Welcher Modifikator hat den größten Einfluss auf die Dispergierbarkeit von Silicapulver?

Die Dispergierbarkeit von Kieselsäurepulver ist seine Fähigkeit, gleichmäßig in einem Medium wie einer Flüssigkeit oder einem Polymer suspendiert zu werden. Diese Eigenschaft ist für verschiedene Anwendungen von entscheidender Bedeutung, darunter Beschichtungen, Klebstoffe, Kunststoffe und Arzneimittel. Die Dispergierbarkeit von Kieselsäure kann durch mehrere Faktoren beeinflusst werden:

Silan-Haftvermittler sind einzigartige Organosiliziumverbindungen mit niedrigem Molekulargewicht. chemisch Die Struktur enthält normalerweise zwei Funktionsteile: Ein Ende ist eine hydrolysierbare Alkoxygruppe (wie Methoxy oder Ethoxy), die mit der Oberfläche anorganischer Materialien reagieren kann, und das andere Ende ist eine aktive Funktionsgruppe mit Affinität zu organischen Polymermaterialien (wie Amino, Vinyl, Epoxid usw.). Dieses einzigartige Design ermöglicht es Silankupplungsmitteln, anorganische und organische Materialien zu überbrücken. Es verbessert die Ausbreitung und Bindungsstärke anorganischer Füllstoffe wie Kieselsäurepulver in organischen Systemen.

Einfluss auf die Dispersion von Siliziumpulver:

Oberflächenmodifizierung: Nach der Hydrolyse bildet das Silan-Kopplungsmittel Silanolgruppen. Diese reagieren mit den Hydroxylgruppen auf der Oberfläche des Silizium-Mikropulvers. Dadurch entsteht eine kovalente Bindung. Die ursprünglich hydrophile Oberfläche wird dadurch in eine lipophile umgewandelt. Dadurch verbessert sich die Dispergierbarkeit in organischen Lösungsmitteln oder Harzen.

Grenzflächenbindung: Die aktive Funktionsgruppe R reagiert mit dem organischen Harz. Dadurch bildet sich eine feste Schicht, die die Haftung zwischen dem Silizium-Mikropulver und der organischen Matrix verbessert. Sie reduziert die Agglomeration und verbessert die Leistung des Verbundmaterials.

Netzwerkeffekt: Die Moleküle des Silanhaftvermittlers reagieren und bilden ein Netzwerk. Dies stabilisiert die Dispersion und verhindert Sedimentation und Aggregation.

Hinweise zur Verwendung:

Kontrollieren Sie die Dosierung genau. Zu viel oder zu wenig Silan-Haftvermittler beeinträchtigt das Endergebnis. Die Dosierung hängt von der Oberfläche des Füllstoffs und der Mindestmenge des Silans ab. Beschichtung Bereich. Normalerweise sind es 0,10% bis 1,5% der Füllmasse.

Hydrolysebedingungen: Der Prozess muss einen pH-Wert von 3-5 aufweisen. Dies verhindert eine zu schnelle Polymerisation oder ein Versagen.

Mischen und Dispergieren: Die Silanlösung muss gleichmäßig mit dem anorganischen Pulver vermischt werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Oberfläche jedes Partikels wirksam behandelt wird. Die Vorbehandlungs- und Direktzugabemethoden haben ihre eigenen Verwendungszwecke. Wählen Sie eine Methode basierend auf dem spezifischen Prozess aus.

Vermeiden Sie Feuchtigkeit: Silan-Haftvermittler hydrolysieren schnell, wenn sie mit Wasser in Berührung kommen. Halten Sie die Umgebung während des Gebrauchs trocken. Dies verhindert Hydrolyse oder Ausfälle.

Sicherheit: Tragen Sie Gummihandschuhe und eine Schutzbrille, wenn Sie Silan-Haftvermittler verwenden. Es kann Haut und Augen schädigen. Verwenden Sie es in einem gut belüfteten Bereich.

Stabilitätsmanagement: Verwenden Sie die vorbereitete Silanlösung sofort. Sie sollte nicht lange gelagert werden, um Selbstaggregation oder Zerfall zu verhindern.

Silan-Haftvermittler verbessern Silizium-Mikropulver in Verbundwerkstoffen erheblich. Sie verbessern dessen Dispergierbarkeit und Bindung. Der Schlüssel zu seiner Wirksamkeit sind jedoch die richtige Verwendung und Handhabung.

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