Geändert Kalziumkarbonat ist Calciumcarbonat (CaCO3), das behandelt wurde, um seine Eigenschaften für bestimmte Anwendungen zu verbessern. Calciumcarbonat ist billig, reichlich vorhanden und ungiftig. Daher wird es in vielen Branchen verwendet. Dazu gehören Bauwesen, Kunststoffe, Gummi, Pharmazeutika und Lebensmittel.
Der Modifizierungsmechanismus von Calciumcarbonat besteht aus zwei Arten. Eine ist chemisch Wirkung, die andere ist physikalische Wirkung. Chemische Oberflächeneffekte wie Substitution, Polymerisation, Pfropfen und Hydrolyse von funktionellen Gruppen. Der Füllstoff verursacht Oberflächeneffekte wie Adsorption, Beschichtungund Infiltration. Diese Effekte treten an der Phasengrenze auf. Wenn der Füllstoff vollständig benetzt ist, kommt es zu physikalischer Adsorption. Dies geschieht an der hochenergetischen Oberfläche von KalziumkarbonatDie dort vorhandene Energie ist höher als die kohäsive Bindungskraft des Kunststoffes.
Anwendung von modifiziertem Calciumcarbonat im Bereich Polyvinylchlorid
Modifizierte Calciumcarbonatpartikel sind besser als normale Partikel. Sie sind in ihrem ursprünglichen Zustand gleichmäßig verteilt und verklumpen nicht. Sie lassen sich gut mit Polyvinylchloridharz mischen, sind leicht plastifizierbar und kleben nicht an Walzen. Sie verbessern die Verarbeitung sowie die Festigkeit und Dehnung des Produkts. Sie haben außerdem gute physikalische und mechanische Eigenschaften.
Anwendung von modifiziertem Calciumcarbonat in Polypropylen
Durch die Modifizierung der Oberfläche von leichtem Calciumcarbonat mit Pulver kann die Ölabsorption auf 22% und der Kontaktwinkel auf 68,6 gesenkt werden. Die Beschichtung aus Calciumcarbonat füllt Polypropylen gut. Dies kann den Abfall der Zugfestigkeit etwas abmildern. Dadurch erreichen die Bruchdehnung und die Schlagfestigkeit 28,47% und 6,7 kJ/m2.
Anwendung von modifiziertem Calciumcarbonat in Polyethylen hoher Dichte
Mechanische und chemische Modifizierung von schwerem Calciumcarbonat mit Pulvermodifikatoren. Das Aluminat-Kopplungsmittel bindet sich an die Oberfläche des Calciumcarbonats. Es verbessert die Dispersion der modifizierten Partikel erheblich. Mehr Beschichtung Calciumcarbonat in Polyethylen hoher Dichte (HDPE) reduziert Verschleiß und Reibung. Es erhöht auch die Reibungsfestigkeit. Bei einer Dosierung von 8 Teilen ist das Material am besten. Die Dosierung erhöht die Zugfestigkeit um 4,46% und die Schlagfestigkeit um 24,57%.
Anwendung von modifiziertem Calciumcarbonat in Polyethylen niedriger Dichte
Das modifizierte Calciumcarbonat hat einen Aktivierungsindex von 99,71%. Sein Ölabsorptionswert beträgt 46,19 ml/100 g. Das endgültige Sedimentationsvolumen beträgt 2,3 ml/g. Die Viskosität der Mischung aus 10 g des Beschichtungs-Calciumcarbonats und 100 ml flüssigem Paraffin beträgt 4,4 Pas. Modifiziertes Calciumcarbonat wird in Polyethylen niedriger Dichte gefüllt (aus LDPE). Wenn das Calciumcarbonat 10% des Verbundwerkstoffs ist, weist dieser eine gute Festigkeit auf.
Anwendung von modifiziertem Calciumcarbonat im ABS-Kunststoffbereich
Nachdem die Oberfläche mit Pulver beschichtet wurde. Dies verbessert die Ausbreitung von Nanometer-Calciumcarbonat in organischen Medien. Die Oberfläche ändert ihre Wasser- zu Fettempfindlichkeit. Bei Verwendung in ABS-Harz können sich dessen mechanische Eigenschaften verbessern. Zu diesen Eigenschaften gehören Schlagfestigkeit, Zugfestigkeit, Oberflächenhärte und Biegefestigkeit. Es verbessert auch die Wärmeverformung und andere thermische Eigenschaften.
Anwendung von verändertem Calciumcarbonat in Polyester (PBAT)
Nach der Modifizierung der Calciumcarbonatoberfläche kann die Füllmenge des modifizierten Calciumcarbonats 50% erreichen. Das Verbundprodukt weist gute, starke Eigenschaften auf. Das PBAT-Harz umhüllt die beschichteten Calciumcarbonatpartikel. Dies geschieht, ohne sie aufzulösen. Die Partikel werden außerdem vollständig infiltriert. Diese Beschichtung und Infiltration verbessern den Fluss zwischen den beiden.
Anwendung von modifiziertem Calciumcarbonat in strahlenvernetztem EPDM-Kautschuk
Die In-situ-Modifizierung von Calciumcarbonat verbessert die Dispersion des modifizierten Calciumcarbonats. Die Beschichtungsoberfläche aus Calciumcarbonat reagiert mit dem EPDM-Kautschuk. Dies geschieht über die Ölsäuregruppe. Dadurch kann sich das Calciumcarbonat mit dem Netzwerk des EPDM-Kautschuks verbinden. Die Zugfestigkeit, die konstante Zugspannung 100% und die Shore-Härte der Verbundstoffe werden erhöht. Dies ist auf die Verstärkung des Calciumcarbonats im bestrahlten, vernetzten EPDM-Kautschuk zurückzuführen.
Anwendung von verändertem Calciumcarbonat in Polymilchsäure
Die Oberfläche von Calciumcarbonat wird durch ein Kopplungsmittel verändert. Dadurch vergrößert sich die spezifische Oberfläche des Carbonats und seine Kontaktfläche mit der Matrix. Durch die Spannung entstehen mehr Risse und Biegungen. Außerdem wird viel Energie absorbiert. Dadurch wird das Material härter und fester.
Anwendung von modifiziertem Calciumcarbonat im Bereich PVC-beschichteter Gewebe
Verändertes Calciumcarbonat kann die Kompatibilität von PVC-Pastenharz verbessern. Bei gleicher Dosierung wie schweres Calciumcarbonat kann modifiziertes schweres Calciumcarbonat eine niedrigere Viskosität erreichen. Es verbessert auch die Bindung mit dem Polyester-Grundgewebe und reduziert den erforderlichen Klebstoffbedarf. Es verbessert die Haptik des Beschichtungsmaterials. Wenn die Dosierung um 40% erhöht wird, hat das modifizierte schwere Calciumcarbonat keine negativen Auswirkungen. Es beeinträchtigt weder die Verarbeitung, noch die physikalischen Eigenschaften oder das thermische Schweißen des Materials.
Anwendung von modifiziertem Calciumcarbonat im Bereich von Polyvinylchlorid-Feuerlöschrohren
Modifizierte Calciumcarbonatpartikel sind besser als gewöhnliches Calciumcarbonat. Sie sind als Primärpartikel gleichmäßig verteilt, ohne zu verklumpen. Die Mitte der Partikel besteht aus Nanopartikeln. Das Einfüllen von modifiziertem Calciumcarbonat in PVC-Feuerlöschrohre hat zwei Vorteile. Es kann die Verarbeitung des Systems verbessern. Es kann dem Produkt auch bessere physikalische und mechanische Eigenschaften hinsichtlich Zähigkeit und Festigkeit verleihen.
Anwendung von modifiziertem Calciumcarbonat in Polyvinylchlorid-Kabelmaterialien und Flammschutz-Masterbatches
Schweres Calciumcarbonat wird mit Aluminat, Titanat-Kopplungsmittel und Stearinsäure modifiziert. Sie verwenden schweres Calciumcarbonat als Füllstoff zur Herstellung von Polyvinylchlorid-Kabelmaterialien. Sie verwenden es auch zur Herstellung von flammhemmenden Masterbatches. Diese Materialien weisen eine hervorragende Leistung auf. Die Verwendung von schwerem Calciumcarbonat wird zu einem der Entwicklungstrends bei der Oberflächenmodifizierung werden.
Anwendung von verändertem Calciumcarbonat im Bereich Polyetheretherketon
Durch Zugabe von sulfoniertem hyperverzweigtem Polyaryletherketon zu Calciumcarbonat-Whiskern kann die Verteilung der Whisker in der Mischung verbessert werden. Dadurch wird die Wechselwirkung zwischen den beiden Phasen verstärkt und der Materialabbau verringert. Dies geschieht innerhalb des Verarbeitungstemperaturbereichs. Die Schmelzviskosität nahm ab. Dies verbesserte den Elastizitätsmodul, den Biegemodul und die Zähigkeit der resultierenden Verbundwerkstoffe.
Auftragen der Beschichtung Calciumcarbonat in RTV-Einkomponenten-Silikonkautschuk-Dichtstoff
Oberflächenmodifizierung von ultrafeinem Calciumcarbonat mit Silan-Kopplungsmittel. Modifiziertes Calciumcarbonat verleiht Dichtungsmassen eine gute Festigkeit. Es hat eine Zugfestigkeit von 0,57 MPa und eine maximale Dehnung von 159,60%.
Anwendung von modifiziertem Calciumcarbonat in Polyurethan-Dichtungsmitteln bei Raumtemperatur
Zur Copolymerisierung werden Methylmethacrylat (MMA) und das Silankopplungsmittel KH570 verwendet. Sie werden auch zur Modifizierung von Calciumcarbonat verwendet. Der Wasserkontaktwinkel von verändertem Calciumcarbonat beträgt 60° und der Sedimentationswert beträgt 1,36 ml/g. Modifiziertes Calciumcarbonat dispergiert gut in Polyurethan. Nach dem Mischen mit Polyurethan zeigt es Thixotropie. Es ist besser als einfaches Calciumcarbonat. Es verbessert die mechanischen Eigenschaften von Polyurethan.
Anwendung der Beschichtung Calciumcarbonat im Bereich Silikonkautschuk
Nanokalziumcarbonat kann Silica in Silikonkautschuk bis zu einem gewissen Grad ersetzen. Silikonkautschuk ist sein Hauptbestandteil. Nanokalziumcarbonat ist ein Füllstoff und Verstärkungsmittel für Silikonkautschuk. Es kann die Produktkosten erheblich senken und die Verarbeitung des Produkts verbessern. Es verbessert auch die mechanischen Eigenschaften von Gummi erheblich. Dazu gehören Zug- und Reißfestigkeit. Durch Kontrolle der Kristallform, Größe und Oberflächenbehandlung von Nanokalziumcarbonat kann das Produkt Thixotropie erreichen. Es kann auch einem Durchhängen widerstehen.
Anwendung von modifiziertem Calciumcarbonat in vulkanisiertem Naturkautschuk
Calciumcarbonat wird mit Resorcin und Hexamethylentetramin modifiziert. Der modifizierte Gummi ist viel steifer als der unmodifizierte Gummi. Die Dehnbarkeit, Zugfestigkeit und Reißfestigkeit des Gummis haben sich alle deutlich erhöht. Sie stiegen um 130%, 101% und 70%. Dies wurde mit einfachem Calciumcarbonat verglichen.
Auftragen der Beschichtung Calciumcarbonat in Styrol-Butadien-Kautschuk
CPB wird verwendet, um Styrol-Butadien-Kautschuk zu verstärken. Dies geschieht durch Modifizierung von Calciumcarbonat. Die Zugfestigkeit des Kautschuks ist 60% höher als die von unmodifiziertem Calciumcarbonat. Die Belastung, die er aushalten kann, ist um 70% höher. Meine Festigkeit hat um 30% zugenommen.
Auftragen der Beschichtung Calciumcarbonat auf Sattelanhänger
Durch Zugabe von 40 Teilen modifiziertem Calciumcarbonat zur halbluftdichten Schicht kann die Luftdichtigkeit des Gummis verbessert werden. Die Biegefestigkeit und Verarbeitung des Gummis werden dadurch kaum beeinflusst. Laut den Testergebnissen der Reifenfabrik haben die 40 Teile Calciumcarbonat-Beschichtung die Innenauskleidung 30% luftdichter gemacht. Dies im Vergleich zur gewöhnlichen Innenauskleidung. Außerdem werden die Kosten um 3,65 Yuan/kg reduziert. Die hohe Geschwindigkeit und Haltbarkeit des Reifens werden dadurch nicht beeinträchtigt.
Anwendung von Beschichtungskalziumcarbonat im Füllstoffbereich der Papierherstellung
Mit Stärke beschichtetes, verändertes Calciumcarbonat wird als Füllstoff bei der Papierherstellung verwendet. Verarbeitetes Calciumcarbonat weist eine hohe Scherfestigkeit und eine hohe Retentionsrate auf. Dies macht das Papier fester und verlangsamt den Festigkeitsverlust erheblich.
Anwendung von Beschichtungen aus Kalziumkarbonat im Bereich rekonstituierter Tabakblätter
Calciumcarbonat wird mit Natriumhexametaphosphat und Zitronensäure modifiziert (Verhältnis: 133, 360 Liter). Die Zugabe von verändertem Calciumcarbonat zu rekonstituierten Tabakblättern erhöht den Aschegehalt um 8,25%. Dieser Anstieg wird mit kommerziellem Calciumcarbonat verglichen. Herkömmliche Rauchindikatoren und sensorische Bewertungsergebnisse sind besser als bei kommerziellem Calciumcarbonat.
Modifiziertes Calciumcarbonat wird im Bereich der Pulverbeschichtungen eingesetzt
Verändertes Calciumcarbonat ist ein Schlüsselelement in Pulverbeschichtungen. Es macht die Beschichtung dicker und erhöht ihre Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit. Im Allgemeinen ist die Beschichtung mit Calciumcarbonat teurer als andere anorganische Füllstoffe. Es senkt jedoch die Kosten für die Pulverbeschichtung und erhöht die Beschichtungsrate und die Sprühfläche.
Auftragen einer Beschichtung aus Calciumcarbonat im Latexfarbenbereich
Eine Latexbeschichtung mit einem Polyvinylchloridgehalt von 43% wurde unter Verwendung von modifiziertem Nano-Calciumcarbonat hergestellt. Die Beschichtung besteht aus modifiziertem Nano-Calciumcarbonat. Sie hat eine gute Oberflächenbeschaffenheit und ist kompakt. Sie ist flecken-, scheuer- und alterungsbeständig. Sie weist weitere stark verbesserte Eigenschaften auf. Unter ihnen hat mit Stearinsäure und Natriumsulfonat modifiziertes Nano-Calciumcarbonat eine große Wirkung auf die Zugfestigkeit. Mit Stearinsäure und Titanat modifiziertes Nano-Calciumcarbonat hat eine große Wirkung auf die Flecken- und Scheuerbeständigkeit.
Verändertes Calciumcarbonat wird im Bereich Tinte verwendet
Die Tinte ist mit Calciumcarbonat beschichtet. Sie hat eine gute Textur und Viskosität. Sie lässt sich gut drucken, trocknet schnell und hat keine Nebenwirkungen. Die Tintenpartikel sind klein. Dadurch weist die Tinte eine ausgezeichnete Dispersion, Transparenz, Glanz und Deckkraft auf. Außerdem wird die Tinte dadurch schnell absorbiert und trocknet schnell. Das Ergebnis sind feine Drucke mit vollständigen Punkten. Dies geschah insbesondere, nachdem Harzbindemittel in Tinten weit verbreitet waren. Modifiziertes Calciumcarbonat hat andere Füllstoffe fast vollständig ersetzt. Dies ist auf seine ausgezeichnete Stabilität zurückzuführen.
Anwendung von Calciumcarbonat-Beschichtungen im Zahnpastabereich
Guangdong Lafang Personal Care Products Co., Ltd. verwendet mit Siliziumdioxid beschichtete, mikrometergroße, sphärische Partikel, um die Oberfläche von Calciumcarbonat zu verändern. Calciumcarbonat ist ein Reibungsmittel, das in Zahnpasta verwendet wird. Durch das Hinzufügen einer Beschichtung aus Calciumcarbonat zur Zahnpasta wird deren Kompatibilität mit Fluorid erheblich verbessert. Dies gilt sogar bei gleichem Verschleißwert.
Oberflächenmodifiziertes Calciumcarbonatpulver basierend auf dem Oberflächenmodifizierungsmechanismus. Berücksichtigen Sie die Matrix, die Hauptformel und die technischen Anforderungen der nachgelagerten organischen Polymerprodukte. Dies können wir nur erreichen, indem wir einen guten Oberflächenmodifikator aus Calciumcarbonat auswählen. Wir müssen auch den Prozess und die Ausrüstung zur Oberflächenmodifizierung herausfinden. Dann können wir gute aktive Calciumcarbonatprodukte herstellen.
