Láser de polvo tamaño de partícula El análisis es un método complejo que determina la distribución del tamaño de los materiales en polvo. Este método utiliza la difracción láser para medir cómo las partículas dispersan la luz láser. Puede medir con precisión y rapidez los tamaños de partículas en un medio. Esta técnica puede analizar partículas desde nanómetros hasta milímetros. Es invaluable en industrias como la farmacéutica, la cosmética y la ciencia de los materiales.
Los analizadores de tamaño de partículas de distintos fabricantes y modelos suelen tener diseños diferentes. Tienen diferentes diseños ópticos. Por ejemplo, trayectorias lineales y plegadas, pre/post transformada de Fourier y láser. tamañoTambién tienen lentes de Fourier de diferentes tamaños y distancias focales, y diferentes cantidades y distribuciones de detectores, además de diferentes especificaciones de sensibilidad, ruido y componentes ópticos. Estas diferencias provocan diferencias en la distribución de energía luminosa de la misma partícula.
Del mismo modo, los cambios en la trayectoria óptica o en los dispositivos del láser de polvo también provocarán errores.
Echemos un vistazo a las razones que pueden afectar la desviación del analizador de tamaño de partículas por láser de polvo.
El algoritmo de inversión de la distribución de la energía luminosa afecta los resultados de las pruebas de tamaño de partículas
En pruebas reales, la señal del instrumento es compuesta. La señal de una detección es el resultado de la suma de muchas señales de partículas. El algoritmo separa la señal mezclada. Lo hace basándose en cómo se distribuye la energía luminosa entre las partículas. Las partículas tienen diferentes tamaños. Esto separa el tamaño de la partícula detectada de la señal compuesta.
Las señales de distintos detectores difieren mucho. Por ejemplo, la intensidad de la luz de las partículas grandes es mucho mayor que la de las pequeñas. Además, existen factores como fuentes de luz inestables y ruido de fondo. Por tanto, los algoritmos del software deben ser muy buenos. Los modelos tienen diferentes diseños ópticos y distribuciones de detectores. Por tanto, los algoritmos del software también deben diferir. Esto conducirá a resultados diferentes en el proceso de cálculo de la inversión.
A pesar de las dos razones principales anteriores, diferentes analizadores utilizan materiales estándar esféricos. Entre ellos se incluyen perlas de vidrio y partículas de látex de tamaños conocidos. Estos deberían poder medir con precisión el tamaño real de las partículas.
Sin embargo, las partículas en la naturaleza suelen ser irregulares, es decir, esféricas no estándar. Las condiciones para la equivalencia del tamaño de partículas son diferentes en instrumentos con hardware diferente. Los algoritmos de inversión también difieren. Esto conducirá a resultados diferentes.
En general, diferentes instrumentos miden diferentes tamaños de partículas. Obtienen resultados diferentes para la misma muestra. Estos resultados son normales si están en el rango creíble. Son anormales si son muestras esféricas estándar. Reflejan el tamaño real de la muestra.
Diferentes condiciones de prueba afectan los resultados de la prueba de tamaño de partículas.
En la prueba real del analizador de tamaño de partículas por láser de polvo, muchos factores humanos lo afectan. Estos incluyen: representatividad en el muestreo, centrado del instrumento, configuración óptica, ciclo de la muestra, medio de dispersión, elección del dispersante, procesamiento de la muestra y calidad del estabilizador. También hay factores objetivos, como la temperatura, el suministro de energía y la vibración. Estos factores provocan diferencias en los resultados.
En resumen: los objetos no esféricos no tienen un tamaño real. Su “tamaño real” varía según la definición. Al elegir un analizador de tamaño de partículas, los usuarios se preocupan primero por la precisión. Pero, como se mencionó anteriormente, la medición del tamaño de partículas no tiene el concepto de "precisión".
Resumir
Análisis del tamaño de partículas mediante láser de polvo ofrece varias ventajas sobre los métodos de dimensionamiento tradicionales. Produce resultados rápidos, alta reproducibilidad y requiere poca preparación de la muestra. Además, esta técnica se puede adaptar para muestras secas y húmedas. Es versátil para diferentes aplicaciones. Conocer la distribución del tamaño de las partículas puede ayudar a los fabricantes. Puede optimizar los procesos y mejorar la calidad del producto. También les ayudará a cumplir con los estándares de la industria.
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