El pulido de pintura es vital para fabricar pinturas y revestimientos de alta calidad. Esta técnica utiliza una máquina para reducir las partículas de pigmento. Su objetivo es lograr una finura y dispersión específicas. Esto afecta el color, la textura y el rendimiento del producto final. Durante el pulido de pintura, utilizamos varios equipos. Esto incluye molinos de chorro, molinos ACM, molinos de bolas, molinos de perlas y mezcladores de alto cizallamiento. Estos garantizan que los pigmentos se distribuyan uniformemente en el medio. Este proceso debe ser eficiente. Afecta el aspecto, la durabilidad y la aplicación de la pintura. Al dominar el pulido de pintura, los fabricantes pueden producir mejores revestimientos. Cumplirán con las diversas necesidades de varias industrias.
Hay cuatro aspectos clave a tener en cuenta en la producción de pintura: el estado de fluidez de la pintura, la dispersión del pigmento en ella, su humectabilidad con el pigmento y la precisión de procesamiento del producto. En primer lugar, seleccione el equipo de molienda y dispersión. Esto determinará el modo básico del proceso.
Según el flujo del producto o lechada de molienda, la pintura se puede dividir en 4 categorías:
① Fácil de fluir
como pintura magnética, imprimación, etc.;
② Pasta
como pintura espesa, masilla y algunas pinturas artísticas en pasta espesa, etc.;
③ Fichas de colores
como componentes de alto pigmento a base de nitro, percloroetileno y polivinil butiral. Son sólidos a 20-30 ℃ y se convierten en plásticos miscibles después del calentamiento.
④ Estado de polvo sólido
El pigmento de la pintura se dispersa en la resina fundida. Varios polvos revestimiento Los productos son ejemplos. El producto final es un polvo sólido.
Los pigmentos se pueden dividir en cinco tipos según su dispersión en la pintura.
① Pigmentos sintéticos de partículas finas y fáciles de dispersar.
El tamaño de partícula El tamaño de las partículas originales es inferior a 1 um y es relativamente fácil de dispersar en la pintura. Pigmentos inorgánicos, como dióxido de titanio, polvo de plomo y óxido de zinc. Y pigmentos orgánicos, como polvo rojo y rojo de toluidina.
② Pigmentos sintéticos de partículas finas y difíciles de dispersar.
Sus partículas originales son finas, pero su estructura hace que sea difícil dispersarlas en la pintura. Este es el caso de negro carbón y azul hierro, por ejemplo.
③ Pigmentos y rellenos naturales de partículas gruesas
Sus partículas originales miden entre 5 y 40 um o más. Incluye arcilla roja, sulfato de bario, carbonato de calcioy polvos de talco.
④ Pigmentos y rellenos naturales micronizados
Sus partículas originales son de 1 a 10 um o más pequeñas. Contiene óxido de hierro rojo natural finamente triturado, sulfato de bario precipitado, carbonato de calcio y talco.
⑤ Pigmentos abrasivos
Como el minio y el óxido de hierro rojo no micronizado.
Según la humectabilidad de la pintura al color, se puede dividir en las siguientes tres categorías:
① Buenas propiedades humectantes
como pinturas a base de aceite, de resina natural, de resina fenólica y alquídicas;
② Propiedades humectantes medias.
como pinturas de resina epoxi, acrílica y de poliéster;
③ Malas propiedades humectantes
como solución de nitrocelulosa, resina de percloroetileno, etc.
Según la precisión del producto, la pintura se divide en tres categorías:
① Baja precisión
La finura del producto es superior a 40 um;
② Precisión media
La finura del producto está entre 15 y 20 um;
③ Alta precisión
La finura del producto es inferior a 15 um.
Una revisión de los cuatro factores guiará la elección del equipo de molienda y dispersión.
Máquina pulidora y dispersadora de pintura recomendada
Molino de chorro
Descripción general de los molinos de chorro para molienda de pintura
Los molinos de chorro son equipos de molienda especializados que se utilizan para producir partículas ultrafinas, en particular en industrias como la de pinturas y revestimientos. Funcionan utilizando aire comprimido o gas a alta presión para crear colisiones de alta velocidad entre partículas, lo que da como resultado una reducción de tamaño efectiva sin desgaste mecánico. Esta tecnología es especialmente beneficiosa para materiales que requieren alta pureza y mínima contaminación.
Aplicaciones en el pulido de pintura:
Los molinos de chorro son especialmente adecuados para moler materiales de pintura debido a su capacidad de lograr tamaños de partículas muy finos (hasta 1 micrón o menos) manteniendo la pureza del producto. Esto es crucial para lograr uniformidad en las formulaciones de pintura.
Pueden manipular varios tipos de materiales, incluidos compuestos sensibles al calor, que son comunes en las formulaciones de pintura.
Ventajas:
Alta pureza: El diseño minimiza los riesgos de contaminación, esencial para la consistencia del color en las pinturas.
Molienda a baja temperatura: El proceso no genera calor significativo, lo que evita la degradación de materiales sensibles.
Versatilidad: Capaz de procesar una amplia gama de materiales, desde pigmentos hasta polímeros, sin necesidad de realizar grandes modificaciones.
Eficiencia operativa:
Los molinos de chorro pueden equiparse con sistemas de control avanzados (como PLC) que optimizan el proceso de molienda y garantizan la reproducibilidad de los tamaños de partículas.
También incorporan características como diseños a prueba de explosiones y sistemas de circulación de nitrógeno para una mayor seguridad durante la operación.
Molino ACM
Molino ACM para moler pintura
El Molino clasificador de aire (ACM) es una herramienta versátil y eficiente para moler pintura y materiales similares. Combina operaciones de molienda, clasificación y transporte en una sola unidad, lo que la hace especialmente adecuada para producir polvos ultrafinos necesarios en la industria de la pintura.
Aplicaciones en la industria de la pintura
Finura y uniformidad: El ACM puede lograr tamaños de partículas de hasta unas pocas micras (d97 = 10 µm), lo que es esencial para los pigmentos finos utilizados en pinturas.
Control de temperatura: El diseño permite un molido suave y frío, minimizando la generación de calor que podría degradar materiales sensibles.
Diseño compacto: Su diseño ahorrador de espacio integra múltiples funciones, reduciendo la necesidad de equipos adicionales y simplificando el proceso de producción.
Versatilidad: El ACM es adecuado para diversas aplicaciones más allá de las pinturas, incluidos productos químicos, alimenticios y farmacéuticos, lo que lo convierte en una opción flexible para los fabricantes.
El ACM es particularmente eficaz para moler diversos tipos de pigmentos y resinas que se utilizan en formulaciones de pintura. Su capacidad para manipular materiales higroscópicos y sensibles al calor lo hace ideal para los procesos de producción de pintura modernos que requieren alta pureza y mínima contaminación.
La capacidad del molino para producir distribuciones de tamaño de partículas pronunciadas garantiza que el producto final cumpla con criterios de rendimiento específicos, como la intensidad y la estabilidad del color.
Conclusión
Las máquinas de molienda y dispersión son eficientes para pigmentos sintéticos finos y fáciles de dispersar, pigmentos naturales gruesos y micronizados y otras lechadas de pintura. Tienen una alta capacidad de producción y una buena precisión de dispersión. Utilizan poca energía, son silenciosas y tienen una baja volatilización de solventes. Tienen una estructura simple, un fácil mantenimiento y pueden funcionar de forma continua. Por lo tanto, se utilizan ampliamente para fabricar diversos esmaltes e imprimaciones.