Encapsulación electrónica
El polvo de silicio y el polvo de vidrio LTCC son materias primas de uso común en la industria moderna de envases electrónicos. Con su excelente rendimiento en resistencia a la corrosión ácida y alcalina, resistencia al desgaste, alto aislamiento, alta conductividad térmica, alta estabilidad térmica, bajo coeficiente de expansión y bajo coeficiente dieléctrico, se usa ampliamente en la industria de laminados revestidos de cobre. Con la mejora de las condiciones de tratamiento de superficies, se ha mejorado su compatibilidad con los sistemas de resina. Por lo tanto, el micropolvo de silicio y el polvo de vidrio LTCC se utilizan como rellenos para aplicar a laminados revestidos de cobre, lo que no solo reduce los costos sino que también mejora ciertas propiedades de los laminados revestidos de cobre. Como coeficiente de expansión térmica, resistencia a la flexión, estabilidad dimensional, etc., es un relleno funcional.
EPIC les ha ayudado a resolver el problema
Podemos proporcionar procesos y equipos que cumplan con los siguientes indicadores de desempeño.
Molino de bolas con tecnología de procesamiento de máquina clasificadora de aire.
Este proceso es maduro y confiable y se usa ampliamente en la producción de polvo de silicio. Hay muchas líneas de producción en el mundo.
Polvo de silicio de grado medio de malla 200 ~ 1250, generalmente se utiliza el molino de bolas Con clasificadores de aire. La capacidad de producción de una sola línea es de 2 t/h a 20 t/h. Este proceso es maduro y confiable, y hay muchas líneas de producción en China, incluidas Anhui Fengyang, Anqing, Henan, Heyuan, Qingyuan, Foshan, Jiangxi, Tangshan, Linyi y otras. Produce principalmente piezas de 200 a 400 mallas. Sobre la base de este producto, también se produce una pequeña cantidad de productos de 600 a 1000 mallas con requisitos menos estrictos.
El rendimiento del molino de bolas se ve afectado por factores como la finura de alimentación, el diámetro efectivo, la relación longitud-diámetro, la velocidad de rotación del molino de bolas, la selección y clasificación del medio del molino de bolas, la cantidad de carga, la longitud efectiva del cuerpo de molienda, el tamaño de la cantidad de alimentación y otras condiciones. La salida del clasificador se ve influenciada por factores como la concentración de polvo, la velocidad del clasificador de turbina, el volumen y la presión del aire, la eficiencia de clasificación, tamaño de partícula distribución, finura del producto y otras condiciones.