آسیاب شن و ماسه در مقابل آسیاب گلوله ای، آسیاب جت!

آسیاب شن و ماسه با هم زدن محیط آسیاب و مواد کار می کند. این کار توسط دیسک پراکندگی چرخان با سرعت بالا در یک سیلندر ثابت انجام می شود. باعث برش شدید، خراشیدن و برخورد می شود. آنها بین ذرات جامد و محیط آسیاب قرار دارند. این باعث خرد شدن، آسیاب و پراکندگی می شود. آسیاب های شن و ماسه را می توان به دو نوع عمودی و افقی تقسیم کرد. این تقسیم بندی بر اساس ساختار آنها است. مزیت آسیاب شن و ماسه چیست؟ چگونه آنها را با سایر تجهیزات سنگ زنی بسیار ظریف مقایسه می کنند؟ سردبیر شبکه پودر چین تلاش کرد تا پاسخ را بیابد. آنها این کار را از طریق آزمایش زیر انجام دادند.

آسیاب شن و ماسه در مقابل آسیاب گلوله ای

بسیاری از محققان آزمایش های زیادی انجام داده اند. آنها کارایی آسیاب آسیاب های گلوله ای و آسیاب های شنی را مورد مطالعه قرار دادند. نتایج نشان می دهد که آسیاب های شن و ماسه نسبت به آسیاب های گلوله ای برتری دارند. آنها از نظر راندمان آسیاب و هزینه آماده سازی بهتر هستند. همچنین آزمایش نشان داد که آسیاب شن و ماسه می تواند پودر را با میانگین تولید کند اندازه ذرات کمتر از 0.5 میکرومتر این اندازه بسیار کوچکتر از اندازه پودر تولید شده توسط آسیاب گلوله ای.

آزمایش 1: پردازش خرد کردن مواد سرامیکی پیزوالکتریک

ما بررسی کردیم که چگونه تجهیزات مختلف خرد کردن بر اندازه و توزیع پودر تأثیر می گذارد. در این آزمایش، محققان 3 کیلوگرم سرامیک پیزوالکتریک را در یک آسیاب گلوله ای قرار دادند. مقداری را در قیف آسیاب ارتعاشی و مقداری را در سطل آسیاب شنی برای خرد کردن می‌گذارند. همه با استفاده از روش مرطوب پردازش شدند. برای اندازه گیری اندازه ذرات و گسترش آن به طور مرتب نمونه برداری شد. این کار برای مقایسه زمان مورد نیاز سه نوع تجهیزات برای پردازش پودر انجام شد. مقایسه زمانی بود که اندازه ذرات پودر D50 به حدود 0.5 میکرومتر رسید.

نتایج نشان می دهد که سنگ زنی ارتعاشی بهتر از سنگ زنی توپی است. برای خرد کردن و اندازه ذرات بهتر است. آسیاب شن و ماسه بسیار بهتر از آسیاب گلوله ای و آسیاب ارتعاشی است. این تقریباً به اندازه توپ های خرد کننده است. همچنین در مورد سرعت و انرژی توپ است. توپ های کوچکتر بهتر آسیاب می شوند. آنها پودر ریزتر را با محدوده اندازه باریک می سازند.

در آزمایش، توپ مورد استفاده برای سنباده 1.5 میلی متر (1.5 کیلوگرم) بود. توپ های آسیاب و آسیاب ترکیبی از 20 میلی متر، 15 میلی متر و 8 میلی متر (7.5 کیلوگرم) بودند. سنباده کاری سطح کار بسیار بزرگتری نسبت به آسیاب گلوله ای و سنگ زنی ارتعاشی دارد. سرعت توپ 1800 دور در دقیقه هنگام آسیاب کردن شن است. در هنگام سنگ زنی ارتعاشی 600 بار در دقیقه است. و 65 دور در دقیقه هنگام سنگ زنی توپ است. بنابراین، فرآیند آسیاب شن و ماسه در خرد کردن کارآمدترین است. بهترین پودر را با باریک ترین محدوده اندازه ذرات می سازد. همچنین با کیفیت ترین سنگ شکن ها را می سازد.

بر اساس نتایج آزمایش، Cai Gaogong چیزی نتیجه گرفت. وی نتیجه گرفت که استفاده از آسیاب شن و ماسه برای خرد کردن سرامیک های پیزوالکتریک بهتر است. ریزساختار، خواص مکانیکی و دی الکتریک سرامیک ها را بهبود می بخشد. این مبدل ها کاهش عملکرد را تا 50% کاهش می دهند. همچنین عمر آنها را از 5000 ساعت به 8000 ساعت افزایش می دهد.

آزمایش 2: خرد کردن و پردازش مواد باتری لیتیومی

Kangtuo اندازه LiFePO4 ساخته شده با دو روش را مقایسه کرد. یکی از روش ها آسیاب گلوله ای با انرژی بالا سنتی بود. روش دیگر آسیاب شن و ماسه خشک کردن با اسپری بود. Kangtuo دریافت که پیش ماده ساخته شده توسط آسیاب گلوله ای 300-400 نانومتر پس از پخت است. محدوده اندازه ذرات آن گسترده است. و مورفولوژی ذرات متفاوت است، بدون شباهت آشکار. روش خشک کردن شن و ماسه، پیش ساز LiFePO4 را تبدیل می کند. اندازه ذرات آن کمتر از 100 نانومتر است و توزیع اندازه باریکی دارد. خشک کردن و تف جوشی با اسپری وجود ندارد. این محصول با اسپری خشک شده و زینتر شده است. سپس، آن را به میکروکره هایی با قطر حدود 10 میکرومتر آگلومره می کنند. تقویت ریزکره ها نشان می دهد که آنها از ذرات دوکی شکل زیادی ساخته شده اند. ذرات کوچک و اندازه ها یکنواخت هستند. حدود 300 نانومتر است.

شکل اوج پیش ساز LiFePO4 از طریق آسیاب شن و ماسه ایجاد شد. سپس با استفاده از خشک کردن اسپری خشک شد. برجسته و تیز است. این نشان می دهد که LiFePO4 ساخته شده از این طریق کریستالی تر است. این به این دلیل است که آسیاب شن و ماسه در حین آسیاب و اختلاط با سرعت 2800 دور در دقیقه می چرخد. آسیاب گلوله ای پر انرژی تنها با سرعت 1200 دور در دقیقه می چرخد. همچنین قطر مهره های سرامیکی زیرکونیا در آسیاب شنی تنها 0.3 میلی متر است. سرعت آسیاب گلوله ای نیز 0.3 میلی متر است. قطر توپ های فولادی داخلی 2 میلی متر است. بنابراین، آسیاب های شن و ماسه می توانند مواد را در اندازه های ریزتر آسیاب کرده و بهتر از آسیاب های گلوله ای با انرژی بالا مخلوط کنند. این باعث افزایش درجه واکنش و بلورینگی می شود.

مواد LiFePO4/C ساخته شده توسط ماسه سنگ زنی-خشک کردن اسپری بهتر است. آنها بهتر از آنهایی هستند که توسط آسیاب توپ ساخته می شوند و ساده تر هستند. این فرآیند سنتز را ساده می کند.

آسیاب شن و ماسه آسیاب جت پی کی

این مطالعه نشان داد که آسیاب های شن و ماسه مزایایی دارند. در مقایسه با سایر تجهیزات سنگ زنی، مانند آسیاب های جریان هوا. آنها دارای ظرافت بالا، تداوم قوی و کارایی بالا هستند. الزامات ظرافت قابل تغییر است. شما می توانید این کار را با تنظیم مقدار مناسب رسانه آسیاب انجام دهید. یا می توان آسیاب را با رسانه های مختلف انجام داد. محیط آسیاب شن و ماسه با سرعت بالایی حرکت می کند. اثر سنگ زنی آن عمدتاً به دلیل ضربه و نیروهای برشی است. رسانه سنگ زنی مهره های زیرکونیایی مورد استفاده در آزمایش هیچ آلودگی ایجاد نمی کند. مواد اولیه را آلوده نمی کند. اندازه آن کوچک است و اتصالات زیادی دارد. می تواند سنگ زنی و پراکندگی فوق العاده ریز انجام دهد.

مواد اولیه در آسیاب با سرعت بالا آسیاب می شوند. فاز مایع به طور یکنواخت مخلوط شده و به طور کامل واکنش داده می شود تا دوغاب به دست آید. سپس از طریق خشک کن اسپری، دوغاب اتمیزه شده و در تماس با هوای گرم قرار می گیرد. آب به سرعت تبخیر می شود. در طی این فرآیند، دوغاب فرآوری شده و خشک می شود. این فرآیند مواد الکترود باتری لیتیومی را به دست می آورد.

آسیاب ماسه + آسیاب گلوله ای + آسیاب جت ترکیبی

آسیاب شن و ماسه مزایای بی نظیری در پراکندگی و آسیاب دارد. اما، EPIC Powderxiao'bian نیز محدودیت های خود را تصدیق می کند. به عنوان مثال، ظرافت مواد خام را می توان تصفیه کرد. اندازه مورد نیاز آسیاب شن و ماسه معمولاً کمتر از مش 80 (<0.18 میلی متر) است. همچنین آسیاب های شن و ماسه مورد استفاده در پوشش صنعت کوچکتر هستند. یک محصول واحد نمی تواند صنعت سرامیک را حفظ کند.

ما شاهد استفاده از آسیاب گلوله ای، آسیاب جت و آسیاب شنی در فرآوری مواد مختلف هستیم. این شامل آزمایش‌های این مقاله می‌شود. برخی از محققان از ترکیب آسیاب گلوله ای و آسیاب شنی همزن برای آسیاب استفاده می کنند. در حالت دسته ای، زمان آسیاب بسیار کمتر است. سنگ زنی نیز کارآمدتر است و انرژی کمتری مصرف می کند. در برخی فرآیندها ابتدا مواد توسط آسیاب گلوله ای هم زده می شوند. سپس با آسیاب شنی آسیاب می شوند. در فرآیندهای دیگر، ابتدا مواد با آسیاب شن و ماسه آسیاب می شوند. سپس، مواد متخلخل با آسیاب جریان هوا خرد می شود. این سه با هم همکاری می کنند. به وظایف خود عمل می کنند. این به بهترین عملکرد پردازش و مواد دست می یابد.