضافه کنیم. این PH را در محدوده خوبی تنظیم می کند. کلسیم سنگین به این نیاز ندارد.
شکل ذرات متفاوت است
با مشاهده میکروسکوپ پرقدرت، ذرات کلسیم نور معمولی نسبتا منظم هستند. همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است، معمولاً هنگامی که کاملاً پراکنده می شوند دوکی شکل هستند. کربنات کلسیم سبک دارای ذرات مصنوعی است. ما می توانیم شکل آنها را کنترل کنیم. برای دستیابی به کنترل، می‌توانیم عوامل کنترلی را در حین کربن‌سازی اضافه کنیم.
عوامل کنترل در حال حاضر شامل اسیدها و بازهای معدنی هستند. آنها همچنین شامل اسیدهای آلی (اسیدهای آمینه)، الکل ها، قندها، پروتئین ها و بیوپلیمرهای ویژه هستند. یک مثال پلیمرهای بلوک هیدروفیل دوگانه PEG-b-PMAA در غلظت های مختلف است. اسید کربنیک ظاهری مانند لوزی، بادام زمینی، میله بلند، کره و دمبل دارد. هر کدام با مقدار pH متفاوتی ظاهر می شوند. مثال دیگر پلی اسپارتیک اسید دندریتیک پلیمری است. می تواند اسید کربنیک مارپیچی شکل بسازد. مثال دیگر اضافه کردن یک یون است. دکستران می تواند کربنات کلسیم کروی را بدست آورد.
محصولات کلسیم سنگین به صورت مکانیکی خرد و طبقه بندی می شوند. همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است، ذرات دارای اشکال نامنظم مانند مکعب، چندضلعی و مکعب هستند. روش های مختلف کلسیم سنگین را پردازش می کنند. شکل کربنات کلسیم در روش های مختلف متفاوت است. به عنوان مثال، کربنات کلسیم فرآوری شده توسط آسیاب رمینگ دوکی شکل است. کربنات کلسیم فرآوری شده توسط آسیاب جریان هوا، دانه ای است.
کربنات کلسیم سنگین دارای فرم کریستالی ثابت است. خرد کردن و اصلاح آن را تغییر نمی دهد. شکل کربنات کلسیم از منابع مختلف یکسان است. به طور کلی، کلسیت کلسیم سنگینی است. شکل کریستالی شش ضلعی دارد. سنگ مرمر که کلسیم سنگین است، شکل کریستالی مکعبی دارد. فرآیند کربن سازی سه شکل بلوری از کربنات کلسیم سبک ایجاد می کند. آنها در زمان های مختلف به مقدار مساوی ظاهر می شوند. برای به دست آوردن یک فرم کریستالی خالص، باید فرآیند قالب گیری را کنترل کنید.
سه شکل کریستالی کربنات کلسیم سبک به شرح زیر معرفی می شوند:
(1) شکل کریستال کلسیت
سیستم کریستالی شش ضلعی پایدارترین شکل کریستال کربنات کلسیم است. در شرایط عادی، کربنات کلسیم معدنی به این شکل کریستالی وجود دارد. این شکل کریستالی کربنات کلسیم قدرت پنهان کنندگی بالایی دارد. بسیار سفید، خالص و مقاوم در برابر حرارت و خوردگی است. همچنین از نظر شیمیایی پایدار است.
(2) شکل کریستال آراگونیت
کربنات کلسیم یک شکل کریستالی ناپایدار در دمای اتاق است. متعلق به سیستم کریستالی اورتومبیک است. این فرم کریستالی کربنات کلسیم نسبت ابعاد بالایی دارد. اغلب در کامپوزیت های پلیمری استفاده می شود.
(3) شکل کریستال زجاجیه
این شکل از کربنات کلسیم ناپایدارترین شکل کریستالی است. فقط در مقادیر کم در مواد آلی وجود دارد. به زودی به طور خودکار به بلورهای کلسیت یا آراگونیت تبدیل می شود. کریستال های کربنات کلسیم به این شکل برای زندگی و سلامت جانداران مضر هستند. تحقیقات نشان داده است که آنها نقش کلیدی دارند. این برای هر دو دی الکتریک پلیمری دندریتیک صادق است. این همچنین برای برخی از دی الکتریک های پلیمری با وزن مولکولی پایین صادق است. آنها می توانند تشکیل اشکال کریستالی واتریت پایدار را تقویت کنند.
مقادیر مختلف جذب روغن
مقدار جذب روغن کربنات کلسیم سبک 60-90 میلی لیتر در 100 میلی گرم است. این مقدار بسیار بالاتر از 40-60 میلی لیتر در 100 میلی گرم کربنات کلسیم سنگین است. بنابراین، خاصیت جذب مایع و جذب لاستیک خوبی دارد. اگر فرمول حاوی مواد افزودنی مایع است، از جذب روغن استفاده کنید. اسید کربنیک سنگین سبک است، در حالی که پودر معدنی سنگین است. اما، هر دو مقدار مورد نیاز عامل جفت را افزایش می دهند. به عنوان مثال، جذب روغن کربنات کلسیم از 40 به 50 میلی لیتر در 100 میلی گرم افزایش می یابد. این منجر به افزایش 30% در دوز عامل جفت می شود. اسید کربنیک سبک را در فرمول PVC انتخاب کنید. از افزودنی های مایع بیشتر و لاستیک پی وی سی استفاده خواهید کرد. بنابراین، با توجه به مقدار جذب روغن. کربنات کلسیم را با کربنات کم انتخاب کنید.
نقدینگی متفاوت
از دیدگاه سیالیت، کربنات کلسیم سبک دارای ریزساختار دوکی شکل است. ارزش جذب روغن بالایی دارد. دارای اجزایی است که باعث افزایش جریان می شود، مانند روان کننده ها، نرم کننده ها، عوامل جفت کننده و پخش کننده ها. اما در مقایسه با کربنات کلسیم سنگین مایع کمتری دارد زیرا جذب می شود. به طور کلی، اضافه کردن بیش از 25 قسمت به طور جدی بر روان بودن تأثیر می گذارد. کربنات کلسیم سنگین دانه ای است و می تواند سیالیت را افزایش دهد. مقدار اضافه شده محدود نیست. در فرمول لوله پی وی سی اگر به بیش از 25 قسمت کربنات کلسیم نیاز دارید از کربنات کلسیم سنگین استفاده کنید. برای سیالیت بهترین است.
قیمت ها متفاوت است
کربنات کلسیم سنگین عمدتاً با خرد کردن و آسیاب کردن پردازش می شود. کربنات کلسیم سبک در اثر یک واکنش شیمیایی و رسوب ایجاد می شود. فرآیند دوم بسیار پیچیده تر است. الزامات آن بسیار سختگیرانه تر است. بنابراین، کربنات کلسیم سنگین 30% کمتر هزینه دارد. اندازه ذرات آن به اندازه کربنات کلسیم سبک است. اگر عملکرد اجازه می دهد، انتخاب کربنات کلسیم سنگین ارزان تر است. همچنین به صرفه تر است.
توابع اصلاح مختلف
تفاوت های ظریفی بین کربنات کلسیم سنگین و سبک وجود دارد. آنها تأثیرات متفاوتی بر اصلاح دارند. کربنات کلسیم سنگین برای استحکام کششی بهتر است. کربنات کلسیم سبک برای استحکام ضربه و استحکام بهتر است. به طور کلی، سطح لاستیک با استفاده از کربنات کلسیم سبک صاف تر است. و چگالی کمتر خواهد بود. لاستیک کلسیم سنگین بهتر جریان می یابد و با ذرات کوچکتر عملکرد بهتری دارد.
قابلیت کنترل سایه های مختلف
رنگ، رنگ اصلی یک رنگ است، در حالی که نور رنگی، درخشش پس از یک رنگ است. کربنات‌های کلسیم مختلف دارای رنگ‌های متفاوتی از جمله سفید، قرمز، فیروزه‌ای و زرد هستند. دلیل آن این است که اشکال کریستالی آنها متفاوت است. پودرهای ساخته شده از شکل های کریستالی مختلف رنگ های متفاوتی دارند. کربنات کلسیم دارای سه شکل کریستالی مختلف است. نوع، و بنابراین رنگ های متفاوتی دارند.
رنگ پس زمینه کربنات کلسیم سنگین بر اساس مبدا متفاوت است. خرد کردن و اصلاح آن را تغییر نمی دهد. به عنوان مثال، کربنات کلسیم سیچوان دارای پس زمینه آبی است. کربنات کلسیم گوانگشی دارای زمینه قرمز است. کربنات کلسیم جیانگشی دارای پس زمینه فیروزه ای و غیره است. کربنات کلسیم سبک به طور مصنوعی با سنتز شیمیایی ساخته می شود. شکل کریستالی آن را می توان در طول سنتز کنترل کرد. یعنی رنگ آن قابل کنترل است.
در تطابق رنگ خاص، کربنات کلسیم باید با رنگ اصلی مطابقت داشته باشد. به عنوان مثال، کربنات کلسیم آبی رنگ رنگدانه های زرد را از بین می برد. کربنات کلسیم با نور آبی نیز رایج است. برای حذف نور زرد از محصولات استفاده می شود. کربنات کلسیم سبک دارای نور آبی است. ما معمولاً از آن برای اضافه کردن آن به محصولات PVC استفاده می کنیم تا نور زرد خود را از بین ببرد. این یکی از دلایل استفاده از PVC برای افزودن کربنات کلسیم سبک است. آنها آن را به جای کربنات کلسیم سنگین انتخاب کردند.
مقادیر مختلف pH
کربنات کلسیم سبک دارای pH 9-10 است. کربنات کلسیم سنگین دارای pH 8-9 است. بنابراین، قلیائیت کربنات کلسیم سبک قوی تر از کربنات کلسیم سنگین است. هنگامی که کربنات کلسیم می سوزد، جذب گازهای اسیدی از محصولات آن آسان تر است. بنابراین، سوزاندن محصولات کامپوزیت کربنات کلسیم گاز سمی کمی ایجاد می کند. این به این دلیل است که کربنات کلسیم قلیایی است. این می تواند گازهای اسیدی مانند HCl و H2S حاصل از احتراق را جذب کند. این خطر دیوکسین های ساخته شده از مواد اسیدی با کلر را از بین می برد.
فقط کربنات کلسیم با مواد معدنی پر شده است. می تواند ارزش کالری را در هنگام سوزاندن کاهش دهد. وقتی می سوزد به پودر تبدیل می شود. روغن یا دود سیاه نمی چکد و آلودگی اضافی ایجاد نمی کند. به کوره زباله سوز آسیب نمی رساند. این با روند محصولات سازگار با محیط زیست مطابقت دارد.
بنابراین، سوزاندن محصولات کامپوزیت کربنات کلسیم گاز سمی کمی آزاد می کند. کربنات کلسیم سبک اولین انتخاب است. سازگارتر با محیط زیست است و تأثیر اجتماعی زیادی دارد.
این مهم است. باید کربنات کلسیم سبک و سنگین را از هم تفکیک کنیم. انتخاب کربنات کلسیم مناسب برای فرمول های شما بسیار مهم است. به این ترتیب، می توانید مواد مورد نیاز را انتخاب کنید. آنها می توانند عملکرد را برآورده کنند و هزینه ها را کاهش دهند.
اثر قلیایی بودن کربنات کلسیم
کربنات کلسیم به طور گسترده ای به عنوان پرکننده در فرآیند تولید لاستیک استفاده می شود. با این حال، تولیدکنندگان لاستیک با محصولات خود مشکل دارند. اینها شامل زردی و شکنندگی به درجات مختلف است. امروز، ویراستار در درجه اول بر چگونگی تأثیر قلیایی کربنات کلسیم بر لاستیک تمرکز خواهد کرد. باعث شکنندگی و زرد شدن می شود. قلیایی بودن اغلب عاملی است که بسیاری از سازندگان آن را نادیده می گیرند.
قلیایی بودن کربنات کلسیم رسوب شده صنعتی، پایه آزاد است. این به دلایلی در طول تولید ما ایجاد می شود. پایه آزاد ماده ای است که در ساخت کربنات کلسیم وجود دارد. به کربنات کلسیم تبدیل نمی شود، اما به صورت هیدروکسید کلسیم وجود دارد. اگر قلیاییت خیلی زیاد باشد، با دیگر نرم کننده های پلاستیک واکنش نشان می دهد. این باعث می شود پلاستیک شکننده و زرد شود. قلیایی آزاد یک شاخص فنی مهم کربنات کلسیم است. در تولید باید به شدت کنترل شود.
دلیل اصلی قلیائیت بالای کربنات کلسیم، تشکیل کربنات کلسیم بازی است.
سوزش بیش از حد آهک
در طول تکلیس آهک، توده ها اندازه های متفاوتی دارند. کنترل ضعیف، سوزاندن بیش از حد آهک را آسان می کند. آهک بیش از حد سوخته برای هضم به آب زیادی نیاز دارد. آب سرد است، بنابراین هضم آن ناقص است. این باعث ایجاد ذرات آهک می شود. کربنات کلسیم در طی کربنات شدن از ذرات ریز به عنوان هسته کریستالی استفاده می کند. روی آنها رسوب می کند تا پوششی روی ذرات اکسید کلسیم ایجاد کند. می دانیم که بلورهای اکسید کلسیم مکعبی هستند. کریستال های کربنات کلسیم لوزی شکل هستند. زوایای بین دانه ای این دو کریستال متفاوت است. پس از گرم شدن دارای ضرایب انبساط متفاوتی هستند. این باعث شکسته شدن دانه های کریستال و آزاد شدن اکسید کلسیم می شود. قلیایی به نظر می رسد.
پایه آزاد بالا
کربنات کلسیم پایه به ویژه در هوای سرد نامحلول است. این به این دلیل است که دمای پایین باعث می شود که هیدروکسید کلسیم بسیار محلول باشد. در طول کربن سازی، هیدروکسید کلسیم جامد و یون های محلول در آب در شیر آهک وجود دارد. آنها با دی اکسید کربن واکنش می دهند تا کربن شوند. در یک محلول قلیایی وجود دارد، بنابراین کربنات کلسیم اساسی تولید می کند. این کربنات کلسیم ساده با دمای مایع کربونیزاسیون تغییر می کند. این نیز با مقدار دی اکسید کربن اضافه شده تغییر می کند. به سه نوع کربنات کلسیم تبدیل می شود: کلسیت، سنگ روح و آراگونیت. پس از کربونیزاسیون، PH بین 8 تا 10 است. این pH قلیایی است و کربنات کلسیم پایه قابل تخریب نیست. این کربنات های کلسیم اساسی زمان تغییر و ورود به فرآیند بعدی را نداشته اند. وقتی وارد خشک کن چرخشی می شوید، دما افزایش می یابد. گرما کربنات کلسیم اساسی را به هیدروکسید کلسیم و دی اکسید کربن تبدیل می کند. این فرآیند باعث ایجاد قلیایی می شود.
خاصیت قلیایی بالا در هوای سرد بیشتر از هوای گرم است. نکته کلیدی این است که هوای گرم دارای دما و دمای آب بالا است. آهک را بهتر هضم می کنند. در عین حال، برج داغ است و هیدروکسید کلسیم محلول نیست. ساختن اسید کربنیک بازی مانند صفحه مشکل است. کلسیم به راحتی به کربنات کلسیم تبدیل می شود. مشاهده می شود که قلیاییت در هوای گرم کمتر از هوای سرد است.
بنابراین، هنگام پردازش محصولات لاستیکی، به اندازه ذرات توجه کنید. همچنین به سفیدی، رطوبت و حجم رسوب توجه کنید. همچنین باید به عناصر معدنی موجود در کربنات کلسیم توجه کنید. لطفاً قلیایی بودن کربنات کلسیم را نیز بررسی کنید.
