Negro de humo blanco es el término general para el ácido silícico amorfo de rayos X en polvo blanco y productos de silicato, que se refiere principalmente a sílice precipitada, sílice pirogénica y gel de sílice ultrafino, así como ácido silícico sintético en polvo, silicato de aluminio y calcio, etc. El negro de carbón blanco es un material poroso y su composición se puede expresar como SiO2·nH2O, donde nH2O está presente como grupos hidroxilo superficiales. Soluble en álcali cáustico y ácido fluorhídrico, pero insoluble en agua, disolventes y ácidos (excluido el ácido fluorhídrico). Es resistente a altas temperaturas, no inflamable, insípido, inodoro y tiene un buen aislamiento eléctrico.
¿Qué es el negro de humo blanco?
Según el método de producción, la sílice se divide generalmente en sílice de precipitación y sílice en fase gaseosa. La sílice en fase vapor es una forma de nanopartículas coloidales sólidas translúcidas, floculantes y amorfas de color blanco (tamaño de partícula La sílice en fase de vapor se compone de nanosílice, con una pureza de hasta 99%, con tamaños de partículas de hasta 10~20 nm, pero el proceso de preparación es complejo y costoso; la sílice de precipitación se divide en sílice de precipitación tradicional y sílice de método de precipitación especial, la primera se refiere a sílice producida utilizando ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, CO2 y vidrio soluble como materias primas básicas, mientras que la segunda se refiere a sílice producida utilizando tecnología de hipergravedad, método sol-gel, químico El método de cristalización y la cristalización secundaria. La sílice precipitada se utiliza principalmente como agente de refuerzo para caucho natural y caucho sintético, agente de fricción de pasta de dientes, etc. La sílice pirogénica se utiliza principalmente como agente de refuerzo para caucho de silicona, revestimientos y espesantes de resina insaturada. El gel de sílice ultrafino y el aerogel se utilizan principalmente como revestimiento agentes matificantes, espesantes, agentes de apertura de películas plásticas, etc.
Aplicación de negro de humo blanco.
La sílice, también conocida como fórmula química de sílice hidratada para SiO2-nH2O, es un compuesto de sílice inorgánico en polvo microfino, amorfo, blanco, no tóxico, con resistencia a altas temperaturas, no combustible, poroso, altamente dispersable, liviano, químicamente estable. Un buen aislamiento eléctrico y otras excelentes propiedades se han utilizado ampliamente en plásticos, caucho, fabricación de papel, recubrimientos, tintes y tintas de impresión, entre otros campos.
Aplicaciones en neumáticos
La sílice se utiliza como agente reforzante y la mayor cantidad se utiliza en el sector del caucho, donde representa 70% del total. La sílice mejora significativamente las propiedades físicas del caucho, reduce la histéresis del caucho y reduce la resistencia a la rodadura de los neumáticos sin perder su resistencia al derrape en mojado. En la industria del caucho, el negro de humo es un agente reforzante muy eficaz, su mayor desventaja es que no se puede utilizar para preparar productos coloreados. La sílice ultrafina como relleno de refuerzo para la producción de neumáticos ecológicos se puede utilizar en lugar de negro de carbón en la pared lateral, lo que aumenta significativamente la resistencia al desgarro y la resistencia al crecimiento de grietas de la pared lateral, mientras que no tiene un efecto significativo sobre el tiempo de vulcanización y la resistencia a El envejecimiento del ozono depende de la cantidad de antioxidantes y sílice. Agregar sílice al caucho de la banda de rodadura de los neumáticos puede mejorar la resistencia a cortes y desgarros de la banda de rodadura y reducir los rebotes y la caída de los bloques. La resistencia a la rodadura del caucho relleno de sílice se puede reducir en 30% en comparación con el caucho relleno de negro de carbón ordinario.
Aplicación en antiespumante
La sílice en fase de vapor generalmente tiene dos tipos de productos hidrofílicos e hidrofóbicos. Los productos hidrofóbicos son el uso de productos hidrofílicos después del tratamiento químico de la superficie. Ahora, los fabricantes de antiespumantes generalmente usan sílice hidrófoba en fase de vapor, el uso de sus grupos hidrófobos superficiales para atraer el extremo hidrófobo del tensioactivo en el sistema de formación de espuma, de modo que las partículas sólidas hidrófobas se vuelven hidrófilas, reduciendo así la concentración de tensioactivo en la espuma, y mejorar así la velocidad del antiespumante. Promueva la ruptura de la espuma y mejore la velocidad desespumante.
Aplicación en la industria de pinturas y revestimientos.
La sílice se puede utilizar como aditivo reológico, agente antihundimiento, dispersante y agente matificante en la producción de recubrimientos, desempeñando funciones de espesamiento, antihundimiento, tixotropía, matificante, etc. Y también puede mejorar la resistencia a la intemperie y al rayado de los recubrimientos, mejorar la fuerza de adhesión entre el recubrimiento y el sustrato, así como la dureza del recubrimiento, mejorar la resistencia al envejecimiento de los recubrimientos y mejorar las propiedades de absorción de rayos UV y reflexión de la luz infrarroja. .
Aplicación en embalaje electrónico.
Mediante el tratamiento tensioactivo de sílice pirógena completamente dispersa en la matriz adhesiva de encapsulación de resina epoxi modificada con silicona, se puede acortar significativamente el tiempo de curado del material de encapsulación (de 2,0 a 2,5 h) y la temperatura de curado se puede reducir a temperatura ambiente. de modo que el rendimiento de sellado del dispositivo OLED se ha mejorado significativamente para aumentar la vida útil del dispositivo OLED.
La adición de la aplicación de sílice pirógena, por lo que antes era necesario estar en un entorno especial para realizar el proceso de encapsulación de dispositivos electrónicos, se reduce a condiciones de temperatura ambiente, lo que reduce significativamente los costos de producción y acorta el tiempo de curado del material de encapsulación, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción. y reducir los costos de producción, la popularización y aplicación de una nueva generación de tecnología de pantalla OLED tiene un papel promocional.
Aplicación en plásticos
La sílice también se utiliza a menudo en plásticos nuevos. Agregar una pequeña cantidad de sílice al mezclar plásticos producirá un efecto de refuerzo obvio y mejorará la dureza y las propiedades mecánicas del material, mejorando así la tecnología de procesamiento y el rendimiento de los productos. Además, la sílice tiene las características de tamaño de partícula pequeño y alta transmitancia, lo que puede hacer que el plástico se vuelva más denso y aumentar la transparencia del plástico.
Aplicación en cerámica
Con sílice en fase gaseosa en lugar de Al2O3 nanométrico agregado a la porcelana 95, ambas pueden desempeñar el papel de nanopartículas, al mismo tiempo es la segunda fase de las partículas, no solo para mejorar la resistencia y tenacidad del material cerámico, sino también para Mejorar la dureza del material y el módulo elástico y otras propiedades, el efecto es más deseable que la adición de Al2O3. El uso de sílice en fase gaseosa para componer sustratos cerámicos no solo mejora la densificación, la tenacidad y el acabado del sustrato, sino que también reduce significativamente la temperatura de sinterización. Además, la sílice en fase gaseosa en filtros cerámicos, bolas de corindón y otros productos cerámicos en la aplicación del efecto también es muy importante.
Aplicación en la industria papelera.
haciéndolo En la industria del papel, los productos de sílice pirógena se pueden utilizar como agente adhesivo de papel, pueden mejorar la blancura y opacidad del papel, pueden mejorar la resistencia al aceite, la resistencia a la abrasión, el tacto, la imprimibilidad y el brillo. Y también se puede usar para papel de solarización, lo que puede mejorar la calidad de la superficie del papel, la estabilidad de la tinta, la ausencia de grietas en la parte posterior, y se puede usar en papel de azida para producir un excelente papel para planos, y en su lugar se puede usar en papel estucado. de dióxido de titanio. Agregar productos de sílice pirógena 1-2% puede reducir el peso del papel y el papel fino puede mejorar la resistencia, evitar la penetración de la tinta, pero también puede hacer que el texto impreso sea claro y aumentar la opacidad.
Aplicación en pasta de dientes
La sílice precipitada es el principal agente de fricción de la pasta de dientes en la actualidad. La sílice precipitada tiene una gran superficie total específica, una fuerte capacidad de adsorción, adsorción de sustancias y partículas uniformes, lo que favorece la mejora de la transparencia, debido a su naturaleza estable, no tóxica e inofensiva. Es una mejor materia prima para la pasta de dientes. El índice de refracción de la sílice es de 1,45 a 1,50, que está muy cerca del índice de refracción de otros ingredientes de la pasta de dientes, por lo que cuando se mezclan, actúa como un agente de transparencia. Esta propiedad se utiliza para hacer pasta de dientes transparente, una característica que no se encuentra en ningún otro agente frotante.
Aplicaciones en cosmética
Las excelentes propiedades de la sílice, como la no toxicidad, la inocencia y la fácil coloración, la hacen ampliamente utilizada en la industria cosmética. La sílice se utiliza en productos para el cuidado de la piel y cosméticos, de modo que la piel produce una sensación tersa y suave (“efecto de rodamiento de bolas”), lo que da como resultado el “efecto de enfoque suave”, que hace que la luz irradiada sobre la superficie de la piel se distribuya uniformemente. , por lo que no es fácil detectar arrugas e imperfecciones de la piel. La piel se blanquea. Además, las propiedades tixotrópicas de la sílice evitan que los pigmentos se asienten y pueden usarse en productos como barras de labios y esmaltes de uñas.
Aplicación de sílice en zapatos de goma.
Sílice de alta blancura, partículas finas, el uso de caucho vulcanizado de sílice transparente producido por alta transparencia y puede mejorar las propiedades físicas generales del caucho, por lo que la sílice como relleno de refuerzo principal se usa ampliamente en zapatos de cuero de alta calidad, calzado deportivo, suelas de zapatos en la producción de materiales, especialmente en las suelas transparentes y semitransparentes de caucho. Puede mejorar la resistencia a la abrasión, la dureza, la resistencia a la tracción y la resistencia al desgarro de las suelas de los zapatos.
Aplicación en la industria farmacéutica.
Las propiedades fisiológicas de inercia, alta absorción, dispersión y espesamiento de la sílice se han utilizado ampliamente en preparaciones farmacéuticas. Investigadores franceses han descubierto que en ranitidina, metomilamina, pirenzepina y otros fármacos, respectivamente, agregar una pequeña cantidad de sílice en fase gaseosa cambiará su movilidad; en medicamentos que contienen ashwagandha y otros medicamentos, agregar una pequeña cantidad de sílice en fase gaseosa puede cambiar su velocidad de disolución, es decir, cambiar la dispersión de medicamentos difíciles de solubilizar en el agua y su absorbencia; En el polvo que contiene aspirina, agregar una pequeña cantidad de sílice en fase gaseosa cambiará las propiedades antiestáticas del polvo.
La sílice como absorbente y dispersante también se puede utilizar en la producción de tabletas de medicina occidental como la vitamina C; En la producción de cápsulas farmacéuticas, la adición de una pequeña cantidad de sílice puede desempeñar el papel de vehículo. Según los editores de China Powder Network, los investigadores japoneses descubrieron que en la fórmula de los materiales de embalaje de polietileno, añadiendo una pequeña cantidad de sílice se puede convertir en una película de embalaje esterilizada para productos farmacéuticos.
Aplicaciones en tintas
La sílice también se utiliza para controlar el flujo de tinta en las impresoras para que no fluya ni cuelgue arbitrariamente para obtener una impresión nítida. En latas de bebidas controla el uso de recubrimientos por pulverización a alta velocidad realizados. La sílice pirógena también se utiliza como dispersante y agente de control de flujo en cartuchos de tóner para fotocopiadoras e impresoras láser.
Aplicaciones en pesticidas
La sílice se utiliza en pesticidas como herbicidas e insecticidas. En mezclas de dos herbicidas comunes, dinitroanilina y urea, la adición de pequeñas cantidades de sílice pirógena y sílice precipitada evita el apelmazamiento de dichas mezclas. La adición de pequeñas cantidades de sílice pirógena a las formulaciones de insecticidas granulares será más eficaz para controlar y prevenir la producción de organismos nocivos. La sílice también se puede utilizar como absorbente de contaminantes del suelo, absorbiéndolos.
Aplicación en las necesidades diarias.
Las bolsas de envasado de alimentos con sílice añadida a frutas y verduras pueden contribuir a preservar la frescura. La sílice también puede utilizarse como fungicida altamente eficaz para prevenir y controlar diversas enfermedades de los frutos; en la producción de alcohol, agregue una pequeña cantidad de sílice para purificar la cerveza y extender el período de frescura. En el tejido de punto que contiene cloruro de vinilo, agregar una pequeña cantidad de sílice pirógena cambiará su rendimiento, y la sílice desempeña el papel de agente mateante. Permanece en la superficie del tejido y no penetra en el tejido.
¿Qué tipo de equipo de trituración es adecuado para triturar negro de humo blanco?
Preparación de negro de humo blanco ultrafino de fácil dispersión utilizando molino de chorro de lecho fluidizado sistema de trituración. Los requisitos específicos de control del proceso de trituración del flujo de aire y los problemas comunes son los siguientes:
Proceso de pulverización por chorro Este proceso consiste principalmente en un lecho fluidizado pulverizador de chorro o pulverizador de chorro tipo disco, sistema de compresor de aire, sistema de alimentación, sistema de mezcla, dispositivo de adición de dispersante (agregado según las necesidades del cliente), dispositivo de alimentación cuantitativa (material de alimentación simple o alimentación doble), sistema de cribado, sistema de eliminación de hierro, sistema de eliminación de polvo, sistema de envasado, etc.
Puntos clave del control del proceso del molino de chorro
(1) El ajuste de la altura del cilindro telescópico del molino de discos o la velocidad del clasificador del molino de lecho fluidizado afectará el valor de finura y la producción de Hagermann. Cuando se utilizan hasta 4 anillos para ajustar la altura del tubo telescópico y luego ajustar la distancia de salida del material, se puede entender de la siguiente manera: saque los 4 anillos y el tubo telescópico de salida, y luego vuelva a colocarlos según la tabla (coloque n en el primer anillo inferior, luego coloque el tubo telescópico de salida y finalmente coloque 4-n anillos más en la parte superior). Nota: La velocidad de alimentación, la presión de alimentación, la presión de molienda y la posición de la boquilla de empuje no han cambiado, solo se ha cambiado la situación de molienda después de que se ha cambiado la posición del anillo.
(2) Eliminar el fenómeno de puenteo en la tolva. En la parte superior del transportador de tornillo alimentador, la materia prima puede formar una cavidad debido al fenómeno de formación de puentes, lo que afectará la cantidad real de alimentación y, por lo tanto, la producción. La instalación de un vibrador puede eliminar el fenómeno de puenteo.
(3) Al ajustar la presión de trabajo y el volumen de alimentación, la calidad del producto se puede ajustar hasta cierto punto.
(4) Una vez molido el pigmento, el color cambia. Cuanto mayor sea la presión de trabajo, mayor será el volumen de entrada de aire por unidad de tiempo y mayor será el rango de cambios de color por unidad de presión. No existe una regla exacta. Nota: La molienda es sólo para obtener la finura adecuada del producto y cambiar el color del producto hasta cierto punto. No se recomienda ajustar los parámetros de molienda para lograr un cambio de color a gran escala.
(5) En términos generales, el valor de claridad de Hagermann del producto es menor que el valor de finura de Hagermann. La claridad del producto se ve afectada por el contenido de residuos de tamiz de la materia prima. Después de una molienda ultrafina, la claridad sólo se puede mejorar, pero al final no se puede utilizar. La claridad y la finura son lo mismo.
(6) La tasa de producción está controlada por la frecuencia del alimentador de tornillo y la cantidad de alimentación está relacionada con la densidad de vibración de la materia prima y la estanqueidad del sistema Venturi. Por ejemplo, si el equilibrador de presión está cerrado tiene un mayor impacto en la cantidad alimentada de pigmento amarillo de hierro, pero tiene un impacto menor en el negro de hierro y el rojo de hierro. También podemos abrir el equilibrador y aumentar la frecuencia de alimentación para aumentar la velocidad de alimentación y aumentar la producción. El enfoque actual es cerrar el equilibrador de presión.
(7) Al ajustar la presión de trabajo, se puede obtener la calidad requerida del producto. Por ejemplo, para los productos rojo hierro, negro hierro y amarillo hierro, cuando otras condiciones permanecen sin cambios, la finura se puede mejorar simplemente aumentando la presión del aire de trabajo. Al mismo tiempo, aumentar la presión de trabajo puede reducir la viscosidad del amarillo de hierro. Sin embargo, existe un límite para aumentar la presión de trabajo para cambiar la finura. Más allá de este límite, no será de mucha ayuda para cambiar la finura.
(8) El puerto de alimentación del Venturi debe estar alineado con la posición de la almohadilla superior de la cámara de molienda del molino. Hay de 6 a 12 boquillas de molienda distribuidas uniformemente alrededor de la cámara de molienda. Las posiciones de inyección de estas boquillas son consistentes con la dirección de alimentación del Venturi. Si las instrucciones son inconsistentes, puede causar reacción del material, es decir, emisión de polvo.
(9) Finura del producto: está relacionada con el método de producción y el proceso de producción de las materias primas, la forma de las partículas microscópicas, la forma del cristal, el tamaño del agregado, etc.
(10) Absorción de aceite y viscosidad de los productos de amarillo hierro: está relacionada con el método de producción, el proceso de producción, la forma de las partículas microscópicas, la forma del cristal, el tamaño del agregado, etc. de las materias primas. La absorción de aceite y la viscosidad de los productos de color amarillo hierro se pueden reducir agregando aditivos, pero generalmente no se recomienda agregarlos. El laminado físico se puede utilizar para reducir la absorción de aceite y la viscosidad de los productos de color amarillo hierro.
(11) La causa fundamental de la emisión de polvo es el desequilibrio de la presión del sistema, que es un fenómeno natural causado por la formación de una gran presión positiva en el sistema. Al mismo tiempo, una cantidad muy pequeña de alimentación también provocará un desequilibrio en el sistema y también se producirán emisiones de polvo; cuando la bolsa Debido al envejecimiento y a los orificios obstruidos en la bolsa recolectora de polvo, también puede formarse polvo.
(12) El impacto del sistema de separación del colector de polvo en el proceso de producción: el sistema de separación del colector de polvo debe tener suficiente capacidad de separación y los 1800-3600 m3/h de gases residuales generados en el sistema deben eliminarse mediante escape forzado para mantener el funcionamiento normal. del sistema. Según las necesidades de producción, el sistema se mantiene en un estado de presión ligeramente positiva o ligeramente negativa ajustando el grado de apertura de la compuerta. En general, la compuerta de regulación está completamente abierta. Debido al uso prolongado, la bolsa recolectora de polvo se bloquea fácilmente con el polvo, lo que provocará una contrapresión excesiva en la unidad del sistema. Por lo tanto, se deben limpiar la bolsa y el separador, especialmente cuando el colector de polvo requiere una presión de retrolavado relativamente alta. Puede deberse a una obstrucción. ¿Qué causa que la bolsa se obstruya? El envejecimiento de las bolsas de tela, la adhesión de sustancias pegajosas, la separación prolongada de gases residuales con alto contenido de humedad, el alto contenido de humedad de las materias primas, el magnetismo de las materias primas, etc. son todas causas del bloqueo de las bolsas.
(13) Sistema de máquina de eliminación de hierro y criba: el nivel final de control de calidad: aunque los materiales se criban y se eliminan las impurezas durante la alimentación, es inevitable que algunas impurezas sólidas se deslicen a través de la red, incluidos tornillos, piedras y equipos del sistema debido a la corrosión. Riesgo potencial de que entren residuos y otras materias extrañas en el producto terminado. Por lo tanto, antes de que los materiales finalmente ingresen al tanque de almacenamiento, se pueden usar removedores de hierro magnéticos y pantallas de alta frecuencia para eliminar estos objetos extraños para garantizar la calidad del producto y mejorarla.