Carbonato de calcio El carbonato de calcio es una sal inorgánica importante y ampliamente utilizada. El carbonato de calcio se suele dividir en formas pesadas y ligeras. Esto se basa en diferentes métodos de procesamiento. El carbonato de calcio es el relleno en polvo más utilizado en la industria del caucho. Viene en dos formas: pesada y ligera.
Conceptos relacionados
1. Carbonato de calcio. Es un compuesto inorgánico. Es un polvo blanco o un cristal incoloro. No tiene olor ni sabor. Se la conoce comúnmente como piedra gris, caliza, polvo de piedra, mármol o calcita. Es un compuesto alcalino. Es básicamente insoluble en agua pero soluble en ácido. Se puede encontrar en rocas como aragonita, calcita, tiza, piedra caliza, mármol y travertino. Es un material de construcción importante y tiene muchos usos industriales.
2. Calcio pesado. El carbonato de calcio pesado también se conoce como calcio molido o calcio pesado. Se elabora mediante el procesamiento físico de calcita natural, piedra caliza, dolomita, tiza, conchas, etc.
3. Calcio ligero. El carbonato de calcio ligero también se conoce como carbonato de calcio precipitado o calcio ligero para abreviar. Se elabora mediante químico métodos.
4. Número de malla. Se refiere al número de agujeros de la pantalla por pulgada cuadrada. Malla 50 significa 50 agujeros por pulgada cuadrada. Malla 500 significa 500. Cuanto mayor sea el número de malla, más agujeros.
Aplicación de carbonato de calcio en caucho.
El carbonato de calcio ligero se usa ampliamente para rellenar caucho natural. También se utiliza en cauchos de estireno-butadieno, cis-butadieno, nitrilo-butadieno y etileno-propileno. La adición de carbonato de calcio mejora algunas propiedades del caucho. Esto también amplía la gama de usos del caucho. En el caso del caucho, el carbonato de calcio puede reducir la contracción. También mejora la reología y controla la viscosidad durante el procesamiento.
El carbonato de calcio fortalece los productos de caucho. También estabiliza su tamaño. Puede aumentar el volumen de caucho y reducir los costos del producto. Puede hacer que el caucho sea más estable y duro. También puede hacerlo más rígido y más fácil de procesar. Mejora la resistencia al calor y el astigmatismo del caucho. El caucho que fabrica es más resistente que el acero en algunos aspectos. Es tan duro como el jade. También resiste el desgaste, las altas temperaturas y el envejecimiento. Tiene muchos usos. Estos incluyen electrónica, aeroespacial, maquinaria e instrumentos de precisión. También se utiliza en la industria del automóvil y otras industrias.
La industria del caucho es un campo de aplicación importante para el carbonato de calcio. Desde una visión global o local, el carbonato de calcio es el relleno más utilizado en la industria del caucho. Desde el siglo XXI, los productos de caucho en todo el mundo han utilizado alrededor de 1.500 cargas inorgánicas. Los rellenos pesan 10.000 toneladas. El carbonato de calcio constituye aproximadamente 70% de los rellenos. Se prefiere sobre otros rellenos debido a sus ventajas únicas. Su uso supera los 10 millones de toneladas.
Propiedades del carbonato de calcio
El carbonato de calcio se utiliza ampliamente en el caucho. No es casualidad que la industria del caucho lo valore. En comparación con otros mineral no metálico Los materiales en polvo, el carbonato de calcio tiene ventajas obvias:
precio barato
El calcio pesado o ligero es el más barato entre los polvos no minerales. Todos ellos simplemente intentan reemplazar el calcio como relleno de caucho, en lugar de resaltarlos. En sí mismo, no tiene sentido.
Buen color, fácil de colorear.
Y puede fabricar productos de caucho de colores claros. La desventaja es que el color de los productos de caucho coloreados no es lo suficientemente brillante. Pero todavía está bien en la mayoría de los casos.
Baja dureza
Su dureza Mohs es 3, que es mucho menor que la dureza del acero. El acero se utiliza en la fabricación y procesamiento de maquinaria y moldes. Así, el caucho relleno daña las piezas del equipo (tornillos, cilindros, etc.) y los moldes que toca. Desgaste ligero.
Buena estabilidad térmica y química.
La temperatura de descomposición térmica del carbonato de calcio es superior a 800°C. No ocurrirá a temperaturas de procesamiento del caucho, que son inferiores a 300°C. El carbonato de calcio es una base fuerte y una sal ácida débil. Tiene buena estabilidad química, excepto en contacto con medios ácidos.
Fácil de secar, sin agua cristalina y la humedad adsorbida se elimina fácilmente calentando.
No tóxico, no irritante e inodoro.
En particular, mi país es rico en calcita, mármol y piedra caliza. Tiene muchas opciones para elegir. La mayoría de los recursos son excelentes. El contenido de metales pesados es extremadamente bajo. Cumple con los requisitos nacionales de nivel sanitario.
¿Cómo elegir un buen carbonato de calcio?
Una vez que comprenda el carbonato de calcio y su efecto sobre el caucho relleno, será fácil establecer los requisitos básicos para el carbonato de calcio utilizado en el caucho.
1. El contenido de carbonato de calcio debe ser alto. El silicio, el hierro y otros elementos deben ser lo más bajos posible. Los niveles de metales pesados nocivos deberían ser aún más bajos.
2. La blancura debe ser lo más alta posible. Ya sea calcio pesado o calcio ligero, su blancura depende principalmente del recurso. Para el caucho, la blancura no afecta sus propiedades ni su procesamiento. Pero la blancura alta hace que la gente se sienta bien. El alto contenido de melanina proporciona una ventaja competitiva con el mismo rendimiento.
3. Cuanto menor sea el valor de absorción de aceite, mejor. 100 g de polvo pueden absorber como máximo una cierta cantidad de ftalato de butileno (DBP). Esta cantidad se denomina valor de absorción de aceite del material.
Algunos productos de caucho, como el PVC blando y el cuero artificial, necesitan plastificantes. Esto también es cierto para los materiales de los cables. El valor de absorción de aceite del carbonato de calcio es más alto. Esto hace que sea más fácil absorber el plastificante en el relleno. Esta absorción hace que el relleno pierda las propiedades del caucho plastificado. Para lograr cierta suavidad, necesitamos usar más plastificantes. Esto aumentará los costos. revestimiento Al reducir la superficie del carbonato de calcio y sus partículas, podemos reducir la absorción de aceite. Por ejemplo, la absorción de aceite de carbonato de calcio ligero tratado se puede reducir. Pasa de 92,91 g/100 g a 49,33 g/100 g.
4. La finura debe ser la adecuada, no “cuanto más fino, mejor”. tamaño de partícula También debe adaptarse a las necesidades.
5. La activación o no activación deberá determinarse en función de las necesidades de los usuarios intermedios.
Una comparación en profundidad de la practicidad del calcio pesado y el calcio ligero.
El carbonato de calcio reduce el coste del caucho. También mejora algunas propiedades del caucho. Los diferentes tipos de carbonato de calcio pueden mejorar enormemente el caucho cuando se usan correctamente. Pero el carbonato de calcio ligero y pesado ha desconcertado a la mayoría de los usuarios. Así que esta vez los entenderemos y diferenciaremos en profundidad.
Diferentes fuentes
El carbonato de calcio ligero se sintetiza químicamente. También se le llama carbonato de calcio precipitado, coloidal o activado. Incluso puede producir nanocarbonato de calcio, conocido como carbonato de calcio ligero. Se obtiene calentando piedra caliza para producir cal y dióxido de carbono. Luego, se agrega agua para digerir la cal y hacer lechada de cal. Su componente principal es el hidróxido de calcio. Añadimos dióxido de carbono a la lechada de cal. Esto lo carboniza y forma carbonato de calcio. Se obtiene por deshidratación, secado y trituración, o se elabora a partir de carbonato de sodioReacciona en una reacción de metátesis con cloruro de calcio. Esto forma un precipitado de carbonato de calcio. Lo obtenemos deshidratando, secando y triturando. El carbonato de calcio pesado se obtiene triturando materiales naturales como calcita, mármol, tiza y conchas. Utilizamos máquinas. También se le llama calcio pesado.
Diferentes densidades de embalaje
La principal diferencia entre el calcio pesado y el ligero es su diferente densidad de empaquetamiento. Los productos pesados de calcio tienen una mayor densidad de empaquetamiento, generalmente de 0,8 a 1,3 g/cm³. Los productos ligeros de calcio tienen una densidad de empaquetadura más baja, principalmente de 0,5 a 0,7 g/cm³. Algunos productos de nanocarbonato de calcio tienen una densidad aún menor, alrededor de 0,28 g/cm³. También se puede distinguir aproximadamente el calcio pesado y ligero por el volumen de su envase. Los productos con alto contenido de calcio pesan en su mayoría 25 kg por paquete y son pequeños. Los productos ligeros de calcio de la misma calidad son más grandes. Algunos nanocarbonatos de calcio también pesan 15 kg por bolsa o 20 kg por bolsa.
Tradicionalmente, utilizamos frecuentemente el volumen de sedimentación para medir la densidad del carbonato de calcio. El volumen de sedimentación es el volumen de una unidad de masa de carbonato de calcio (ml). Se mide después de oscilarlo en 100 ml de agua durante 3 horas. Cuanto mayor sea el volumen de sedimentación, menor será el tamaño de las partículas y la densidad del producto. Cuanto más ligero, mayor será el grado del producto. El carbonato de calcio pesado tiene un volumen de sedimentación de 1,1-1,4 ml/g. El carbonato de calcio ligero tiene 2,4-2,8 ml/g, y el carbonato de calcio nanoligero es 3,0-4,0 ml/g. El volumen de sedimentación muestra la diferencia al principio. Es carbonato de calcio ligero, carbonato de calcio pesado y carbonato de calcio nano.
De hecho, las densidades de los productos compuestos de calcio pesados y ligeros no son muy diferentes. Generalmente, la densidad real del calcio pesado es de 2,6 a 2,9 g/cm³, mientras que la del calcio ligero es de 2,4 a 2,6 g/cm³. Algunas personas dicen que la densidad real de los dos es la misma, pero la densidad de empaquetamiento es diferente. La razón es que las partículas ligeras de calcio tienen forma de huso o de piedra de dátil. Ocupan un gran volumen. Por el contrario, el calcio pesado es mayoritariamente grumoso y ocupa un pequeño volumen.
Diferentes tamaños de blancura
Los productos pesados de calcio tienen más impurezas. Entonces, su blancura suele ser de 89% a 93%. Muy pocos llegan al 95%. Los productos de calcio ligeros se elaboran mediante síntesis química y han eliminado muchas impurezas. La pureza del producto es muy alta, por lo que la blancura es principalmente de 92% a 95%, y algunos productos pueden alcanzar de 96% a 97%. Esta es la razón por la que los productos ligeros de calcio se utilizan principalmente en productos de alta gama. La razón principal para producir productos de colores claros es...
El contenido de humedad varía
El contenido de humedad de los productos pesados de calcio es generalmente de 0,21 TP3T a 0,31 TP3T. El contenido de humedad es relativamente bajo y relativamente estable. El contenido de humedad de algunos productos de calcio pesado de alta gama puede incluso alcanzar aproximadamente 0,11 TP3T. Los productos de calcio ligeros regulares tienen una humedad de 0,31 TP3T a 0,81 TP3T. Este nivel puede fluctuar y es inestable. Tradicionalmente, la distinción entre calcio pesado y ligero consiste en probar la humedad con un medidor. Si la humedad es cercana a 1%, es calcio ligero, y si la humedad es inferior a 0,1%, es calcio pesado.
El tamaño de las partículas es diferente.
Los productos pesados de calcio tienen partículas que varían de 0,5 a 45 micrones. El tamaño de las partículas varía según el equipo de trituración. El tamaño de partícula de los productos de calcio ligeros ordinarios es generalmente de 0,5 a 15 micrones. La forma de las partículas es fusiforme. Es difícil de medir con precisión y generalmente es un rango. Las nanopartículas de carbonato de calcio en el calcio ligero son más finas. Su tamaño suele ser de 20 a 200 nm. El carbonato de calcio ligero ordinario tiene un tamaño de partícula de aproximadamente 2500 mallas. Este tamaño cubre las necesidades de los tubos y perfiles de PVC. Entonces, considerando el tamaño de las partículas. El carbonato de calcio ligero se utiliza tradicionalmente para tubos y perfiles de PVC. En el pasado, los equipos de trituración eran demasiado limitados. No podía triturar carbonato de calcio pesado hasta alcanzar esta finura. El tamaño de partícula del carbonato cálcico pesado es ahora suficiente. Es incluso más fino que el carbonato de calcio ligero. Por lo tanto, ahora se pueden utilizar tanto tubos como perfiles de PVC. .
sabor diferente
El calcio ligero suele ser más blanco y puro. Esto se debe a que las impurezas se eliminan después de calentar la piedra caliza. Sin embargo, muchos calcios ligeros domésticos tienen reacciones incompletas. También tienen un sabor residual a lima. Si se utiliza en la industria alimentaria, como para rellenar galletas, se ahogará pero no pesará mucho. Además, demasiado óxido de calcio hará que el producto sea demasiado alcalino en agua. Esto también impedirá ajustar bien el pH, dando lugar a productos inestables.
Además, el contenido de ácido fosfórico de los dos es diferente. A veces, necesitamos agregar un poco de ácido fosfórico para aligerar el calcio. Esto ajusta el pH a un buen rango. El calcio pesado no necesita esto.
Las formas de las partículas son diferentes.
Observadas con un microscopio de alta potencia, las partículas de calcio ligeras ordinarias son relativamente regulares. Generalmente tienen forma de huso cuando están completamente dispersos, como se muestra en la Figura 2. El carbonato de calcio ligero tiene partículas sintéticas. Podemos controlar su forma. Podemos agregar agentes de control durante la carbonización para lograr el control.
Los agentes de control ahora incluyen ácidos y bases inorgánicos. También incluyen ácidos orgánicos (aminoácidos), alcoholes, azúcares, proteínas y biopolímeros especiales. Un ejemplo son los polímeros de bloques hidrófilos duales PEG-b-PMAA en diferentes concentraciones. El ácido carbónico tiene apariencias como rombo, maní, varilla larga, esfera y mancuerna. Cada uno aparece con un valor de pH diferente. Otro ejemplo es el polímero dendrítico del ácido poliaspártico. Puede producir ácido carbónico en forma de espiral. Otro ejemplo es agregar iones. Con dextrano se puede obtener carbonato de calcio esférico.
Los productos pesados de calcio se trituran y clasifican mecánicamente. Las partículas tienen formas irregulares, como cubos, polígonos y cuboides, como se muestra en la Figura 1. Diferentes métodos procesan calcio pesado. Las formas del carbonato de calcio varían según los diferentes métodos. Por ejemplo, el carbonato de calcio procesado por un molino apisonador tiene forma de huso. El carbonato de calcio procesado por un molino de flujo de aire es granular.
El carbonato de calcio pesado tiene una forma cristalina fija. El aplastamiento y el refinamiento no lo cambiarán. La forma es la misma para el carbonato de calcio de diferentes fuentes. Generalmente, la calcita es calcio pesado. Tiene forma de cristal hexagonal. El mármol, que es calcio pesado, tiene forma de cristal cúbico. El proceso de carbonización crea tres formaciones cristalinas de carbonato de calcio ligero. Aparecen en cantidades iguales en diferentes momentos. Para obtener una forma cristalina única y pura, es necesario controlar el proceso de moldeo.
Las tres formas cristalinas de carbonato de calcio ligero se presentan a continuación:
(1) Forma de cristal de calcita
El sistema cristalino hexagonal es la forma más estable de cristal de carbonato de calcio. En condiciones normales, el mineral carbonato de calcio existe en esta forma cristalina. Esta forma cristalina de carbonato cálcico tiene un gran poder cubriente. Es muy blanco, puro y resistente al calor y a la corrosión. También es químicamente estable.
(2) Forma cristalina de aragonito
El carbonato de calcio es una forma cristalina inestable a temperatura ambiente. Pertenece al sistema cristalino ortorrómbico. Esta forma cristalina de carbonato de calcio tiene una alta relación de aspecto. Se utiliza a menudo en compuestos poliméricos.
(3) Forma de cristal vítreo
Esta forma de carbonato de calcio es la forma cristalina más inestable. Sólo existe en pequeñas cantidades en materiales orgánicos. Pronto se convertirá automáticamente en cristales de calcita o aragonito. Los cristales de carbonato de calcio en esta forma son perjudiciales para la vida y la salud de los seres vivos. Las investigaciones han demostrado que desempeñan un papel clave. Esto es cierto para ambos dieléctricos de polímeros dendríticos. Esto también es válido para ciertos dieléctricos poliméricos de bajo peso molecular. Pueden promover la formación de formas cristalinas de vaterita estables.
Diferentes valores de absorción de aceite.
El valor de absorción del aceite de carbonato de calcio ligero es de 60-90 ml/100 mg. Esto es mucho más alto que 40-60 ml/100 mg de carbonato de calcio pesado. Por lo tanto, tiene buenas propiedades de absorción de líquidos y de caucho. Si la fórmula contiene aditivos líquidos, utilice absorción de aceite. El ácido carbónico pesado es ligero, mientras que el polvo inorgánico es pesado. Pero ambos aumentan la cantidad necesaria de agente de acoplamiento. Por ejemplo, la absorción de aceite de carbonato de calcio aumenta de 40 a 50 ml/100 mg. Esto dará como resultado un aumento de 30% en la dosis del agente de acoplamiento. Elija ácido carbónico ligero en la fórmula de PVC. Utilizarás más aditivos líquidos y caucho de PVC. Entonces, considerando el valor de absorción de aceite. Opte por carbonato de calcio con uno bajo.
Liquidez diferente
Desde la perspectiva de la fluidez, el carbonato de calcio ligero tiene una microestructura en forma de huso. Tiene un alto valor de absorción de aceite. Tiene componentes que promueven el flujo, como lubricantes, plastificantes, agentes de acoplamiento y dispersantes. Pero es menos fluido que el carbonato de calcio pesado a medida que se absorbe. Generalmente, agregar más de 25 partes afectará seriamente la fluidez. El carbonato de calcio pesado es granular y puede promover la fluidez. La cantidad agregada no está limitada. En la fórmula de la tubería de PVC, si necesita más de 25 partes de carbonato de calcio, use carbonato de calcio pesado. Es mejor para la fluidez.
Los precios son diferentes
El carbonato de calcio pesado se procesa principalmente mediante trituración y molienda. El carbonato de calcio ligero se produce mediante una reacción química y precipitación. El último proceso es mucho más complicado. Sus requisitos son mucho más estrictos. Por tanto, el carbonato de calcio pesado cuesta 30% menos. Tiene el mismo tamaño de partícula que el carbonato de calcio ligero. Si el rendimiento lo permite, resulta más económico elegir carbonato de calcio pesado. También es más económico.
Diferentes funciones de modificación
Existen diferencias sutiles entre el carbonato de calcio pesado y ligero. Tienen diferentes impactos sobre la modificación. El carbonato de calcio pesado es mejor para la resistencia a la tracción. El carbonato de calcio ligero es mejor para la resistencia al impacto y la rigidez. Generalmente, la superficie del caucho que utiliza carbonato de calcio ligero es más suave. Y la densidad será menor. El caucho de calcio pesado fluye mejor y funciona mejor con partículas más pequeñas.
Controlabilidad de diferentes tonos
El tono es el matiz principal de un color, mientras que la luz cromática es el resplandor de un color. Los diferentes carbonatos de calcio tienen diferentes colores, incluidos el blanco, el rojo, el cian y el amarillo. La razón es que sus formas cristalinas son diferentes. Los polvos elaborados a partir de diferentes formas cristalinas tienen diferentes tonalidades. El carbonato de calcio tiene tres formas cristalinas diferentes. tipo, y por lo tanto tienen diferentes tonalidades.
El color de fondo del carbonato de calcio pesado varía según el origen. El aplastamiento y el refinamiento no lo cambiarán. Por ejemplo, el carbonato de calcio de Sichuan tiene un fondo azul. El carbonato de calcio de Guangxi tiene un fondo rojo. El carbonato de calcio de Jiangxi tiene un fondo cian, etc. El carbonato de calcio ligero se produce artificialmente mediante síntesis química. Su forma cristalina se puede controlar durante la síntesis. Esto significa que se puede controlar su color.
En una combinación de colores específica, el carbonato de calcio debe coincidir con el colorante principal. Por ejemplo, el carbonato de calcio azul anulará el color de los pigmentos amarillos. También es común el carbonato de calcio con luz azul. Se utiliza para eliminar la luz amarilla de los productos. El carbonato de calcio ligero tiene luz azul. Generalmente lo usamos para agregarlo a productos de PVC para eliminar la luz amarilla del mismo. Esta es una de las razones por las que se utilizó PVC para agregar carbonato de calcio ligero. Lo eligieron en lugar del pesado carbonato de calcio.
Diferentes valores de pH
El carbonato de calcio ligero tiene un pH de 9-10. El carbonato de calcio pesado tiene un pH de 8-9. Entonces, la alcalinidad del carbonato de calcio ligero es más fuerte que la del carbonato de calcio pesado. Cuando el carbonato de calcio se quema, es más fácil absorber los gases ácidos de sus productos. Por lo tanto, quemar productos compuestos de carbonato de calcio genera pocos gases tóxicos. Esto se debe a que el carbonato de calcio es alcalino. Puede absorber gases ácidos como HCl y H2S producidos por combustión. Esto elimina el riesgo de dioxinas producidas cuando sustancias ácidas con cloro.
Sólo el carbonato de calcio está lleno de sustancias inorgánicas. Puede reducir el poder calorífico cuando se quema. Cuando se quema, se convierte en polvo. No gotea aceite ni humo negro, por lo que no causa contaminación adicional. No daña el incinerador. Esto está en línea con la tendencia de productos ecológicos.
Por lo tanto, al quemar productos compuestos de carbonato de calcio se libera poco gas venenoso. El carbonato de calcio ligero es la primera opción. Es más respetuoso con el medio ambiente y tiene un gran impacto social.
Esto es importante. Debemos diferenciar el carbonato de calcio ligero del pesado. Elegir el carbonato de calcio adecuado para sus fórmulas es fundamental. De esta manera, puede seleccionar los materiales según sea necesario. Pueden igualar el rendimiento y reducir costos.
Efecto de la "alcalinidad" del carbonato de calcio
El carbonato de calcio se utiliza ampliamente como relleno en el proceso de producción del caucho. Sin embargo, los fabricantes de caucho tienen problemas con sus productos. Estos incluyen coloración amarillenta y fragilidad en diversos grados. Hoy, el editor se centrará principalmente en cómo la alcalinidad del carbonato de calcio afecta al caucho. Provoca fragilidad y coloración amarillenta. La alcalinidad suele ser un factor que muchos fabricantes ignoran.
La alcalinidad del carbonato de calcio precipitado industrial es la base libre. Esto se debe a alguna razón durante nuestra producción. La base libre es la sustancia que produce carbonato de calcio. No se convierte en carbonato de calcio, sino que existe como hidróxido de calcio. Si la alcalinidad es demasiado alta, reaccionará con otros plastificantes del plástico. Esto hará que el plástico se vuelva quebradizo y amarillo. El álcali libre es un indicador técnico importante del carbonato de calcio. Debe ser estrictamente controlado en producción.
La razón principal de la alta alcalinidad del carbonato de calcio es la formación de carbonato de calcio básico.
Quema excesiva de cal
Durante la calcinación con cal, los grumos adquieren diferentes tamaños. Un control deficiente facilita que la cal se queme demasiado. La cal demasiado quemada necesita mucha agua para digerirse. El agua está fría, por lo que la digestión es incompleta. Esto crea partículas de cal. Durante la carbonización, el carbonato de calcio utiliza partículas finas como núcleos cristalinos. Se deposita sobre ellos para formar una capa sobre partículas de óxido de calcio. Sabemos que los cristales de óxido de calcio son cubos. Los cristales de carbonato de calcio son romboédricos. Los ángulos intergranulares de estos dos cristales difieren. Tienen diferentes coeficientes de expansión después del calentamiento. Esto hace que los granos de cristal se rompan y se libere óxido de calcio. De apariencia alcalina.
Base libre alta
El carbonato de calcio básico es especialmente insoluble en climas fríos. Esto se debe a que las bajas temperaturas hacen que el hidróxido de calcio sea muy soluble. Durante la carbonización, la lechada de cal contiene hidróxido de calcio sólido e iones solubles en agua. Reaccionan con el dióxido de carbono para carbonizarse. Ocurre en una solución alcalina, produciendo así carbonato de calcio básico. Este carbonato de calcio simple cambia con la temperatura del líquido de carbonización. Esto también cambia con la cantidad de dióxido de carbono agregado. Se transforma en tres tipos de carbonato de calcio: calcita, piedra espiritual y aragonito. Tras la carbonización, el pH está entre 8 y 10. Este pH es alcalino y el carbonato de calcio básico no se puede destruir. Estos carbonatos de calcio básicos no han tenido tiempo de cambiar y entrar en el siguiente proceso. Cuando ingresas al secador rotatorio, la temperatura aumenta. El calor convierte el carbonato de calcio básico en hidróxido de calcio y dióxido de carbono. Este proceso produce la alcalinidad.
La alta alcalinidad es más prominente en climas fríos que en climas cálidos. La clave es que el clima cálido tiene altas temperaturas y temperaturas del agua. Digieren mejor la cal. Al mismo tiempo, la torre está caliente y el hidróxido de calcio no es soluble. Es difícil producir un ácido carbónico básico en forma de placa. El calcio se convierte fácilmente en carbonato de calcio. Se puede observar que la alcalinidad es menor en climas cálidos que en climas fríos.
Por lo tanto, al procesar productos de caucho, tenga en cuenta el tamaño de las partículas. Además, tenga en cuenta la blancura, la humedad y el volumen de sedimentación. También hay que tener en cuenta los elementos minerales del carbonato de calcio. Compruebe también la alcalinidad del carbonato de calcio.
