Muchos factores afectan la eficiencia de la molienda. Estos incluyen aspectos como el diseño del proceso, la distribución y la selección de equipos. También incluyen las materias primas y las especificaciones del proceso. Además, si se cuenta con capacitación del personal, nivel de operaciones y gestión del sistema. Normalmente, el diseño, la disposición y el equipo del proceso se establecen después de que se construye la fábrica. Son difíciles de cambiar. Los objetivos de diseño se lograrán mediante cambios técnicos, de gestión y de operación. Debes superarlos. Esto incluye la gestión de materias primas. El proceso también incluye seleccionar la configuración. Se trata de alterar la estructura del molino. Las habilidades del operador y la capacidad de mantener el control son clave.
Modificaciones y actualizaciones de los materiales que se procesan en la fábrica.
Tamaño de partícula de los materiales que ingresan al molino.
El sistema de molienda de cemento de la empresa es un molino de circuito abierto modificado. Dispone de prensa de rodillos premolido. La prensa de rodillos extruye y tritura las materias primas. Luego, los dispersa y clasifica. Esto mejora enormemente su tamaño y capacidad de molienda antes de que entren al molino. Los materiales que entraban en el molino tenían originalmente un tamaño de 20-40 mm. Después de la transformación, la mayoría eran polvo.
La capacidad de molienda de los materiales que entran al molino.
Entre los materiales que entran al molino, el clinker es el más difícil de moler. El clinker tiene una estructura densa, buena cristalización y no es fácil de moler. El contenido de humedad de los materiales que ingresan al molino es 1.3%. Utilizamos análisis de expertos y múltiples pruebas. Nuestra experiencia es que el contenido de humedad total es de aproximadamente 2,01 TP3T. 1.4 La temperatura de los materiales que ingresan al molino tiene un gran impacto. Esto afecta la calidad y la producción del cemento. La temperatura adecuada del material ayuda a secar y controla la temperatura del molino. Esto evita la “envoltura de bolas” y la deshidratación del yeso.
Las bolas de acero y las piezas forjadas de acero siguen siendo comunes en la producción de cemento. Se utilizan como medios de molienda. Necesitan ajuste. Además de los requisitos de material, la gradación y la tasa de llenado son dos indicadores importantes. Su credibilidad afecta la calidad del cemento. Esto también afecta el uso de energía del cemento, lo que modifica los costos. Las nuevas normas de cemento se han implementado en mi país. También han mejorado los requisitos para la construcción de hormigón. Estos cambios dan como resultado estándares más altos para la finura del cemento y la gradación de partículas. Esto, a su vez, eleva el listón de los sistemas de molienda de cemento. Por lo tanto, en la gestión de la producción de cemento, se debe prestar atención a estas dos cuestiones.
Modificando la estructura del molino
Los molinos de cemento generalmente se dividen en 2 o 3 cámaras. Según la situación de la empresa, han añadido un sistema de prensado de rodillos previo a la molienda. Esto redujo en gran medida el tiempo de funcionamiento del molino. tamaño de partícula. También se debilitaron las funciones de trituración y molienda gruesa de la primera cámara. Hicieron la segunda y tercera cámaras. Esto aumentó su capacidad de molienda. Al mismo tiempo, también se ajustaron la placa de revestimiento, la forma de la placa divisoria y el tamaño del orificio de la rejilla. Se ha agregado un dispositivo de cribado al molino, lo que tiene un buen efecto. Además, se ha cambiado el cojinete del molino de un cojinete deslizante a un cojinete rodante. Esto reduce tanto la corriente de arranque como la de trabajo. Reduce el mantenimiento y aumenta la eficiencia operativa. El consumo de energía ha disminuido. Entonces, podemos agregar algunas bolas de acero y cargas de forja de acero. Esto aumenta la eficiencia del motor y reduce el trabajo inútil. También aumenta la producción por hora y hace que el molino funcione mejor.