La dispersabilidad del polvo de sílice es su capacidad de quedar suspendido de manera uniforme en un medio, como un líquido o un polímero. Esta propiedad es crucial en diversas aplicaciones, incluidos recubrimientos, adhesivos, plásticos y productos farmacéuticos. La dispersabilidad de la sílice puede verse influenciada por varios factores:
El agente de acoplamiento de silano es un compuesto organosilícico único y de bajo peso molecular. químico La estructura suele contener dos partes funcionales: un extremo es un grupo alcoxi hidrolizable (como metoxi o etoxi) que puede reaccionar con la superficie de materiales inorgánicos, y el otro extremo es un grupo funcional activo con afinidad por materiales poliméricos orgánicos (como amino, vinilo, epoxi, etc.). Este diseño único permite que los agentes de acoplamiento de silano conecten materiales inorgánicos y orgánicos. Mejora la dispersión y la fuerza de unión de los rellenos inorgánicos, como el polvo de sílice, en sistemas orgánicos.
Impacto en la dispersión del polvo de silicio:
Modificación de la superficie: Después de la hidrólisis, el agente de acoplamiento de silano forma grupos silanol, que reaccionan con los grupos hidroxilo de la superficie del micropolvo de silicio, formando así un enlace covalente que convierte la superficie originalmente hidrófila en lipófila, mejorando así su dispersabilidad en disolventes orgánicos o resinas.
Unión por interfase: El grupo funcional activo R reacciona con la resina orgánica, formando una capa firme que favorece la adhesión entre el micropolvo de silicio y la matriz orgánica, reduciendo la aglomeración y mejorando el rendimiento del material compuesto.
Efecto red: Las moléculas del agente de acoplamiento de silano reaccionan y forman una red. Esto estabiliza la dispersión y evita la sedimentación y la agregación.
Puntos a tener en cuenta al utilizar:
Controle la dosis con precisión. Un exceso o una falta de agente de acoplamiento de silano afectará el resultado final. La dosis depende de la superficie del relleno y de la cantidad mínima de silano. revestimiento Área. Generalmente es de 0,10% a 1,5% de la masa del relleno.
Condiciones de hidrólisis: El proceso debe tener un pH de 3-5. Esto evita una polimerización demasiado rápida o un fallo.
Mezcla y dispersión: la solución de silano debe mezclarse de manera uniforme con el polvo inorgánico. Esto garantizará que la superficie de cada partícula se trate de manera efectiva. Los métodos de pretratamiento y adición directa tienen sus propios usos. Seleccione uno en función del proceso específico.
Evite la humedad: el agente de acoplamiento de silano se hidroliza rápidamente cuando entra en contacto con el agua. Mantenga el entorno seco durante el uso. Esto evita la hidrólisis o fallas.
Seguridad: Use guantes de goma y gafas de seguridad cuando utilice el agente de acoplamiento de silano. Puede dañar la piel y los ojos. Utilícelo en un área bien ventilada.
Manejo de la estabilidad: Utilice la solución de silano preparada inmediatamente. No debe almacenarse durante mucho tiempo para evitar la autoagregación o el deterioro.
El agente de acoplamiento de silano mejora en gran medida el micropolvo de silicio en los compuestos. Mejora su dispersabilidad y su unión. Sin embargo, su uso y manipulación correctos son fundamentales para su eficacia.