Los polvos son cruciales para la cerámica avanzada. Esto es evidente en cómo la gente define la cerámica avanzada.
La definición general de cerámica avanzada es: utilizan compuestos inorgánicos seleccionados, artificiales o ultrafinos y de alta pureza como materia prima. Tienen una precisión químico composiciones, métodos de fabricación y procesamiento. También tienen un diseño estructural preciso. Tienen excelentes propiedades mecánicas, acústicas, ópticas y térmicas. Las cerámicas tienen propiedades eléctricas, biológicas y de otro tipo. Son óxidos o no óxidos. Están hechas de metales (como Al, Zr y Ca) y no metales (como O, C, Si y B). Consisten en enlaces iónicos y enlaces covalentes. Materiales cerámicos con enlaces coordinados.
Los productos químicos tienen dos componentes cruciales. Tienen una alta pureza y una proporción precisa.
Respecto a la pureza. En ocasiones, la presencia de impurezas puede afectar gravemente el rendimiento de los productos. Por ejemplo, en la alúmina de alta pureza suelen existir impurezas como silicio, calcio, hierro, sodio y potasio. Las impurezas de hierro harán que el material sinterizado se vuelva negro. Las impurezas de sodio y potasio dañarán sus propiedades eléctricas. Los empeorarán. Las dos últimas impurezas harán que los granos del material crezcan de forma anormal durante la sinterización. En el caso de las cerámicas transparentes, el impacto de las impurezas es aún mayor. Las impurezas del polvo cerámico provocan la "ceguera" de la cerámica transparente. Esto se debe a que las impurezas son la segunda fase. Se diferencian mucho de las propiedades ópticas del cuerpo cerámico. A menudo provocan dispersión y absorción que reducen en gran medida la luz que deja pasar la cerámica. Las impurezas de oxígeno pueden reducir la conductividad térmica de las cerámicas de nitruro. Los ejemplos incluyen nitruro de silicio y nitruro de aluminio.
En términos de proporción. En las fórmulas de producción de cerámica, normalmente no se necesita un componente único "ultrapuro". Pero a menudo se añaden algunos materiales adicionales, como auxiliares de sinterización. En este caso, una dosificación precisa es una necesidad básica. Las diferentes composiciones y contenidos químicos afectarán decisivamente el rendimiento del producto.
Composición de fases
El polvo debe coincidir con la fase del producto. No debe cambiar durante la sinterización. En ocasiones, un cambio de fase puede ayudar a que la cerámica se densifique. Pero en la mayoría de los casos dificulta la sinterización.
Tamaño y morfología de las partículas.
Generalmente, cuanto más finas sean las partículas, mejor. Según la teoría de la dispersión, la velocidad de densidad disminuye a medida que disminuye el tamaño del polvo. Cuanto más pequeñas sean las partículas, mayor será la probabilidad de que se sintericen. Por ejemplo, el polvo de nitruro de aluminio ultrafino tiene una superficie específica alta. Esto aumentará la fuerza impulsora de la sinterización y acelerará el proceso.
El polvo cerámico tiene mejor fluidez cuando tiene una forma regular. Esto ayudará a moldear y sinterizar. El proceso crea un polvo esférico a partir de un polvo mediante el uso de un aglutinante. Esto demuestra que el polvo cerámico redondo aumenta la densidad de la cerámica. Ayuda a la hora de fabricarlos y sinterizarlos.
Uniformidad
Es fácil pasar por alto la uniformidad del polvo. Pero esto es más importante que los aspectos anteriores. Es decir, el desempeño de los aspectos anteriores es clave. Necesitamos ver su uniformidad.
Lo mismo ocurre con tamaño de partículaEl tamaño de partícula fina es importante, pero si el tamaño promedio es solo fino y la distribución es desigual o muy amplia, esto perjudicará en gran medida el procesamiento de la cerámica. Es poco probable que las partículas más gruesas sean densas en algunas áreas, ya que las partículas de diferentes tamaños se sinterizan a diferentes velocidades. Al mismo tiempo, las partículas gruesas también pueden convertirse en el núcleo de un crecimiento anormal del grano. Por último, la cerámica debe densificarse a una temperatura más alta, ya que también tiene una microestructura desigual, lo que tiene un impacto significativo en su rendimiento.
