¿Alguna vez te has preguntado cómo se muelen ciertos materiales hasta obtener partículas ultrafinas con una precisión notable? fresado por chorro es una técnica de vanguardia que ha revolucionado varias industrias, incluidas la farmacéutica, la química y la ingeniería de materiales. Esta publicación del blog profundizará en el fresado por chorro, responderá preguntas frecuentes y abordará inquietudes comunes. ¡Desvelemos los secretos y desentrañemos el proceso del fresado por chorro!
¿Qué es el fresado por chorro?
El fresado por chorro se utiliza para triturar, pulverizar y reducir materiales sólidos a partículas finas. Implica aire comprimido de alta velocidad o chorros de vapor para crear un lecho fluidizado dentro de una cámara de molienda. Este lecho fluidizado acelera las partículas, provocando que colisionen y reduzcan su tamaño mediante un impacto de alta velocidad. El fresado por chorro es conocido por producir partículas en el rango submicrónico y nanométrico, lo que lo hace indispensable para las industrias que requieren polvos ultrafinos.
¿Cómo funciona el fresado por chorro?
El proceso de fresado por chorro se puede dividir en varios pasos:
a. Introducción del material: El material a procesar se introduce en la cámara de molienda a través de un mecanismo de alimentación. Puede presentarse en trozos sólidos, gránulos o incluso aglomerados.
b. Fluidización: boquillas especializadas introducen aire comprimido o vapor en la cámara de molienda a altas velocidades. Esto crea un lecho fluidizado, suspendiendo las partículas en el aire y permitiéndoles moverse libremente dentro de la cámara.
C. Aceleración y colisiones de partículas: a medida que las partículas fluidizadas se mueven dentro de la cámara de molienda, experimentan colisiones de alta velocidad debido al aire acelerado o los chorros de vapor. Estas colisiones hacen que las partículas se fracturen, lo que resulta en una reducción de tamaño.
d. Clasificación de partículas: Una vez que las partículas se reducen al tamaño deseado, salen de la cámara de molienda y entran en un sistema de clasificación. Este sistema separa las partículas finas de las más grandes, lo que garantiza una clasificación precisa. tamaño de partícula distribución.
mi. Recolección: Las partículas finas se recogen en un recipiente separado, mientras que las partículas más grandes se recirculan a la cámara de molienda para su posterior procesamiento.
¿Cuáles son las ventajas del fresado por chorro?
El fresado por chorro ofrece numerosas ventajas, lo que lo convierte en la técnica preferida de muchas industrias:
a. Tamaño de partícula ultrafina: el fresado por chorro puede alcanzar tamaños de partículas tan pequeños como submicrónicos e incluso en el rango nanométrico, produciendo polvos de alta precisión.
b. Contaminación mínima: la ausencia de componentes mecánicos de molienda en la cámara de molienda minimiza el riesgo de contaminación, lo que hace que la molienda por chorro sea adecuada para aplicaciones que requieren alta pureza.
C. Eficiencia mejorada: el fresado por chorro permite un procesamiento de alta velocidad, mejorando la productividad y reduciendo el consumo de energía.
d. Aplicaciones versátiles: el fresado por chorro se puede aplicar a diversos materiales, incluidos metales, cerámicas, polímeros y compuestos farmacéuticos.
Abordar inquietudes: seguridad e impacto ambiental
Algunas preocupaciones comunes con respecto al fresado por chorro incluyen la seguridad y el impacto ambiental. Es importante tener en cuenta que los sistemas modernos de molienda por chorro están diseñados con medidas de seguridad, como una construcción a prueba de explosiones y sistemas de filtración para capturar cualquier partícula liberada durante el proceso. Además, el uso de aire comprimido o vapor como medio de molienda minimiza la necesidad de disolventes volátiles o peligrosos, lo que reduce el impacto medioambiental.
El fresado por chorro es un proceso de vanguardia que ha transformado las industrias al permitir la producción de polvos ultrafinos con una precisión excepcional. Los materiales se pulverizan y reducen a tamaños submicrónicos y nanométricos aprovechando chorros de aire comprimido o vapor de alta velocidad. Las ventajas del fresado por chorro, incluida su versatilidad, eficiencia y contaminación mínima, lo convierten en una técnica de elección para diversas aplicaciones.
Molino de chorro espiral y molino de chorro de lecho fluidizado
Molino de chorro en espiral: flujo en espiral de gas de molienda
El tipo más común de molino de chorro es el Molino de chorro espiral, en el que las boquillas están dispuestas alrededor de la cámara de molienda para distribuir el gas de molienda en espiral. A continuación, las partículas se pulverizan mediante colisiones de partículas entre sí. MQP Molino de chorro, EPIC Powder tiene en su gama de productos un molino de chorro espiral, principalmente para sustancias farmacéuticas de alta calidad como antibióticos o productos químicos finos. Esto se debe a que el molino cumple muy bien los requisitos de alta pureza y finura del producto.
Lecho fluidizado versus molino de chorro: lecho de producto fluidizado
Los molinos de chorro opuesto de lecho fluidizado son el segundo tipo más común. En este molino, el material a moler se alimenta a través de una compuerta de alimentación. Luego se forma un lecho de producto fluidizado en la cámara de molienda y se fluidiza mediante un chorro de gas. Desde allí, las partículas entran en el chorro de gas y se aceleran. Chocan entre sí una y otra vez, por lo que se hacen añicos. La rueda clasificadora rechaza las partículas aún demasiado grandes y las transporta de nuevo al lecho fluidizado. Las partículas suficientemente finas se separan del gas de molienda mediante un separador o un filtro de polvo. Los molinos de chorro opuesto de lecho fluidizado también son adecuados para productos duros como minerales, vidrio o cerámica. Con ellos también se pueden moler productos sensibles a la temperatura, como tóner o cera.
EPIC Powder ofrece dos molinos de chorro opuesto de lecho fluidizado diferentes:
El MQW Es un molino de aire opuesto de lecho fluidizado con un clasificador integrado de alto rendimiento. EPIC Powder establece nuevos estándares con este sistema y logra finos de hasta d97 = 1 μm en la molienda en seco de polvo.
MQL es adecuado para producir polvos con una distribución de tamaño de partícula pronunciada y un tamaño superior limitado a < 5 µm – 200 µm. Con él se pueden producir incluso productos "difíciles", como materiales sensibles al calor o materiales de alta pureza.
El molino de contrachorro de lecho fluidizado MQW-S es una variante del molino de contrachorro de lecho fluidizado. MQW y es adecuado para los requisitos especiales del tóner, polvo revestimiento, y las industrias de pigmentos.
