عملکرد باتری لیتیومی با مشکلاتی روبرو می شوید؟
هدف صنعت باتری های لیتیومی توسعه باتری هایی با عملکرد قوی تر، ظرفیت بیشتر، عمر طولانی تر، زمان شارژ کوتاه تر و وزن سبک تر است. باتری های لیتیوم یون معمولاً از یک الکترود منفی (آند)، یک الکترود مثبت (کاتد) و یک غشاء تشکیل شده اند. ترکیبات لیتیومی مورد استفاده در باتری های لیتیومی دارای ویژگی های خاص هستند اندازه ذرات الزامات توزیع و استفاده از پودر لیتیوم بسیار ریز می تواند عملکرد باتری را بهبود بخشد، از جمله ظرفیت موجود بالاتر، عمر طولانی تر، نرخ شارژ سریع تر، راندمان بالاتر، نرخ تخلیه ثابت و کاهش اندازه و وزن.
علاوه بر مقاومت مکانیکی و حرارتی غشاء، کیفیت و ایمنی باتری می تواند تحت تأثیر قرار گیرد. شیمیایی ترکیب، شکل و توزیع اندازه ذرات ماده فعال و همگن بودن باتری. پس از تحقیق و توسعه گسترده، EPIC POWDER دارای مجموعهای از طرحها و تجهیزات پردازش آند و کاتد باتری لیتیومی کامل است که میتواند الزامات فرآیند پیچیده را برآورده کند، از جمله تغذیه بدون گرد و غبار، جداسازی مغناطیسی، آسیاب بسیار ریز، طبقهبندی، حمل و نقل پودر، بستهبندی اندازهگیری. ، دسته بندی خودکار، کنترل هوشمند، و غیره.
مواد معمولی مواد کاتدی برای باتری های لیتیوم یونی
- LCO (لیتیوم کبالت اکسید) LiCoO2)
- NCA (لیتیوم نیکل کبالت اکسید آلومینیوم) LiNiCoAlO2)
- NMC (لیتیوم نیکل منگنز اکسید کبالت)، Li [NiCoMn] O2)
- LMO (لیتیوم اکسید منگنز) LiMn2O4)
- LFP (لیتیوم فسفات آهن,LiFePO4)
- کربنات لیتیوم(لی2CO3)
- لیتیوم هیدروکسید (LiOH)
معرفی مواد آند برای باتری های لیتیوم یونی
مواد آند باتری لیتیوم یون شامل گرافیت طبیعی پوسته پوسته، میکروسفرهای کربنی مزوفاز و گرافیت مصنوعی مبتنی بر کک نفتی است. در حال حاضر ماده کربنی اصلی ترین ماده الکترود منفی مورد استفاده در باتری های لیتیوم یونی است و عملکرد آن بر کیفیت، هزینه و ایمنی باتری های لیتیوم یونی تأثیر می گذارد. عملکرد مواد آند نه تنها با مواد خام و فرمول فرآیند تعیین میشود، بلکه توسط فنآوریهای سنگزنی، کرویسازی، شکلدهی و درجهبندی گرافیت کربن پایدار و کارآمد نیز تعیین میشود.
EPIC به آنها در حل مشکل کمک کرده است
ما می توانیم فرآیندها و تجهیزاتی را ارائه کنیم که شاخص های عملکرد زیر را برآورده می کنند
- اندازه ذرات موجود D50: 3~45μm.
- حفاظت کامل سرامیکی، افزایش مقدار فلز <20ppb
- سیستم کامل سنگ زنی حلقه بسته، افزایش رطوبت <100ppm
- خروجی ساعتی یک دستگاه می تواند بیش از 1000 کیلوگرم باشد
- سرعت خطی دیسک سنگ زنی سرامیکی و چرخ طبقه بندی می تواند به 100 متر بر ثانیه برسد
- آسیاب ضربه ای می تواند به طور مستقیم جایگزین شود آسیاب جت برای تولید مواد NCM تک کریستالی که 30% در مصرف انرژی صرفه جویی می کند.