Carbonato de calcio Para caucho y plásticos es un aditivo ampliamente utilizado que mejora las propiedades de estos materiales. Este versátil mineral Aumenta la resistencia y durabilidad de los productos de caucho y plástico. Es un relleno barato que reduce los costos de producción. Además, el carbonato de calcio puede mejorar estos materiales. Hace que sean más fáciles de moldear y dar forma. Su uso en piezas de automóviles y artículos para el hogar demuestra su valor en la fabricación. El carbonato de calcio es vital. Aumenta el rendimiento y la sostenibilidad de los productos de caucho y plástico.
Características geométricas
Los materiales en polvo se utilizan normalmente como rellenos en forma de partículas. Las partículas no tienen una forma muy regular. En el caso de los polímeros de caucho y plástico, la forma de las partículas de relleno afecta en gran medida a las propiedades del sistema de relleno, incluidas sus características físicas y mecánicas. Por lo tanto, la forma de las partículas de los materiales en polvo debe ser la máxima prioridad en su uso.
Para las partículas escamosas, utilizamos la relación diámetro-espesor. Es la relación entre el tamaño del plano (vertical u horizontal) y el espesor de las partículas. Para las partículas fibrosas, a menudo utilizamos la relación de aspecto. Es la relación entre la longitud y el diámetro de las partículas. Las partículas de carbonato de calcio son en su mayoría tetraédricas, hexagonales o poligonales. Algunas son cuadrados irregulares. Las formas afectan en gran medida la fluidez y las propiedades de los productos de caucho y plástico.
Tamaños de partículas
Un paso clave en la tecnología de llenado y modificación es dispersar las partículas de polvo. Deben mezclarse uniformemente en la matriz de polímero de plástico y caucho, como islas en un mar. Esto se llama estructura de isla. Las partículas más pequeñas mejoran las propiedades de un sistema de llenado si se pueden dispersar uniformemente. Pero las partículas más pequeñas aumentan los costos de procesamiento y dificultan la dispersión uniforme. Es muy importante conocer los tamaños y la distribución de las partículas de polvo. Selecciónelas en función de las necesidades reales. Ahora bien, existen muchas formas de describir los tamaños y la distribución de las partículas de polvo. Las industrias de polímeros de plástico y caucho utilizan el método del número de malla.
No existe un método de denominación unificado ni una normativa para ellos. Es decir, los tamaños de las partículas son el número de malla del tamiz que puede dejar pasar las partículas. El número de malla de este método se refiere al tamaño 3D más grande de partículas de polvo especificadas. Los productos de caucho y plástico necesitan polvo de calcio con una abertura estrecha. tamaño de partícula Rango. Clasifique los tamaños mínimo y máximo de partículas. Luego, recopile los productos dentro de un rango específico. Esto garantiza la dispersión, la transparencia, las propiedades mecánicas y la tasa de absorción de aceite de los productos.
Área superficial específica
Las distintas partículas de relleno tienen una rugosidad superficial diferente. En el caso de partículas de igual volumen, sus áreas superficiales dependen de su forma y rugosidad. La esfera tiene la superficie más pequeña. El área superficial específica es el área superficial de los rellenos por unidad de masa. Está relacionada con la afinidad entre el relleno y la resina. También depende del coste y la dificultad del tratamiento del relleno.
Energía libre superficial
La energía libre superficial de las partículas de relleno afecta su dispersión en la resina matriz. Con un área de superficie constante, una energía libre superficial más alta hace que la aglomeración sea más fácil y la dispersión más difícil. Al tratar la superficie del relleno, reducir su energía libre superficial es uno de los principales objetivos.
Densidad de Carbonato de Calcio para Caucho y Plásticos
La densidad del relleno está relacionada con el estado de apilamiento de las partículas de relleno. Las partículas de carbonato de calcio ligero tienen forma de huso. Las partículas de carbonato de calcio pesado tienen forma de piedra rota. Cuando se apilan, hay espacios entre las partículas. El volumen de las primeras es significativamente mayor que el de las segundas. Por lo tanto, el carbonato de calcio ligero es menos denso que el carbonato de calcio pesado. Pero esto no significa que el carbonato de calcio ligero sea ligero y el carbonato de calcio pesado sea pesado. Sus densidades de partículas individuales difieren solo un poco. La primera es de 2,4-2,7 g/cm³ y la segunda de 2,7-2,9 g/cm³. En el relleno de polímero de caucho y plástico, la densidad del relleno es importante. Afecta a la densidad general del sistema de relleno. Además, las formas de los rellenos en la matriz de polímero son importantes. ¿Están aglomerados? ¿Hay espacios entre los rellenos y las moléculas de polímero?
Valor de absorción de aceite
El valor de absorción de aceite es la cantidad de éster de dioctilo (DOP) que una unidad de masa de relleno puede absorber. En productos de polímeros de caucho y plástico con un plastificante, un alto valor de absorción de aceite de relleno aumentará el uso de plastificante. El valor de absorción de aceite del relleno se relaciona con su tamaño de partícula, distribución y estructura de superficie. El carbonato de calcio ligero tiene un valor de absorción de aceite varias veces mayor que el del carbonato de calcio pesado. Para lograr el mismo efecto plastificante en resina, use carbonato de calcio pesado. Puede reducir la cantidad de plastificante necesario. El carbonato de calcio pesado normalmente requiere una absorción de aceite de menos de 65 ml/100 g.
Dureza de Carbonato de Calcio para Caucho y Plásticos
El dureza Las partículas de relleno tienen una naturaleza dual. Los rellenos de alta dureza pueden mejorar la resistencia al desgaste del caucho y el plástico, pero también pueden causar un desgaste grave en el equipo de procesamiento y los moldes. Esto se debe a la adición de rellenos de alta dureza. Si el desgaste es grave y causa una gran pérdida económica, el uso de rellenos se verá afectado. La dureza de Mohs es una comparación relativa de las capacidades de rayado entre materiales. La dureza de Mohs de las uñas humanas es 2, que puede rayar el talco, pero es impotente con la calcita.
Por supuesto, los rellenos con diferente dureza causarán un desgaste diferente en el equipo de procesamiento. Para una dureza dada del relleno, las partículas más grandes desgastan más la superficie metálica del equipo de procesamiento. Después de un cierto tamaño, se estabiliza.
Además, la intensidad del desgaste se relaciona con la diferencia de dureza entre los dos materiales de molienda. En general, se cree que cuando la resistencia del metal es 1,25 veces mayor que la dureza del abrasivo, se trata de un desgaste bajo. Cuando la resistencia del metal es de 0,8 a 1,25 veces la dureza del abrasivo, se trata de un desgaste medio. Cuando la resistencia del metal es 0,8 veces menor que la dureza del abrasivo, se trata de un desgaste alto. Por ejemplo, el acero de aleación 38CrMoAl es el metal utilizado para el cañón y el tornillo de las extrusoras de polímeros de caucho y plástico. Después de la nitruración, su dureza Vickers es de 800 a 900. El calcio pesado es de aproximadamente 140. El uso de una extrusora en caucho y plástico con carbonato de calcio provoca cierto desgaste.
Sin embargo, no es muy perceptible, al menos tolerable. Sin embargo, la dureza Vickers de las perlas de vidrio de cenizas volantes y la arena de cuarzo es superior a 1000. Los polímeros de caucho y plástico causarían un desgaste severo en el acero nitrurado. Después de procesar docenas de toneladas de materiales, la capa de nitruro del tornillo desaparecería. Tiene aproximadamente 0,4 mm de espesor. La nitruración puede aumentar la dureza Vickers del acero 45 a aproximadamente 2000. Un tornillo, relleno con las mismas perlas de vidrio o arena de cuarzo, sufre solo un ligero desgaste. Es equivalente al desgaste del carbonato de calcio pesado en el acero nitrurado.
Blancura de Carbonato de Calcio para Caucho y Plásticos
La blancura del relleno es vital. Afecta el color y el aspecto de los productos de caucho y plástico rellenos. En general, una blancura más alta significa un menor impacto en el color del caucho y plástico rellenos. Solo afecta el brillo del color. Actualmente, no existe un relleno completamente transparente. Por lo tanto, el polímero de caucho y plástico relleno suele ser opaco. Si el relleno no es blanco o tiene otros colores, solo se pueden fabricar productos de caucho y polímero de plástico negros u oscuros.
Índice de refracción
Los polímeros de caucho y plástico tienen índices de refracción de la luz muy diferentes. El índice de refracción del caucho y el polímero plástico en general es de alrededor de 1,50 a 1,60. Si el relleno en polvo tiene un índice de refracción similar al de la matriz de caucho o plástico, causará un bajo efecto de protección de la luz cuando se agregue al caucho y al plástico base. De lo contrario, el caucho y el polímero plástico rellenos tienen un fuerte efecto de protección de la luz. Para la mayoría de los minerales, tienen más de un índice de refracción.
Por ejemplo, la sal es un cristal cúbico típico. El vidrio es una sustancia isótropa, no cristalina y amorfa típica. Los cristales como la calcita y el cuarzo tienen dos ejes menores iguales. Son perpendiculares al tercer eje (el mayor). Cuando la luz se propaga a lo largo del eje largo, su velocidad de propagación no cambia. Sin embargo, cuando la luz viaja en otras direcciones, se divide en dos haces. Tienen diferentes velocidades, por lo que hay dos índices de refracción. Los dos índices de refracción de la calcita son 1,658 y 1,486, y los dos índices de refracción del cuarzo son 1,553 y 1,554.
Absorción y reflexión de la luz.
La luz ultravioleta puede degradar las macromoléculas de polímeros. El rango de longitud de onda de la luz ultravioleta es de 0,01 a 0,4 μm. Negro carbón El grafito puede absorber la luz en este rango de longitud de onda, por lo que, como rellenos, pueden proteger el polímero cargado de la degradación por rayos ultravioleta. Algunas sustancias pueden absorber la luz ultravioleta y también pueden convertir la luz ultravioleta de longitud de onda más corta en luz visible de longitud de onda más larga al reemitirla. Como relleno, puede bloquear los rayos ultravioleta y potenciar la luz visible. Los rayos infrarrojos son ondas de luz con una longitud de onda de 0,7 μm o más. Algunos rellenos pueden absorber o reflejar las ondas de luz en este rango de longitud de onda. Los materiales de relleno en las películas para invernaderos, como la mica y el caolín, pueden reducir la transmitancia de infrarrojos. Estos rellenos incluyen talco en polvo, lo que mejorará en gran medida el aislamiento térmico de las películas.
Propiedades eléctricas
Los metales son excelentes conductores eléctricos, por lo que el uso de polvo metálico como relleno puede afectar las propiedades eléctricas del caucho y el plástico rellenos. Si la cantidad de relleno es pequeña y la resina envuelve cada partícula de metal, las propiedades eléctricas no cambiarán repentinamente. El caucho y el plástico rellenos cambiarán solo cuando el relleno entre en contacto con sus partículas de metal, lo que reducirá significativamente la resistividad volumétrica. Todos los rellenos minerales son aislantes eléctricos.
No deberían afectar las propiedades eléctricas de los polímeros de caucho y plástico. El medio ambiente hará que se condense una capa de moléculas de agua sobre las partículas de relleno. Las propiedades de la superficie del relleno afectan la unión de las moléculas de agua con él. La forma y la fuerza de la unión varían con las propiedades de la superficie. Por lo tanto, las propiedades eléctricas de los rellenos en la resina pueden diferir de las de los rellenos solos. Además, durante el triturado y la molienda, los rellenos pueden generar electricidad estática. Esto se debe a la ruptura de los enlaces de valencia. Se forman agregados adsorbidos, especialmente cuando se producen rellenos ultrafinos.
Humedad de Carbonato de Calcio para Caucho y Plásticos
El carbonato de calcio no absorbe fácilmente el agua. No tiene agua estructural ni cristalina. Sin embargo, en el trabajo habitual con el mineral, las partículas de polvo son muy pequeñas. Absorben la humedad fácilmente. El caucho y el polímero plástico tienen un requisito de humedad muy bajo. El estándar es 0,5% o menos. En la práctica, el contenido de humedad debe ser ≤ 0,3%. Cuanto menor sea el contenido de agua, menos afectará a los productos de caucho y polímero plástico.
Características de los diferentes molinos de molienda de carbonato de calcio
Línea de producción de clasificación y molienda de bolas para producir polvo de carbonato de calcio
Los molinos de bolas a menudo se combinan con clasificadores para formar una línea de producción completa. Produce principalmente polvo de carbonato de calcio molido D97 de 5 a 45 μm y polvo ultrafino. Diferentes modelos de molino de bolas El molino de bolas tiene una producción variable, por lo general, la producción anual del molino de bolas es de entre 10.000 y 200.000 toneladas.
Su tecnología avanzada y sus productos de alta calidad han ganado elogios de usuarios de nivel medio y alto. Su funcionamiento estable contribuye a su reputación.
Molino de rodillos para micropolvo para producir polvo de carbonato de calcio
Como sugiere el nombre, el micropolvo molino de rodillos Tritura materiales mediante el laminado y molido con rodillos anulares multicapa. Se utiliza principalmente para producir polvo ultrafino de 8-45 μm.
Nuestros modelos comunes de molinos de rodillos para micropolvo tienen 21 rodillos, 28 rodillos y 34 rodillos. Cuanto mayor sea el número de rodillos de molienda, mayor será el rendimiento.
