El equipo de alimentación de polvo es vital. Transporta materiales en polvo al proceso de producción, de manera precisa y uniforme. El equipo de alimentación es vital para el sistema de silos. También transporta materiales a distancias cortas. Debido a los diferentes propósitos de uso, también se lo llama alimentador, alimentador o descargador. Por lo general, se instala en el puerto de descarga del silo. Depende de la gravedad del material y del mecanismo del equipo de alimentación para descargar el material del silo. Luego lo alimenta de manera continua y uniforme al siguiente equipo. La función clave del equipo de alimentación es controlar el flujo de material. Debe proporcionar una alimentación precisa. Además, cuando el alimentador deja de funcionar, también puede desempeñar la función de bloquear el silo. Por lo tanto, es uno de los equipos indispensables en el proceso de producción continua.
Los equipos de alimentación de polvo se pueden dividir en varios tipos, según su aplicación y principios de funcionamiento. A continuación, se presentan algunos equipos de alimentación de polvo comunes y sus características y aplicaciones:
Alimentador de banda: Equipo de alimentación de polvo
Principio: La cinta transportadora se mueve para transportar el polvo desde el puerto de alimentación hasta el puerto de descarga. El alimentador de cinta es una cinta transportadora corta. Puede instalarse horizontalmente o en ángulo. Tiene algunas ventajas sobre las cintas transportadoras comunes. La sección de carga tiene rodillos de soporte espaciados más cerca. La sección descargada generalmente no tiene rodillos. Hay barandillas fijas en ambos lados de la cinta. La velocidad de la cinta es baja.
Características: Larga distancia de transporte, adecuada para grandes flujos de materiales en polvo. Tiene una estructura simple, baja inversión y un funcionamiento confiable. Necesita poca energía durante el funcionamiento estable. Puede ajustar la cantidad de alimentación. Podemos automatizarlo y medirlo. Pero ocupa mucho espacio. La correa es fácil de desgastar, por lo que no es adecuada para materiales abrasivos y de alta temperatura.
Solicitud: Se utiliza principalmente para materiales granulares y en bloques pequeños. Rara vez se utiliza para materiales de tamaño mediano. Se utiliza habitualmente para el transporte de materiales a granel como carbón, minerales, arena y grava.
Alimentador de placas: Equipo de alimentación de polvo
Los alimentadores de placas manejan materiales a granel o temperaturas superiores a 70 °C. Al igual que los alimentadores de banda, se pueden montar horizontalmente o en un ángulo más pronunciado. Las placas de soporte no se montan perpendiculares a la cadena, sino paralelas a ella. Los alimentadores de placas ligeros y medianos suelen utilizar cadenas de rodillos sobre rieles fijos. Los alimentadores de placas pesados utilizan rodillos de soporte fijos. Las placas de la cadena se desplazan a lo largo de los rodillos.
Características: Estructura resistente. Puede soportar grandes presiones e impactos. Puede manipular materiales grandes y calientes. Es muy fiable y garantiza una alimentación uniforme. El alimentador de placas tiene un diseño complejo. Es pesado y costoso de fabricar. No es adecuado para materiales en polvo.
Solicitud: Adecuado para alimentar y transportar materiales grandes, abrasivos, pesados y calientes.
Alimentadores con válvula rotativa (impulsor)
Principio: Las palas giratorias mueven el polvo desde el puerto de alimentación hasta el puerto de descarga. El alimentador de válvula rotativa (impulsor) tiene una carcasa. Puede conectarse al dispositivo receptor del silo. Un rotor impulsor se encuentra en el medio. El rotor es impulsado por un motor separado a través de una rueda dentada. Cuando el rotor está estacionario, el material no puede fluir hacia afuera. Cuando el rotor gira, el material puede descargarse con la rotación del rotor.
Características: Estructura simple, fácil mantenimiento, adecuado para materiales en polvo con buena fluidez.
Solicitud: ampliamente utilizado en químico, industrias alimentarias, farmacéuticas y otras.
Equipo de alimentación de polvo: Alimentador de tornillo
Principio: El material en polvo es empujado hacia adelante por la rotación de las cuchillas espirales. Los alimentadores de tornillo se diferencian de los transportadores de tornillo generales en que su paso y longitud son menores. No necesitan cojinetes intermedios. Su canal es un tubo, no una forma de U como la de un transportador. El eje espiral tiene cojinetes en ambos extremos fuera del tubo. El coeficiente de llenado del material es alto, hasta 0,8-0,9. Hay dos tipos de alimentadores de tornillo: de un solo tubo y de doble tubo.
Características: Puede realizar una alimentación continua y precisa. Se adapta a materiales en polvo de todos los tamaños y viscosidades. El alimentador de tornillo puede sellar. Pero sus piezas se desgastan rápidamente. Por lo tanto, solo es para polvos no frágiles, poco abrasivos y de flujo libre. Se instala principalmente en horizontal o en un ángulo de 30 grados. Tiene 1-2 m de largo y una capacidad de 2,5-3,0 m³/h. La cantidad de alimentación se puede ajustar cambiando la velocidad del tornillo.
Usar: Para transporte y dosificación en las industrias de cemento, carbón y fertilizantes.
Alimentador de discos
El alimentador de disco es un equipo de alimentación de uso común para materiales en polvo y granulados. Utiliza un disco giratorio para transportar los materiales al siguiente equipo de proceso. Lo hace de manera uniforme y continua.
Principio de funcionamiento: El alimentador de discos se compone principalmente de un motor, un reductor, un disco, un raspador y una tolva. Cuando está en funcionamiento, el motor hace girar el disco a través del reductor. El material ingresa a la superficie del disco desde la tolva. El disco gira para raspar el material de manera uniforme hasta el puerto de descarga. Esto logra una alimentación continua.
Características: Tiene una estructura sencilla, es fiable y fácil de ajustar y su capacidad de producción es amplia. Puede controlar la cantidad de material alimentado con buena precisión. Sin embargo, debido a la medición del volumen, hay un error de 5%. Además, el alimentador de discos casi no tiene distancia de transporte para el material, por lo que a veces no es adecuado debido a problemas de diseño.
Solicitud: El alimentador de discos es para materiales no pegajosos. Su tamaño debe ser de 80 mm o menos. No es adecuado para materiales en polvo o muy fluidos, ya que fluyen con demasiada facilidad.
Alimentador vibratorio
Principio: El material en polvo se transporta desde el puerto de alimentación hasta el puerto de descarga mediante vibración. El alimentador vibratorio puede ser de dos tipos: inercial y vibratorio. Esto depende del movimiento del canal y del material. El alimentador vibratorio inercial utiliza fuerza inercial. Mantiene el material en contacto con el fondo del canal. Luego se desliza a lo largo del fondo del canal. En el alimentador vibratorio, la fuerza inercial separa el material del fondo del canal. Se lanza hacia arriba, lo que hace que el material "salte" en el canal. La diferencia entre los dos es la siguiente. La aceleración vertical del canal inercial es menor que la caída libre. El material siempre está en contacto con el fondo del canal. El canal vibra más rápido que la caída libre. El material "salta" en el fondo.
Características: Compacto, sin desgaste mecánico. Adecuado para polvos finos y fáciles de aglomerar.
Solicitud: Ampliamente utilizado en minería, metalurgia, materiales de construcción y otras industrias.