Proveedor y fabricante de soluciones de molino de chorro
Aprenda sobre el molino de chorro
Los molinos de chorro, o molinos de chorro de aire, tienen una característica única. No requieren herramientas de molienda mecánicas. Las partículas se trituran y muelen en una corriente de gas y chocan entre sí repetidamente. Los molinos de chorro son una excelente opción en la industria cuando se requiere una molienda ultrafina. Son adecuados para materiales secos y muy duros y es posible lograr finuras de hasta d97 = 1 µm con ellos.
Principio de funcionamiento del molino de chorro
En un molino de chorroEl aire comprimido entra en la cámara de molienda a través de unas boquillas especiales. El aire se acelera tanto que arrastra las partículas. Las partículas chocan entre sí muchas veces, lo que las descompone. Una gran ventaja de este molino es que no tiene herramientas de molienda mecánicas. Esto significa que las partículas no tocan nada, por lo que no hay desgaste. Por eso los molinos de chorro son excelentes para materiales muy duros o materiales que deben ser lo más puros posible. En un separador ciclónico o filtro de polvo aguas abajo, el gas de molienda elimina el material finamente molido.
fresado por chorro es un servicio clave que ofrecen las empresas de procesamiento de peaje. Es un proceso que reduce tamaño de partículaMuchas industrias lo necesitan, como la farmacéutica, la cosmética, las pinturas, los pigmentos y los productos químicos industriales.
Este método de molienda utiliza gas a alta presión. Crea colisiones rápidas entre partículas. Estas colisiones fracturan las partículas en pedazos más pequeños.
El fresado por chorro puede reducir el tamaño de las partículas y clasificarlas en un solo paso. Estos molinos pueden moler materiales friables, incluidos polímeros, productos químicos y cerámicas. Los materiales abrasivos se pueden procesar en este equipo sin contaminación.
Un experto en molienda por chorro de arena puede optimizar el proceso de molienda por chorro de arena, lo que permite alcanzar tamaños de partículas aún más pequeños. Los productos sensibles a la temperatura también pueden funcionar bien.
Los molinos de chorro también se pueden utilizar para mezclar algunos polvos. Se pueden introducir dos o más corrientes de material en el molino, lo que da como resultado una mezcla homogénea.
Cuatro tipos de productos de molino de chorro de aire
Tipos de molinos de chorro
En función de cómo controlan el tamaño final de las partículas, los molinos de chorro se diseñan de una de dos maneras:
- Los molinos de chorro de lecho fluidizado cuentan con clasificadores de aire. Estos se pueden ajustar con precisión para lograr el tamaño y la forma de partícula exactos que necesita.
- Los molinos de chorro circular, o molinos de chorro espiral, clasifican los materiales dentro de la cámara de molienda.
Ambos molinos no tienen partes móviles en la cámara de molienda, lo que reduce significativamente el desgaste del equipo y facilita la limpieza y la desinfección, lo que reduce en gran medida el riesgo de contaminación cruzada.
¿Cómo funciona Jet Mill?
El proceso no genera calor como el fresado mecánico, por lo que funciona bien con polvos más blandos y materiales sensibles. El fresado por chorro es una excelente opción cuando la precisión es importante, ya que logra tamaños de partículas uniformes, lo que resulta muy atractivo.
En los molinos de lecho fluidizado y circular, se forman chorros de aire o vapor a partir de gas comprimido. Este gas tiene una presión manométrica de 50 a 120 psig. El gas más común que se utiliza es el aire comprimido comercial.
El vapor sobrecalentado (entre 392 y 980 °F) se puede comprimir a 100 y 220 psig. Este vapor es útil para ciertas materias primas que no se calientan fácilmente. Algunos de los otros gases utilizados incluyen:
- Nitrógeno, que puede proteger los materiales de la oxidación y/o el fuego.
- Argón, otra opción inerte, aunque más cara que el nitrógeno
- Helio, utilizado para lograr impactos a mayor velocidad entre partículas.
Se necesita una gran cantidad de energía para crear el impulso suficiente para que las partículas se rompan al impactar. El compresor y las boquillas transforman la alta presión del aire en energía cinética en el molino. Las partículas grandes recirculan y múltiples colisiones a alta velocidad reducen progresivamente su masa.
En este punto, las diferencias entre los molinos circulares y de lecho fluidizado se hacen evidentes. En un molino circular, las partículas pequeñas se ven menos afectadas por la fuerza centrífuga. A medida que se reducen de tamaño, migran hacia una salida central en la cámara de molienda.
En el molino de lecho fluidizado, las partículas más pequeñas se mueven hacia el puerto de descarga central. clasificador centrífugo Ahora deja pasar las partículas del tamaño adecuado a través del puerto. Las partículas más grandes regresan al lecho para una mayor reducción.
Característica del molino de chorro
Ciclo de circuito cerrado de gas inerte/diseño a prueba de explosiones, que puede soportar la molienda de materiales inflamables, explosivos, fáciles de oxidar y fáciles de absorber la humedad.
La forma de molienda por colisión en lecho fluidizado puede mantener mejor la forma de las partículas.
Molienda a baja temperatura y sin medios, adecuada para materiales sensibles al calor, de bajo punto de fusión, que contienen azúcar y volátiles.
Molienda a alta temperatura y alta presión para lograr una mayor velocidad de inyección, menor viscosidad dinámica y mayor finura y eficiencia de molienda.
La rueda niveladora se instala horizontalmente, lo que puede controlar mejor la finura de productos con baja densidad y producir productos más finos.
Áreas de aplicación del molino de chorro
Videos sobre Jet Mill
Solución de molienda por chorro de aire
Más información sobre Jet Mills
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Después de la producción, filmamos videos del estado y uso del equipo. El equipo se empaqueta en una caja de madera después de la confirmación del cliente. - Instalación en el sitio y guía en video
En el caso de equipos que no requieren instalación, no se requiere instalación. Sin embargo, en el caso de equipos que requieren instalación, proporcionamos personal en el lugar o simulamos la instalación mediante un video para envíos al exterior.
¿Quién es EPIC Powder Machinery?
Equipo de polvo EPIC Proveedor con más de 20 años de experiencia laboral en la industria de polvos ultrafinos. Promovemos activamente el desarrollo futuro de polvos ultrafinos, centrándonos en el proceso de trituración, molienda, clasificación y modificación de polvos ultrafinos.
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Preguntas frecuentes
El tiempo de entrega del molino de chorro de EPIC Powder Machinery normalmente varía entre 8 y 12 semanas.
El período de garantía es generalmente de un año a partir de la fecha de entrega, cubriendo defectos de fabricación y problemas relacionados con el rendimiento del equipo.
EPIC Powder Machinery ofrece molinos de chorro de aire fabricados con diversos materiales para adaptarse a diferentes aplicaciones y requisitos. Los materiales más comunes incluyen acero inoxidable, acero al carbono y aleaciones especializadas. Además, ofrecen opciones de revestimiento cerámico para minimizar la contaminación y mejorar la resistencia al desgaste, especialmente para procesar materiales abrasivos o sensibles.
Sí, los molinos de chorro de aire de EPIC Powder Machinery se pueden utilizar para moler cerámica. Estos molinos están diseñados para lograr tamaños de partículas finas y son adecuados para procesar diversos materiales, incluida la cerámica.
Sí, los molinos de chorro de aire de EPIC Powder Machinery se pueden utilizar para la molienda farmacéutica. Estos molinos están diseñados para lograr tamaños de partículas finas y son adecuados para procesar diversos materiales, incluidos los utilizados en la industria farmacéutica.