واکس پلی اتیلن | واکس پلی اتیلن

واکس پلی اتیلن (موم PE)، یا موم پلیمری، موم پلی اتیلن نامیده می شود. به دلیل سرما و گرمای عالی که دارد به طور گسترده استفاده می شود. شیمیایی، و مقاومت در برابر سایش. در تولید معمولی، این قسمت از موم به عنوان یک افزودنی را می توان مستقیماً به فرآوری پلی الفین اضافه کرد که می تواند براقیت و عملکرد فرآوری محصول را افزایش دهد. به عنوان روان کننده، از نظر شیمیایی پایدار است و خواص الکتریکی خوبی دارد. موم پلی اتیلن با پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی وینیل استات، لاستیک اتیلن پروپیلن و لاستیک بوتیل سازگار است. این می تواند جریان پذیری پلی اتیلن، پلی پروپیلن، ABS و قابلیت قالب گیری پلی متیل متاکریلات و پلی کربنات را بهبود بخشد. PVC و سایر روان کننده های خارجی روانکاری داخلی قوی تری نسبت به موم پلی اتیلن دارند.

آشنایی با واکس پلی اتیلن

موم پلی اتیلن (Tissue mat E) یک ماده شیمیایی است که در آن موم پلی اتیلن به صورت دانه‌های کوچک سفید رنگ می‌شود که از پلیمریزاسیون اتیلن به عنوان یک عامل پردازش لاستیک تشکیل می‌شود و دارای نقطه ذوب بالا، بالا است. سختی، براقیت بالا و رنگ سفید برفی.

موم های پلی اتیلن هموپلیمرها یا کوپلیمرهای پلی اتیلن با وزن مولکولی کم هستند که به طور گسترده در پوشش ها استفاده می شود. اصطلاح موم به این واقعیت اشاره دارد که پلیمر به شکل میکروکریستال های شناور بر روی سطح می رسد. پوشش و نقشی مشابه اما متنوع تر و کاربردی تر از پارافین دارد.

وظایف اصلی واکس های پلی اتیلن در پوشش های پایه حلال عبارتند از:

• ماتینگ، ضد خش، ضد سایش، ضد پولیش، ضد حکاکی، ضد چسبندگی، ضد بارش، تیکسوتروپی.
• روانکاری و پردازش پذیری خوب
• مکان یابی رنگدانه های فلزی

اصل عملکرد واکس پلی اتیلن به شرح زیر است. موم پلی اتیلن در دمای بالا (حدود 100-140 درجه سانتیگراد) در حلال حل می شود. هنگام خنک شدن تا دمای اتاق رسوب می کند و به صورت میکرو کریستالی در رنگ وجود دارد. این برای ذخیره سازی رنگ به دلیل تیکسوتروپی بودن آن مفید است. این می تواند در طول تبخیر حلال ها پس از اعمال رنگ به لایه سطحی فیلم پوشش مهاجرت کند. در نهایت، با سایر اجزای رنگ یک "اپیلاسیون" ایجاد می کند. پس از اعمال، ماده به سطح فیلم پوشش مهاجرت می کند. این در هنگام تبخیر حلال اتفاق می افتد. در نهایت با سایر اجزای پوشش، یک لایه سطحی "واکس شده" را تشکیل می دهد.

نقش موم پلی اتیلن به عوامل مختلفی بستگی دارد: مشخصات موم پلی اتیلن، ظرافت ذرات نهایی، توانایی مهاجرت به سطح لایه پوششی و ترکیب پوشش، ماهیت زیرلایه مورد نظر. روکش شده، روش ساخت و کاربرد و غیره

فرآیند تولید واکس پلی اتیلن

موم پلی اتیلن ترک خورده از پلی اتیلن با وزن مولکولی بالا به عنوان ماده اولیه اصلی با افزودن مواد کمکی دیگر و از طریق یک سری واکنش های پلیمریزاسیون ساخته می شود. واکنش دپلیمریزاسیون حیاتی ترین بخش تولید موم پلی اتیلن است و کل فرآیند واکنش دپلیمریزاسیون باید در یک راکتور بسته انجام شود.

خواص فیزیکی ذرات

کاربرد واکس پلی اتیلن

1. مستربچ رنگ ضخیم و مستربچ پرکننده. به عنوان یک پراکنده در پردازش مستربچ رنگ و مستربچ پلی الفین استفاده می شود. با پلی اتیلن، پلی وینیل کلراید و پلی پروپیلن سازگار است. همچنین با رزین های دیگر کار می کند. روغن کاری خارجی و داخلی عالی دارد.
2. پروفیل های پی وی سی، لوله ها و تثبیت کننده های کامپوزیت به عنوان پخش کننده، روان کننده و براق کننده در فرآیند تولید پی وی سی استفاده می شوند. آنها همچنین در فرآیند قالب گیری PE.PP استفاده می شوند. آنها پلاستیک سازی را افزایش می دهند و چقرمگی و صافی سطح محصولات پلاستیکی را بهبود می بخشند. همچنین در تولید تثبیت کننده های ترکیب پی وی سی به طور گسترده ای استفاده می شود.
3. جوهر مقاومت نوری و خواص شیمیایی خوبی دارد. می توان از آن به عنوان حامل رنگدانه و برای بهبود مقاومت سایشی جوهر رنگ و پراکندگی رنگدانه ها و پرکننده ها استفاده کرد. این اثر ضد ته نشینی خوبی دارد و می تواند به عنوان یک عامل تراز کننده رنگ و جوهر برای دادن درخشندگی خوب و حس سه بعدی به محصولات استفاده شود.
4. محصولات واکس به طور گسترده ای در تولید واکس کف، موم ماشین، واکس پولیش، شمع و مداد رنگی استفاده می شود. آنها نقطه نرمی، استحکام و براقیت سطح محصولات مومی را بهبود می بخشند.
5. مواد کابلی که به عنوان روان کننده برای مواد عایق کابل استفاده می شود می تواند انتشار پرکننده را افزایش دهد، سرعت قالب گیری اکستروژن را بهبود بخشد، جریان قالب ها را افزایش دهد و قالب گیری راحت را انجام دهد.
6. محصولات ذوب داغ مورد استفاده در انواع چسب های ذوب داغ، پوشش های پودری ترموست، رنگ علامت گذاری جاده، رنگ علامت گذاری و پخش کننده ها دارای اثر ضد ته نشینی خوبی هستند و باعث می شوند محصولات براقیت و حس سه بعدی خوبی داشته باشند.
7. لاستیک کمکی برای پردازش لاستیک است. انتشار پرکننده را افزایش می دهد، سرعت اکستروژن را بهبود می بخشد و جریان قالب را افزایش می دهد. همچنین حذف قالب را آسان می کند و روشنایی و صافی سطح محصول را پس از انتشار فیلم بهبود می بخشد.
8. لوازم آرایشی باعث می شود محصولات براقیت و حس سه بعدی خوبی داشته باشند.
9. قالب گیری تزریقی: صرفه جویی در روغن کاری دستگاه و افزایش براقیت سطح محصولات.

دامنه کاربرد

1. دارای روانکاری خارجی عالی و روانکاری داخلی قوی است. همچنین با پلی اتیلن، پلی وینیل کلراید، پلی پروپیلن و سایر رزین ها سازگار است. این باعث می شود که آن را به عنوان روان کننده در اکستروژن، کلندرینگ و پردازش تزریقی مناسب کند.

می توان از آن به عنوان روان کننده در اکستروژن، کلندرینگ و پردازش تزریق استفاده کرد. می تواند کارایی پردازش را بهبود بخشد. می تواند از چسبندگی فیلم، لوله و ورق جلوگیری کرده و بر آن غلبه کند. این می تواند صافی و براقیت و ظاهر محصول نهایی را بهبود بخشد.

2. مستربچ رنگ ضخیم، مستربچ پرکننده و رزین های مختلف گرمانرم حاوی ماده پراکنده کننده هستند. تخریب ماده پراکنده در مستربچ می تواند پردازش HDPE، PP و PVC را افزایش دهد. این امر براقیت سطح، روانکاری و پایداری حرارتی را بهبود می بخشد.

3. به عنوان روان کننده برای مواد عایق کابل استفاده می شود. این می تواند انتشار پرکننده را افزایش دهد، سرعت اکستروژن را بهبود بخشد، جریان قالب را افزایش دهد و آزادسازی آن را آسان کند.

4. این یک کمک پردازش لاستیک است. این می تواند انتشار پرکننده را افزایش دهد و سرعت قالب گیری اکستروژن را بهبود بخشد. همچنین می تواند جریان قالب را افزایش داده و قالب گیری را تسهیل کند.

5. این ماده دارای مقاومت نور خوب و خواص شیمیایی است. می توان از آن به عنوان حامل رنگدانه استفاده کرد. می تواند مقاومت در برابر سایش رنگ ها و جوهرها را بهبود بخشد. همچنین می تواند پراکندگی رنگدانه ها و پرکننده ها را بهبود بخشد و از فرورفتن رنگدانه جلوگیری کند. از این ماده می توان به عنوان تسطیح کننده رنگ و جوهر نیز استفاده کرد.

6. می تواند مقاومت در برابر سایش، استحکام پارگی، مقاومت در برابر چروک و قابلیت دوخت لباس های غیر آهنی را بهبود بخشد. همچنین می تواند برش سوزن را کاهش دهد و درجه لمس را تنظیم کند.

7. می تواند براقیت، دوام، سختی و ضد سایش کاغذ را بهبود بخشد، مقاومت در برابر آب و دارو را افزایش دهد و زیبایی کاغذ را افزایش دهد.

8. برای بهبود عملکرد می توان آن را به موم های پارافینی مختلف اضافه کرد. خواص عالی عایق الکتریکی به روغن عایق، پارافین یا پارافین میکروکریستالی اضافه می شود. این اجازه می دهد تا از دمای نرم شدن، ویسکوزیته و خواص عایق برای عایق کابل، خازن ها و سیم پیچ های ترانسفورماتور استفاده شود. پوشش ضد رطوبت است.

9. همچنین می توان از آن برای ساخت جلا کفش چرمی، شمع، مداد رنگی، لوازم آرایشی، عوامل چرمی، چسب های ذوب داغ و غیره استفاده کرد.

کاربردهای زیادی مانند ساخت مستربچ، گرانول و پلاستیزول دارد. همچنین در لوله های پی وی سی، چسب های ذوب داغ، لاستیک، براق کننده کفش، براق کننده های چرم، عایق های کابل، واکس های کف، پروفیل های پلاستیکی، جوهرها و قالب گیری تزریقی استفاده می شود.