Trockenmahlen von Kalziumkarbonat stellt schweres Calciumcarbonat her. Es ist ein gängiges Verfahren. Es wird häufig verwendet. Die Gerätekosten sind niedrig, das Verfahren einfach und die Ausbeute hoch. Die Technologie ist ausgereift und es wird wenig Energie verbraucht. Bei der Herstellung können jedoch einige Probleme auftreten, darunter, aber nicht beschränkt auf:
Körnigkeitsbegrenzung beim Trockenmahlen von Calciumcarbonat
Durch Trockenmahlen können Produkte mit einer Maschenweite unter 2500 hergestellt werden. Bei größeren Größen ist dies jedoch nicht mehr kosteneffizient. Energieverbrauch und Kosten steigen stark an. Daher ist Trockenmahlen für ultrafeine Pulver möglicherweise nicht die beste Wahl.
Der Energieverbrauch und die Kosten beim Trockenmahlen von Calciumcarbonat
Da die Nachfrage nach kleineren Pulverpartikeln steigt, steigt auch der Energieverbrauch beim Trockenmahlen. Dies erhöht die Produktionskosten und macht die Herstellung von ultrafeinem Calciumcarbonat unwirtschaftlich.
Partikelgrößenverteilung
Trocken gemahlene Produkte haben eine breite, oft multimodale, Partikelgröße Verteilung. Dies ist eine Herausforderung bei Anwendungen, die eine präzise Steuerung erfordern.
Partikelform
Die schweren Kalziumpartikel aus dem Trockenmahlen sind unregelmäßig und haben scharfe Kanten. Dies kann ihre Verwendung in Produkten beeinträchtigen. Einige Branchen, wie die Kunststoff- und Gummiindustrie, benötigen eine bestimmte Partikelform.
Feuchtigkeitskontrolle von Pulvern
Der Feuchtigkeitsgehalt von trocken verarbeitetem Schwerkalzium ist schwer zu kontrollieren. Er ist normalerweise höher als der von nass verarbeiteten Produkten. Dies kann seine Verwendung in Anwendungen mit geringem Feuchtigkeitsgehalt, wie der Kunststoffverarbeitung, einschränken. Dies erfordert eine gute Fließfähigkeit und Dispergierbarkeit.
Änderungsproblem
Bei feinen Pulvern mit einer Maschenweite über 1250 kann die Trockenmodifizierung zu geringer Aktivierung und Verklumpung führen. Dies wirkt sich auf die Modifizierung und die Leistung des Endprodukts aus.
Verschleiß der Ausrüstung
Beim Trockenmahlen kommt es zu direkten Kollisionen zwischen Material und Mahlwerk. Dies führt zu starkem Verschleiß der Ausrüstung. Es sind regelmäßige Wartungsarbeiten und der Austausch von Teilen erforderlich, was die Kosten erhöht.
Umweltaspekte im Zusammenhang mit der Trockenmahlung von Calciumcarbonat
Beim Trockenschleifen kann mehr Staub entstehen. Dies schadet der Umwelt und den Arbeitern. Um dies zu kontrollieren, ist ein gutes Staubabsaugsystem erforderlich.
Temperaturkontrolle
Beim Trockenmahlen können durch Reibung höhere Temperaturen entstehen. Dies kann die physikalischen Eigenschaften des Pulvers beeinträchtigen. Beim Umgang mit hitzeempfindlichen Materialien ist beispielsweise besondere Vorsicht geboten.
Produktreinheit
Beim Trockenmahlen kann Staub entstehen, der Verunreinigungen mit sich bringt. Dies kann die Reinheit des Endprodukts mindern.
Um diese Probleme zu lösen, versuchen Hersteller normalerweise:
- 1. Prozessparameter optimieren.
- 2. Verwenden Sie effiziente Sortiergeräte.
- 3. Mahlkörper verbessern.
- 4. Verbessern Sie die Technologie zur Oberflächenmodifizierung.
Ziel dieser Schritte ist es, die Produktqualität und Produktionseffizienz zu steigern.
Ausrüstung zum Trockenmahlen von Calciumcarbonat
Kugelmühle
A Kugelmühle ist ein gutes Werkzeug zum Trockenmahlen von Calciumcarbonat. Es ist effizient und vielseitig, sodass es in vielen Branchen eingesetzt wird. Hier finden Sie einen detaillierten Überblick über seine Funktionsweise und Verwendung bei der Verarbeitung von Calciumcarbonat.
Der Betrieb einer Kugelmühle umfasst die folgenden wichtigen Schritte:
Futteraufbereitung: Zuerst zerkleinern wir Kalziumkarbonat aus Kalkstein oder Marmor mit Brechern auf eine Größe von 10–20 mm.
Mahlprozess: Das zerkleinerte Material wird in eine Kugelmühle gegeben. Dabei handelt es sich um einen rotierenden Zylinder, der mit Mahlkörpern (Stahl- oder Keramikkugeln) gefüllt ist. Während sich der Zylinder dreht, fallen die Kugeln zurück in den Zylinder. Sie treffen auf das Material und verkleinern es durch Abrieb und Aufprall.
Klassifizierung: Nach dem Mahlen können Luftklassierer das Material klassifizieren. Sie trennen die Partikel nach Größe, um die Einheitlichkeit des Endprodukts sicherzustellen.
Vorteile der Verwendung von Kugelmühlen zum Trockenmahlen
Kosteneffizienz: Kugelmühlen sind günstiger zu installieren und zu betreiben als andere Mahltechnologien.
Vielseitigkeit: Sie können mit verschiedenen Materialhärtegraden umgehen. Sie eignen sich daher für verschiedene Calciumcarbonat-Qualitäten.
Partikelgröße steuern: Ändern Sie die Mahldauer, -geschwindigkeit und das Mahlmedium. Dadurch wird die Partikelgrößenverteilung angepasst. Kugelmühlen können normalerweise Calciumcarbonatpulver herstellen. Ihre Partikelgrößen reichen von 20 bis 200 Maschen.
Ringwalzenmühle
A Ringwalzenmühle ist eine effektive Lösung für das Trockenmahlen von Calciumcarbonat und bietet Vorteile in Bezug auf Effizienz und Produktqualität. Hier finden Sie einen Überblick über Funktionsweise, Vorteile und Anwendungen.
Übersicht Ringwalzenmühlen
Ringwalzenmühlen oder Ring- und Kugelmühlen verwenden eine Mischung aus Aufprall- und Scherkräften, um Materialien zu mahlen. Die wichtigsten Komponenten sind:
Schleifring: Ein kreisförmiger Pfad, auf dem das Schleifen erfolgt.
Walzen: Sie befinden sich im Inneren des Rings. Sie pressen das Material, um seine Größe zu verringern.
Das Material wird in die Mühle geleitet, wo es zwischen den Walzen und dem Mahlring zerkleinert wird. Die Zentrifugalkraft sorgt dafür, dass das Material in Kontakt mit den Mahlflächen bleibt. Dies verbessert die Mahlleistung.