Este artículo tiene como objetivo describir el principio de funcionamiento de un molino de chorroUn molino de chorro, también llamado molino de energía fluida, se utiliza para la micronización de materiales sólidos.
Micronización es un término utilizado para describir la reducción de tamaño donde la distribución del tamaño de partícula resultante es inferior a 10 micrones. Los molinos de chorro se utilizan para micronizar sólidos de productos químicos, productos farmacéuticos, pigmentos, minerales y otros, como materiales sensibles al calor, corrosivos y abrasivos.
El proceso de micronización a menudo se considera una caja negra que produce polvo fino y partículas gruesas. Los molinos de chorro funcionan con aire comprimido, gas o vapor sobrecalentado a alta presión. Los molinos de chorro no tienen partes móviles, lo que elimina la contaminación por contacto con medios de molienda externos. Moler material ceroso y sensible al calor también es ideal porque no se genera calor de desgaste.
Molino de chorro en espiral: flujo en espiral de gas de molienda
La pulverización tiene lugar en la cámara central del molino de energía de chorro a medida que el material de proceso es impulsado a una velocidad casi sónica alrededor del perímetro de la cámara toroidal mediante múltiples chorros de aire o vapor. No se utilizan medios de molienda. La reducción de tamaño resulta de las colisiones a alta velocidad entre partículas del propio material de proceso. El interior de la cámara está diseñado para permitir la recirculación de partículas de gran tamaño, potenciando la incidencia y el efecto de estas colisiones. A medida que las partículas se reducen de tamaño y pierden masa progresivamente, migran naturalmente hacia el puerto de descarga central, lo que hace que la clasificación precisa sea automática y controlable.
Imágenes de molino de chorro en espiral
Considera un panqueque Molino de chorro espiral Por ejemplo, la micronización y la clasificación se llevan a cabo en una cámara cilíndrica poco profunda. En esta cámara se inyecta aire o vapor a alta presión a través de boquillas especialmente diseñadas y colocadas en la pared periférica a distancias regulares. El eje de cada chorro es tangente a la circunferencia de un círculo concéntrico imaginario más pequeño.
Cartera de productos de molinos de chorro en espiral
Molino de chorro de lecho fluidizado: Lecho de producto fluidizado de molienda
El Molino de chorro de lecho fluidizado Incorpora micronización en fase densa mediante chorros libres turbulentos en combinación con clasificación por aire centrífugo de alta eficiencia dentro de una carcasa común. Esta combinación permite una mejor trituración mediante un impacto de partícula sobre partícula con alta probabilidad de rotura y un alto grado de dispersión de partículas para una mejor separación, lo que da como resultado un menor consumo total de energía. Fresado por chorro es una forma eficiente de moler o micronizar diversos productos químicos, polímeros, cerámicas y otros materiales frágiles. Los productos abrasivos y sensibles a la temperatura se pueden moler finamente con una contaminación mínima. El diseño simple, fácil de limpiar y rentable ofrece un control preciso del tamaño máximo con distribuciones estrechas en el rango de tamaño de 95% < 5 um a 95% < 70 um. Las celdas de carga controlan la carga del molino con precisión para una eficiencia de molienda óptima y un control de la distribución del tamaño del producto.
Una válvula de doble aleta o inyector introduce la materia prima en la carcasa común. La carga del molino se forma inundando la zona de pulverización por encima de las boquillas de molienda. Los chorros libres turbulentos aceleran las partículas para el impacto y la rotura. Después del impacto, el fluido y las partículas reducidas de tamaño abandonan el lecho y se desplazan hacia arriba hasta el clasificador centrífugo, donde la velocidad del rotor definirá qué tamaño continuará con el fluido a través del rotor y cuál será rechazado de regreso al lecho de partículas para una mayor reducción de tamaño. El alto grado de dispersión de partículas que sale de la zona de pulverización ayuda a la eliminación eficiente de partículas finas por parte del clasificador. Los parámetros operativos de velocidad del rotor, presión de la boquilla y nivel del lecho permiten optimizar la productividad, el tamaño del producto y la forma de distribución.
Imágenes del molino de chorro de lecho fluidizado
Cartera de productos de molinos de chorro de lecho fluidizado
Factores a considerar al utilizar molinos de chorro
- ¿Qué es el? tamaño de partícula ¿del material de alimentación?
- ¿Cuál es el tamaño de partícula objetivo?
- ¿Es el material un polvo combustible?
- ¿El material es abrasivo?
Buenos candidatos
- Denso, duro, abrasivo, quebradizo, friable
- Materiales que responden al impacto con propagación de grietas.
Pobres candidatos
- Húmedo, pegajoso, enredado, elástico, deformante, ligero/esponjoso
- Materiales que absorben impactos y/o son difíciles de acelerar
Materiales típicos procesados por molino de chorro.
agroquímicos: Deltametrina, carbendazima, carbarilo, germicida, herbicida, fungicida, etc.
quimicos: Ácido adípico, titanato de bario, cloruro de calcio, óxido de cromo, catalizador, etc.
Cerámica: Hidrato de aluminio, carburo de silicio, ferrita, vidrio, óxido de circonio, etc.
Minerales: Bauxita, Yeso, Grafito, Mica, Talco, Mineral de Tantalio, etc.
pinturas: Negro carbón, Pigmento fluorescente, dióxido de titanio, etc.
Productos farmacéuticos: aminoácidos, antibióticos, aspirina, guanilato, furosemida, penicilina, compuestos vitamínicos, etc.
Materiales de la batería: fosfato de hierro y litio, fosfato de litio, hierro y manganeso, carbonato de litio, ternario monocristalino, ternario policristalino, grafito artificial, electrodo negativo de carbono de silicio, electrodo negativo de grafito, etc.