¿Cómo logra la piedra caliza múltiples transformaciones?

La caliza es una roca sedimentaria compuesta principalmente de calcita (carbonato de calcio (CO3Ca).

Generalmente se forma en ambientes marinos o lacustres. Biológicos y químico Los procesos hacen que se precipite.

Las características y tipos de piedra caliza son las siguientes:

Color: generalmente gris, blanco, amarillo, marrón, etc., dependiendo de las impurezas que contenga.

Textura: La textura es uniforme y fina, pero también hay casos de fósiles u otros fragmentos de roca.

Estructura: Puede ser granular, lodo-cristalina, bioclastos, etc.

Dureza: La dureza de Mohs es de aproximadamente 3, relativamente suave.

Solubilidad: Es fácilmente soluble en ácido y producirá burbujas de dióxido de carbono.

Mina de piedra caliza

La piedra caliza se puede procesar para obtener diversos productos según diferentes estándares. Estos productos se utilizan ampliamente en muchas industrias. A continuación, se enumeran varios productos principales y sus aplicaciones después del procesamiento de la piedra caliza:

Cemento Portland

Después de triturar la piedra caliza, se mezcla con arcilla y otros materiales. Luego, la mezcla se tritura, se tamiza y se muele hasta obtener el tamaño adecuado. Los materiales en polvo se envían al horno rotatorio, donde se calcinan a unos 1450 °C para formar el clínker de cemento. Después de agregar suficiente yeso, el clínker se muele hasta obtener un polvo muy fino. Este es el cemento terminado.

Piedra de construcción

La piedra caliza barata puede mejorar la estabilidad y reducir los costos en los edificios civiles, por lo que es un buen material para cimientos y muros.

Vaso

Para hacer vidrio, mezcle piedra caliza con carbonato de sodio (Na2CO3) y cuarzo (SiO2). Luego, se funde a alta temperatura. Esto produce silicato de calcio (CaSiO3) y dióxido de carbono (CO2), lo que da origen al vidrio común.

Mina de piedra caliza

Aditivos para la fundición de minerales de hierro

La piedra caliza se utiliza en la fabricación de hierro. Elimina el azufre extrayendo el dióxido de silicio (SiO2) del mineral de hierro. Forma silicato de calcio de bajo punto de fusión (CaSiO3). Esto ayuda a eliminar las impurezas del hierro fundido.

Cal viva (CaO)

La calcinación y descomposición de la piedra caliza se realiza a una temperatura de entre 900 °C y 1300 °C para producir cal viva (CaO). Este proceso se realiza habitualmente en un horno de cuba o en un horno rotatorio. Se puede utilizar como material de construcción, desecante, explosivo silencioso y agente deshidratante en alimentos y medicamentos.

Hidróxido de calcio (Ca(OH)2)

La cal viva se digiere con agua para obtener hidróxido de calcio (Ca(OH)2). También se le llama cal apagada o hidratada. Este paso se puede realizar en digestores diseñados para ello, que controlan la temperatura y la humedad. Se utiliza para elaborar caldo bordelés para pesticidas, mejorar suelos ácidos, tratar aguas residuales ácidas, etc.

Carbonato de calcio molido (CCG)

La piedra caliza de la mina se tritura primero. Luego, se muele hasta obtener un polvo fino mediante un molino de bolas u otros molinillos. Un separador de aire clasifica el polvo para garantizar la molienda adecuada. tamaño de partículaTiene una alta pureza química, es inerte y térmicamente estable, por lo que es un buen relleno para la fabricación de papel, plásticos, caucho, revestimientos y otras industrias.

Carbonato de calcio ligero (PCC)

Preparación química: Se utiliza piedra caliza de alta pureza como materia prima. La cal viva se obtiene calcinando la piedra caliza. La cal viva se digiere para obtener una suspensión de hidróxido de calcio. El hidróxido de calcio se precipita. Se convierte en cristales de carbonato de calcio en una atmósfera de dióxido de carbono. Finalmente, se obtienen productos de carbonato de calcio ligero (PCC) mediante filtración, lavado y secado.

Sus partículas finas y su gran superficie lo hacen adecuado para muchos campos, como el caucho, los plásticos, la fabricación de papel, los materiales de construcción, las tintas y los productos químicos de uso diario.

Arena de fundición

Seleccione piedra caliza con un tamaño de partícula adecuado para trituración y cribado. Debe cumplir con los requisitos de la arena de fundición. Agregue aglutinantes y otros aditivos según sea necesario. Luego, mézclelos con la arena de piedra caliza. Esta arena de moldeo supera a la arena de cuarzo. Mejora la calidad de la superficie y el acabado de las piezas fundidas. También reduce el riesgo de silicosis.

Absorbente de desulfuración

La piedra caliza se tritura y se muele hasta formar un polvo fino. Este captura el gas SO₂ durante la desulfuración. El polvo de piedra caliza se mezcla con agua para formar una suspensión. Se utiliza en sistemas de desulfuración de gases de combustión húmedos. La piedra caliza en polvo se puede utilizar como absorbente en sistemas de desulfuración de gases de combustión. Se mezcla con agua en la torre de absorción para formar una suspensión. Esta se desulfurará al reaccionar con el dióxido de azufre en los gases de combustión.

Cal activa, cal pasivada

La cal activa es un aditivo metalúrgico de alta calidad. La cal pasivada tiene buenas propiedades de absorción e inyección de humedad. Ambos se utilizan principalmente en la industria del acero. Son aditivos para minerales de sinterización y agentes para el pretratamiento del hierro fundido. Entre ellos se encuentran los agentes de escoria, desulfuración y desfosforación.

Carbonato de calcio de grado farmacéutico

Se utiliza únicamente carbonato de calcio de grado alimenticio y farmacéutico, que cumple con estándares estrictos. Es un ingrediente nutricional en tabletas de calcio y multivitamínicas. También fortifica los alimentos.

Carbonato de calcio de calidad alimentaria

Utilizamos piedra caliza de alta pureza y apta para uso alimentario como materia prima. Luego aplicamos estrictos controles de calidad, que incluyen molienda ultrafina, purificación y desinfección. Esto garantiza la seguridad y pureza del producto. Se utiliza ampliamente en las industrias de suplementos de calcio y alimentos saludables. Se encuentra en productos lácteos, bebidas y pasteles para aumentar el calcio y mejorar el sabor.

Mineral de piedra caliza

En la lista anterior se enumeran los principales tipos de productos que se obtienen después del procesamiento del mineral de piedra caliza. Cada producto es vital en su campo debido a sus propiedades únicas. A medida que la ciencia y la tecnología avanzan, la tecnología de procesamiento de piedra caliza mejora. Sus derivados son más diversos y satisfacen las variadas demandas del mercado.

Mejorar el valor y la calidad de la piedra caliza

Para mejorar el valor y la calidad de la piedra caliza, se debe clasificar previamente. mineral Equipos de procesamiento para eliminar impurezas. Esto aumentará la pureza del producto final y también satisfará más necesidades de aplicación.

Entre ellos se encuentran los dispositivos optoelectrónicos de procesamiento de minerales, entre los que se incluyen los clasificadores por color de minerales y los clasificadores con inteligencia artificial.

Clasificadores de color: Utilizan principalmente sensores ópticos para detectar las diferencias de color en los materiales. Esto distingue las sustancias objetivo de las impurezas. La máquina detectará cualquier impureza en la piedra caliza y utilizará aire comprimido para eliminarlas de la línea de producción. Este método es muy eficaz para eliminar impurezas con colores significativamente diferentes.

Máquina clasificadora de inteligencia artificial: utiliza tecnología más avanzada que los clasificadores de color tradicionales, como visión artificial y aprendizaje profundo. Pueden clasificar por color y también pueden encontrar y eliminar impurezas, utilizando características multidimensionales como forma, textura y brillo. Después del entrenamiento, la IA puede reconocer pequeñas y complejas diferencias. Maneja impurezas que son similares en color a la piedra caliza, pero que tienen una composición diferente.

A la hora de elegir el equipo adecuado, las empresas mineras deben tener en cuenta los siguientes factores:

Las impurezas de la piedra caliza y sus características (color, forma, densidad, etc.); la velocidad y capacidad de la línea de producción; y el presupuesto y el soporte técnico.

Además, puede ser necesario realizar un tratamiento previo de la piedra caliza, según la situación real. Esto incluye triturarla y cribarla para garantizar la mejor clasificación. Por último, calibre y mantenga periódicamente el equipo de clasificación. Esto garantiza su funcionamiento estable y a largo plazo y un alto rendimiento.

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