Litio material de la batería necesidades Fosfato de hierro y litio Trituradora especial de flujo de aire. Es una herramienta esencial para el procesamiento de materiales de baterías. Refina las materias primas de las baterías. Rompe las partículas grandes en partículas muy finas y aumenta su área superficial, mejorando enormemente la tasa de utilización de las materias primas.
Batería de fosfato de hierro y litio
La batería de fosfato de hierro y litio (LFP) es un nuevo tipo de batería de iones de litio. Es muy utilizado en vehículos eléctricos. También se utiliza en baterías de arranque, almacenamiento de energía y dispositivos móviles. Una batería de fosfato de hierro y litio tiene un electrodo positivo y negativo. También dispone de electrolito y separador. El electrodo positivo utiliza LiFePO4. El electrodo negativo utiliza grafito. El electrolito utiliza una solución de sal de litio. El separador aísla los electrodos positivo y negativo para evitar cortocircuitos. El voltaje nominal de la celda es de 3,2 V y el voltaje de corte de carga es de 3,6 V ~ 3,65 V.
Principio de funcionamiento de la batería de fosfato de hierro y litio.
Las baterías de fosfato de hierro y litio funcionan moviendo iones de litio. Se mueven hacia adelante y hacia atrás entre los electrodos positivos y negativos. Este movimiento impulsa el proceso de descarga y carga. Durante la descarga, eliminamos los iones de litio del fosfato de hierro y litio. Esto sucede en el electrodo positivo. Se mueven a través del electrolito hasta el carbono en el electrodo negativo. Al mismo tiempo, liberan electrones para su uso en circuitos. Durante la carga, la fuente de alimentación aplica corriente a la batería. Esto hace que los iones de litio se muevan del electrodo negativo al positivo. Se vuelven a incrustar en fosfato de hierro y litio. Al mismo tiempo, los electrones también entran en el electrodo negativo. Lo hacen a través de un circuito externo. Este ciclo alternativo realiza las funciones de descarga y carga de la batería.
Síntesis de fosfato de hierro y litio.
Básicamente hemos perfeccionado el proceso para fabricar fosfato de hierro y litio. Tiene dos formas principales: fase sólida y fase líquida. Entre estos, el método de reacción en fase sólida a alta temperatura es el más utilizado. Además, el fosfato de hierro y litio se elabora de tres formas: biónico, secado por enfriamiento y secado por emulsión. También incluyen la deposición con láser de pulso. Podemos fabricar productos con partículas pequeñas y buena dispersión. Podemos hacer esto usando diferentes métodos. Esto puede cortar la difusión de iones de litio. El camino crece. Es donde se tocan las dos fases. Acelera la difusión de iones de litio.
Ventajas y desventajas de las baterías de fosfato de hierro y litio
Ventajas: 1. LFP tiene un buen ciclo de vida. Puede mantener un rendimiento estable durante muchos ciclos de carga y descarga. Tiene una larga vida útil. 2. Es más seguro que otros materiales catódicos. El fosfato de hierro y litio tiene una mayor estabilidad térmica y un bajo riesgo de quemarse. Por lo tanto, se considera un material catódico relativamente seguro. 3. El fosfato de litio y hierro tiene una baja tasa de autodescarga. Es decir, la batería pierde menos energía con el tiempo si no se utiliza. 4. Las baterías de fosfato de hierro y litio son más ecológicas que otros tipos. Carecen de metales pesados y no son tóxicos ni contaminantes.
Desventajas: 1. El rendimiento de la batería a baja temperatura es deficiente. 2. La densidad de energía es relativamente baja. En comparación con las baterías ternarias, la densidad energética de las baterías de fosfato de hierro y litio es menor.
Aplicación del molino de chorro en la micronización de fosfato de hierro y litio.
El tamaño de las partículas afectará el rendimiento del fosfato de hierro y litio. Podemos utilizar un molino de chorroEsto reducirá la tamaño de partícula del polvo y mejorar su reactividad. Su principio de funcionamiento es el siguiente: el polvo se tritura sobre la superficie. Esto se produce como resultado del uso de aire comprimido o nitrógeno. La dirección tangencial ingresa a la cavidad cilíndrica trituradora. Después de ingresar a la cavidad, los inyectores a su alrededor aceleran las partículas. Se mueven a lo largo de la espiral. Las partículas lentas y las partículas rápidas se mueven a lo largo de la espiral. Cuando chocan, producen micronización y trituración.
¿Por qué es necesario utilizar un sistema de protección de gas inerte de circuito cerrado para triturar materiales de cátodos de fosfato de hierro y litio en un molino de chorro?
Las baterías de fosfato de hierro y litio deben controlar estrictamente el contenido de humedad
1. El litio reacciona con el agua para formar hidróxido de litio. El hidróxido es corrosivo. La humedad elevada reducirá irreversiblemente la eficiencia de la primera carga y descarga de la batería.
2. El electrolito y la humedad de la batería reaccionan para producir gases nocivos. Esto provoca un rendimiento deficiente de la batería.
3. Los gases nocivos aumentarán la presión interna de la batería. También espesarán la batería. Si la presión interna es demasiado alta, existe riesgo de explosión.
El molino Jetflow se utiliza bajo condiciones estrictas. Necesita poca humedad en polvo. Se utiliza para moler fosfato de hierro y litio, fosfato de hierro, etc.
11 ventajas del molino de flujo de aire de circuito cerrado
Aislar el oxígeno. El nivel de oxígeno se puede mantener por debajo de 10 ppm. Controle la pureza del material sin contaminación. Todo el sistema utiliza control lógico PLC. Tiene bajos costos de equipo y operación simple.
1. Al igual que los molinos de flujo de aire normales, puede procesar materiales con una dureza Mohs de 1 a 10. También puede mezclar y moler muchos materiales.
2. Se cierra el proceso. El gas inerte protege contra el oxígeno. Elija la pureza del gas según las necesidades del producto. El proceso es un ciclo cerrado de gas con bajas pérdidas y costos.
3. Controle el contenido de oxígeno en el sistema según sea necesario, hasta 10 ppm o menos. Haz que gases como el nitrógeno se repongan automáticamente. Esto mantiene la presión equilibrada. También mantiene el oxígeno en niveles seguros.
4. Todo el sistema tiene orificios a prueba de explosiones en las tuberías. Recortan pérdidas en explosiones y explosiones. Estos son causados por la alta presión y la concentración en el sistema.
5. Funciona a presión negativa. Dispone de limpieza de polvo automática por pulsos. Utiliza material filtrante importado de alta precisión. Tiene una alta eficiencia de recolección de polvo.
6. El gas inerte se recicla con bajas pérdidas y bajo costo.
7. Alto grado de automatización. Todo el sistema utiliza un sistema de control de pantalla táctil PLC y un analizador de oxígeno. Este sistema se puede iniciar y detener con un solo botón. También puede agregar nitrógeno y equilibrar la presión automáticamente. Es simple de usar.
8. Protección cerámica total, control efectivo de la pureza del material y sin contaminación.
9. Tiene una estructura sellada. Dispone de un sistema de suministro de gas inerte optimizado. También tiene una estructura para el llenado y control de oxígeno.
10. Una perfecta selección y diseño del sistema de instrumentos.
11. Utilice diferentes métodos de molienda para diferentes materiales.