Kalziumkarbonat ist ein wichtiges und weit verbreitetes anorganisches Salz. Calciumcarbonat wird üblicherweise in schwere und leichte Formen unterteilt. Dies basiert auf unterschiedlichen Verarbeitungsmethoden. Calciumcarbonat ist der am häufigsten verwendete Pulverfüllstoff in der Gummiindustrie. Es gibt es in zwei Formen: schwer und leicht.
Zugehörige Konzepte
1. Calciumcarbonat. Es ist eine anorganische Verbindung. Es ist ein weißes Pulver oder ein farbloser Kristall. Es ist geruch- und geschmacklos. Es ist allgemein als grauer Stein, Kalkstein, Steinpulver, Marmor oder Kalzit bekannt. Es ist eine alkalische Verbindung. Es ist grundsätzlich wasserunlöslich, aber säurelöslich. Es kommt in Gesteinen wie Aragonit, Kalzit, Kreide, Kalkstein, Marmor und Travertin vor. Es ist ein wichtiges Baumaterial und hat viele industrielle Anwendungen.
2. Schweres Kalzium. Schweres Kalziumkarbonat wird auch als gemahlenes Kalzium oder schweres Kalzium bezeichnet. Es wird durch physikalische Verarbeitung von natürlichem Kalzit, Kalkstein, Dolomit, Kreide, Muscheln usw. hergestellt.
3. Leichtes Calcium. Leichtes Calciumcarbonat wird auch als gefälltes Calciumcarbonat oder kurz als leichtes Calcium bezeichnet. Es wird hergestellt durch chemisch Methoden.
4. Maschenzahl. Sie bezieht sich auf die Anzahl der Löcher im Sieb pro Quadratzoll. 50 Maschen bedeuten 50 Löcher pro Quadratzoll. 500 Maschen bedeuten 500. Je höher die Maschenzahl, desto mehr Löcher.
Anwendung von Calciumcarbonat in Gummi
Helles Calciumcarbonat wird häufig als Füllstoff für Naturkautschuk verwendet. Es wird auch in Styrol-Butadien-, Cis-Butadien-, Nitril-Butadien- und Ethylen-Propylen-Kautschuken verwendet. Durch die Zugabe von Calciumcarbonat werden einige Eigenschaften des Kautschuks verbessert. Dies erweitert auch das Einsatzspektrum von Kautschuk. Bei Kautschuk kann Calciumcarbonat die Schrumpfung verringern. Es verbessert auch die Rheologie und kontrolliert die Viskosität während der Verarbeitung.
Calciumcarbonat stärkt Gummiprodukte. Es stabilisiert auch ihre Größe. Es kann das Gummivolumen erhöhen und die Produktkosten senken. Es kann Gummi stabiler und härter machen. Es kann es auch steifer und leichter verarbeitbar machen. Es verbessert die Hitzebeständigkeit und den Astigmatismus von Gummi. Der Gummi, den es herstellt, ist in mancher Hinsicht stärker als Stahl. Es ist so hart wie Jade. Es widersteht auch Verschleiß, hohen Temperaturen und Alterung. Es hat viele Verwendungsmöglichkeiten. Dazu gehören Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Präzisionsmaschinen und Instrumente. Es wird auch in der Automobilindustrie und anderen Branchen verwendet.
Die Gummiindustrie ist ein wichtiges Anwendungsgebiet für Calciumcarbonat. Aus globaler oder lokaler Sicht ist Calciumcarbonat der am häufigsten verwendete Füllstoff in der Gummiindustrie. Seit dem 21. Jahrhundert wurden in Gummiprodukten weltweit etwa 1.500 anorganische Füllstoffe verwendet. Die Füllstoffe wiegen 10.000 Tonnen. Calciumcarbonat macht etwa 701 TP3T der Füllstoffe aus. Aufgrund seiner einzigartigen Vorteile wird es anderen Füllstoffen vorgezogen. Seine Verwendung beträgt über 10 Millionen Tonnen.
Eigenschaften von Calciumcarbonat
Calciumcarbonat wird häufig in Gummi verwendet. Es ist kein Zufall, dass die Gummiindustrie es schätzt. Im Vergleich zu anderen nichtmetallisches Mineral Pulvermaterialien, Calciumcarbonat hat offensichtliche Vorteile:
günstiger Preis
Schweres oder leichtes Kalzium ist das billigste unter den nichtmineralischen Pulvern. Sie alle versuchen nur, Kalzium als Gummifüllstoff zu ersetzen, anstatt sich selbst hervorzuheben. An sich ist es bedeutungslos.
Gute Farbe, leicht zu färben
Und es können helle Gummiprodukte hergestellt werden. Der Nachteil ist, dass die Farbe von farbigen Gummiprodukten nicht hell genug ist. Aber in den meisten Fällen ist das immer noch in Ordnung.
Geringe Härte
Seine Mohshärte beträgt 3, was deutlich niedriger ist als die Härte von Stahl. Stahl wird bei der Herstellung und Verarbeitung von Maschinen und Formen verwendet. Der gefüllte Gummi beschädigt daher die Geräteteile (Schnecken, Zylinder usw.) und die Formen, mit denen er in Berührung kommt. Leichte Abnutzung.
Gute thermische und chemische Stabilität
Die thermische Zersetzungstemperatur von Calciumcarbonat liegt über 800 °C. Bei den Verarbeitungstemperaturen für Gummi, die unter 300 °C liegen, tritt sie nicht auf. Calciumcarbonat ist ein stark basisches und schwach saures Salz. Es weist eine gute chemische Stabilität auf, außer bei Kontakt mit sauren Medien.
Trocknet leicht, kein Kristallwasser und die aufgenommene Feuchtigkeit lässt sich durch Erhitzen leicht entfernen.
Ungiftig, nicht reizend und geruchlos.
Insbesondere ist mein Land reich an Kalzit, Marmor und Kalkstein. Es gibt viele Möglichkeiten zur Auswahl. Die meisten Ressourcen sind ausgezeichnet. Der Schwermetallgehalt ist extrem niedrig. Es erfüllt die nationalen Gesundheitsanforderungen.
Wie wählt man gutes Calciumcarbonat aus?
Nachdem Sie sich mit Calciumcarbonat und dessen Wirkung auf gefüllten Gummi vertraut gemacht haben, können Sie leicht die grundlegenden Anforderungen an in Gummi verwendetes Calciumcarbonat darlegen.
1. Der Calciumcarbonat-Gehalt sollte hoch sein. Silizium, Eisen und andere Elemente sollten so niedrig wie möglich sein. Der Gehalt an schädlichen Schwermetallen sollte sogar noch geringer sein.
2. Der Weißgrad sollte so hoch wie möglich sein. Ob es sich um schweres oder leichtes Kalzium handelt, der Weißgrad hängt hauptsächlich von der Ressource ab. Bei Gummi hat der Weißgrad keinen Einfluss auf seine Eigenschaften oder Verarbeitung. Aber ein hoher Weißgrad gibt den Menschen ein gutes Gefühl. Ein hoher Melaningehalt verschafft einen Wettbewerbsvorteil bei gleicher Leistung.
3. Je niedriger der Ölabsorptionswert, desto besser. 100 g Pulver können maximal eine bestimmte Menge Butylenphthalat (DBP) aufnehmen. Diese Menge wird als Ölabsorptionswert des Materials bezeichnet.
Einige Gummiprodukte, wie Weich-PVC und Kunstleder, benötigen Weichmacher. Dies gilt auch für Kabelmaterialien. Der Ölabsorptionswert von Calciumcarbonat ist höher. Dadurch kann der Weichmacher leichter in den Füllstoff aufgenommen werden. Durch diese Absorption verliert der Füllstoff die Eigenschaften von Weichgummi. Um eine gewisse Weichheit zu erreichen, müssen wir mehr Weichmacher verwenden. Dies erhöht die Kosten. Durch Beschichtung Durch die Oberflächenbehandlung von Calciumcarbonat und die Reduzierung seiner Partikel können wir die Ölaufnahme verringern. Beispielsweise kann die Aufnahme von behandeltem leichtem Calciumcarbonatöl verringert werden. Sie sinkt von 92,91 g/100 g auf 49,33 g/100 g.
4. Die Feinheit muss stimmen, nicht „feiner ist besser“. Die Partikelgröße sollte auch den Bedürfnissen entsprechen.
5. Die Aktivierung oder Nichtaktivierung sollte entsprechend den Anforderungen der nachgeschalteten Benutzer bestimmt werden.
Ein detaillierter Vergleich der Praktikabilität von schwerem und leichtem Kalzium
Calciumcarbonat senkt die Kosten von Gummi. Es verbessert auch einige Gummieigenschaften. Verschiedene Arten von Calciumcarbonat können Gummi bei richtiger Anwendung erheblich verbessern. Aber leichtes und schweres Calciumcarbonat haben die meisten Anwender verwirrt. Deshalb werden wir sie dieses Mal genauer verstehen und unterscheiden.
Verschiedene Quellen
Leichtes Calciumcarbonat wird chemisch synthetisiert. Es wird auch als gefälltes, kolloidales oder aktiviertes Calciumcarbonat bezeichnet. Es kann sogar Nano-Calciumcarbonat hergestellt werden, das als leichtes Calciumcarbonat bezeichnet wird. Es wird hergestellt, indem Kalkstein erhitzt wird, um Kalk und Kohlendioxid herzustellen. Dann wird Wasser hinzugefügt, um den Kalk aufzulösen und Kalkmilch herzustellen. Sein Hauptbestandteil ist Calciumhydroxid. Wir fügen der Kalkmilch Kohlendioxid hinzu. Dadurch wird sie karbonisiert und es entsteht Calciumcarbonat. Es wird durch Dehydratisierung, Trocknen und Zerkleinern hergestellt, oder es wird hergestellt aus Natriumcarbonat. Es reagiert in einer Metathesereaktion mit Calciumchlorid. Dabei bildet sich ein Calciumcarbonat-Niederschlag. Wir gewinnen es durch Dehydrierung, Trocknung und Zerkleinerung. Wir stellen schweres Calciumcarbonat her, indem wir natürliche Materialien wie Kalzit, Marmor, Kreide und Muscheln zerkleinern. Wir verwenden Maschinen. Es wird auch schweres Calcium genannt.
Unterschiedliche Packungsdichten
Der Hauptunterschied zwischen schwerem und leichtem Calcium ist ihre unterschiedliche Packungsdichte. Schwere Calciumprodukte haben eine höhere Packungsdichte, normalerweise 0,8 bis 1,3 g/cm³. Leichte Calciumprodukte haben eine geringere Packungsdichte, meist 0,5 bis 0,7 g/cm³. Einige Nano-Calciumcarbonat-Produkte haben eine noch geringere Dichte, etwa 0,28 g/cm³. Sie können schweres und leichtes Calcium auch grob anhand ihres Verpackungsvolumens unterscheiden. Schwere Calciumprodukte wiegen meist 25 kg pro Packung und sind klein. Leichte Calciumprodukte gleicher Qualität sind größer. Einige Nano-Calciumcarbonat-Produkte wiegen auch 15 kg pro Beutel oder 20 kg pro Beutel.
Traditionell verwenden wir häufig das Sedimentationsvolumen, um die Dichte von Calciumcarbonat zu messen. Das Sedimentationsvolumen ist das Volumen einer Masseneinheit Calciumcarbonat (ml). Es wird gemessen, nachdem es 3 Stunden lang in 100 ml Wasser oszilliert wurde. Je größer das Sedimentationsvolumen, desto kleiner sind die Partikelgröße und Dichte des Produkts. Je leichter, desto höher die Produktqualität. Schweres Calciumcarbonat hat ein Sedimentationsvolumen von 1,1–1,4 ml/g. Leichtes Calciumcarbonat hat 2,4–2,8 ml/g und nanoleichtes Calciumcarbonat 3,0–4,0 ml/g. Das Sedimentationsvolumen zeigt zunächst den Unterschied. Es gibt leichtes Calciumcarbonat, schweres Calciumcarbonat und Nano-Calciumcarbonat.
Tatsächlich unterscheiden sich die Dichten von Verbundprodukten aus schwerem und leichtem Kalzium kaum. Im Allgemeinen beträgt die tatsächliche Dichte von schwerem Kalzium 2,6–2,9 g/cm³, während die von leichtem Kalzium 2,4–2,6 g/cm³ beträgt. Manche Leute sagen, dass die tatsächliche Dichte der beiden gleich ist, aber die Packungsdichte unterschiedlich ist. Der Grund dafür ist, dass leichte Kalziumpartikel spindelförmig oder dattelsteinförmig sind. Sie nehmen ein großes Volumen ein. Im Gegensatz dazu ist schweres Kalzium meist klumpig und nimmt ein kleines Volumen ein.
Verschiedene Weißgrade
Schwere Kalziumprodukte enthalten mehr Verunreinigungen. Daher liegt ihr Weißgrad normalerweise bei 89% bis 93%. Sehr wenige erreichen 95%. Leichte Kalziumprodukte werden durch chemische Synthese hergestellt und haben viele Verunreinigungen entfernt. Die Produktreinheit ist sehr hoch, daher liegt der Weißgrad meist bei 92% bis 95%, und einige Produkte können 96% bis 97% erreichen. Aus diesem Grund werden leichte Kalziumprodukte meist in High-End-Produkten verwendet. Der Hauptgrund für die Herstellung heller Produkte ist…
Feuchtigkeitsgehalt variiert
Der Feuchtigkeitsgehalt von schweren Kalziumprodukten beträgt im Allgemeinen 0,21 TP3T bis 0,31 TP3T. Der Feuchtigkeitsgehalt ist relativ niedrig und relativ stabil. Der Feuchtigkeitsgehalt einiger hochwertiger schwerer Kalziumprodukte kann sogar etwa 0,11 TP3T erreichen. Normale leichte Kalziumprodukte haben einen Feuchtigkeitsgehalt von 0,31 TP3T bis 0,81 TP3T. Dieser Wert kann schwanken und ist instabil. Traditionell besteht die Unterscheidung zwischen schwerem und leichtem Kalzium darin, die Feuchtigkeit mit einem Messgerät zu testen. Wenn die Feuchtigkeit nahe bei 11 TP3T liegt, handelt es sich um leichtes Kalzium, und wenn die Feuchtigkeit weniger als 0,11 TP3T beträgt, handelt es sich um schweres Kalzium.
Die Partikelgröße ist unterschiedlich
Schwere Calciumprodukte haben eine Partikelgröße von 0,5 bis 45 Mikrometer. Die Partikelgröße variiert je nach Zerkleinerungsgerät. Die Partikelgröße gewöhnlicher leichter Calciumprodukte beträgt im Allgemeinen 0,5 bis 15 Mikrometer. Die Partikelform ist spindelförmig. Sie ist schwer genau zu messen und liegt im Allgemeinen in einem Bereich. Die Nano-Calciumcarbonat-Partikel in leichtem Calcium sind feiner. Ihre Größe beträgt üblicherweise 20 bis 200 nm. Gewöhnliches leichtes Calciumcarbonat hat eine Partikelgröße von etwa 2500 Mesh. Diese Größe entspricht den Anforderungen für PVC-Rohre und -Profile. Was die Partikelgröße angeht: Leichtes Calciumcarbonat wird traditionell für PVC-Rohre und -Profile verwendet. In der Vergangenheit war die Zerkleinerungsausrüstung zu begrenzt. Sie konnte schweres Calciumcarbonat nicht auf diese Feinheit zerkleinern. Die Partikelgröße von schwerem Calciumcarbonat ist mittlerweile ausreichend. Es ist sogar noch feiner als die von leichtem Calciumcarbonat. Deshalb können nun sowohl PVC-Rohre als auch -Profile verwendet werden.
schmecken anders
Helles Kalzium ist normalerweise weißer und reiner. Dies liegt daran, dass Verunreinigungen entfernt werden, nachdem Kalkstein erhitzt wurde. Viele inländische helle Kalziumsorte reagiert jedoch unvollständig. Sie hat auch einen Restkalkgeschmack. Wenn sie in der Lebensmittelindustrie verwendet wird, beispielsweise als Keksfüllung, wird sie ersticken, wiegt aber nicht viel. Außerdem macht zu viel Kalziumoxid das Produkt im Wasser zu alkalisch. Dies verhindert auch eine gute pH-Einstellung und führt zu instabilen Produkten.
Außerdem ist der Phosphorsäuregehalt der beiden unterschiedlich. Manchmal müssen wir leichtem Kalzium etwas Phosphorsäure hinzufügen. Dadurch wird der pH-Wert in einen guten Bereich gebracht. Schweres Kalzium braucht dies nicht.
Die Partikelformen sind unterschiedlich
Unter einem Hochleistungsmikroskop betrachtet sind gewöhnliche leichte Kalziumpartikel relativ regelmäßig. Wenn sie vollständig dispergiert sind, sind sie normalerweise spindelförmig, wie in Abbildung 2 gezeigt. Leichtes Kalziumkarbonat hat synthetische Partikel. Wir können ihre Form kontrollieren. Wir können während der Karbonisierung Kontrollmittel hinzufügen, um eine Kontrolle zu erreichen.
Zu den Kontrollmitteln gehören heute anorganische Säuren und Basen. Dazu gehören auch organische Säuren (Aminosäuren), Alkohole, Zucker, Proteine und spezielle Biopolymere. Ein Beispiel sind duale hydrophile Blockpolymere PEG-b-PMAA in unterschiedlichen Konzentrationen. Kohlensäure hat die Form einer Raute, einer Erdnuss, eines langen Stabs, einer Kugel und einer Hantel. Jede Form hat einen anderen pH-Wert. Ein weiteres Beispiel ist die dendritische Polymerpolyasparaginsäure. Sie kann spiralförmige Kohlensäure erzeugen. Ein weiteres Beispiel ist die Zugabe von Ionen. Aus Dextran kann kugelförmiges Calciumcarbonat gewonnen werden.
Schwere Calciumprodukte werden mechanisch zerkleinert und klassifiziert. Die Partikel haben unregelmäßige Formen, wie Würfel, Polygone und Quader, wie in Abbildung 1 dargestellt. Schweres Calcium wird mit unterschiedlichen Verfahren verarbeitet. Die Formen von Calciumcarbonat variieren je nach Verfahren. Beispielsweise ist Calciumcarbonat, das in einer Stampfmühle verarbeitet wird, spindelförmig. Calciumcarbonat, das in einer Luftstrommühle verarbeitet wird, ist körnig.
Schweres Calciumcarbonat hat eine feste Kristallform. Zerkleinern und Verfeinern ändert daran nichts. Die Form ist bei Calciumcarbonat aus verschiedenen Quellen gleich. Im Allgemeinen ist Kalzit schweres Calcium. Es hat eine hexagonale Kristallform. Marmor, der aus schwerem Calcium besteht, hat eine kubische Kristallform. Der Karbonisierungsprozess erzeugt drei Kristallformationen aus leichtem Calciumcarbonat. Sie treten zu unterschiedlichen Zeiten in gleichen Mengen auf. Um eine einzelne, reine Kristallform zu erhalten, müssen Sie den Formungsprozess kontrollieren.
Die drei Kristallformen von hellem Calciumcarbonat werden wie folgt vorgestellt:
(1) Kalzitkristallform
Das hexagonale Kristallsystem ist die stabilste Form von Calciumcarbonatkristallen. Unter normalen Bedingungen liegt das Mineral Calciumcarbonat in dieser Kristallform vor. Diese Kristallform von Calciumcarbonat hat eine hohe Deckkraft. Es ist hochweiß, rein und hitze- und korrosionsbeständig. Außerdem ist es chemisch stabil.
(2) Aragonit-Kristallform
Calciumcarbonat ist bei Raumtemperatur eine instabile Kristallform. Es gehört zum orthorhombischen Kristallsystem. Diese Kristallform von Calciumcarbonat hat ein hohes Aspektverhältnis. Es wird häufig in Polymerverbundstoffen verwendet.
(3) Glasartige Kristallform
Diese Form von Calciumcarbonat ist die instabilste Kristallform. Sie kommt in organischen Materialien nur in geringen Mengen vor. Sie verwandelt sich bald automatisch in Kalzit- oder Aragonitkristalle. Calciumcarbonatkristalle in dieser Form sind schädlich für das Leben und die Gesundheit von Lebewesen. Untersuchungen haben gezeigt, dass sie eine Schlüsselrolle spielen. Dies gilt sowohl für dendritische Polymerdielektrika als auch für bestimmte Polymerdielektrika mit niedrigem Molekulargewicht. Sie können die Bildung stabiler Vateritkristallformen fördern.
Unterschiedliche Ölabsorptionswerte
Der Absorptionswert von leichtem Calciumcarbonatöl beträgt 60–90 ml/100 mg. Das ist viel höher als 40–60 ml/100 mg von schwerem Calciumcarbonat. Es hat daher gute Flüssigkeits- und Gummiabsorptionseigenschaften. Wenn die Formel flüssige Zusätze enthält, verwenden Sie Ölabsorption. Schwere Kohlensäure ist leicht, während anorganisches Pulver schwer ist. Aber beide erhöhen die erforderliche Menge an Haftvermittler. Beispielsweise erhöht sich die Absorption von Calciumcarbonatöl von 40 auf 50 ml/100 mg. Dies führt zu einer 30%-Erhöhung der Dosierung des Haftvermittlers. Wählen Sie leichte Kohlensäure in der PVC-Formel. Sie werden mehr flüssige Zusätze und PVC-Gummi verwenden. Berücksichtigen Sie also den Ölabsorptionswert. Entscheiden Sie sich für Calciumcarbonat mit einem niedrigen Wert.
Unterschiedliche Liquidität
Aus Sicht der Fließfähigkeit hat leichtes Calciumcarbonat eine spindelförmige Mikrostruktur. Es hat einen hohen Ölabsorptionswert. Es enthält Komponenten, die das Fließen fördern, wie Schmiermittel, Weichmacher, Haftvermittler und Dispergiermittel. Es ist jedoch weniger flüssig als schweres Calciumcarbonat, da es absorbiert. Im Allgemeinen wird die Fließfähigkeit erheblich beeinträchtigt, wenn mehr als 25 Teile hinzugefügt werden. Schweres Calciumcarbonat ist körnig und kann die Fließfähigkeit fördern. Die hinzugefügte Menge ist nicht begrenzt. Wenn Sie in der PVC-Rohrformel mehr als 25 Teile Calciumcarbonat benötigen, verwenden Sie schweres Calciumcarbonat. Es ist am besten für die Fließfähigkeit.
Die Preise sind unterschiedlich
Schweres Calciumcarbonat wird hauptsächlich durch Zerkleinern und Mahlen verarbeitet. Leichtes Calciumcarbonat wird durch eine chemische Reaktion und Ausfällung hergestellt. Letzterer Prozess ist viel komplizierter. Seine Anforderungen sind viel strenger. Daher kostet schweres Calciumcarbonat 30% weniger. Es hat die gleiche Partikelgröße wie leichtes Calciumcarbonat. Wenn die Leistung es zulässt, ist es billiger, schweres Calciumcarbonat zu wählen. Es ist auch wirtschaftlicher.
Verschiedene Änderungsfunktionen
Es gibt feine Unterschiede zwischen schwerem und leichtem Calciumcarbonat. Sie haben unterschiedliche Auswirkungen auf die Modifizierung. Schweres Calciumcarbonat ist besser für die Zugfestigkeit. Leichtes Calciumcarbonat ist besser für Schlagfestigkeit und Steifigkeit. Im Allgemeinen ist die Gummioberfläche bei Verwendung von leichtem Calciumcarbonat glatter. Und die Dichte ist geringer. Schwerer Calciumkautschuk fließt besser und hat mit kleineren Partikeln eine bessere Leistung.
Unterschiedliche Farbsteuerbarkeit
Der Farbton ist die Hauptfarbe einer Farbe, während chromatisches Licht das Nachleuchten einer Farbe ist. Verschiedene Calciumcarbonate haben unterschiedliche Farben, darunter Weiß, Rot, Cyan und Gelb. Der Grund dafür sind ihre unterschiedlichen Kristallformen. Pulver aus unterschiedlichen Kristallformen haben unterschiedliche Farbtöne. Calciumcarbonat hat drei verschiedene Kristallformen. Typ und daher unterschiedliche Farbtöne.
Die Hintergrundfarbe von schwerem Calciumcarbonat variiert je nach Herkunft. Zerkleinern und Verfeinern ändert nichts daran. Beispielsweise hat Sichuan-Calciumcarbonat einen blauen Hintergrund. Guangxi-Calciumcarbonat hat einen roten Hintergrund. Jiangxi-Calciumcarbonat hat einen cyanfarbenen Hintergrund und so weiter. Leichtes Calciumcarbonat wird künstlich durch chemische Synthese hergestellt. Seine Kristallform kann während der Synthese gesteuert werden. Das heißt, seine Farbe kann gesteuert werden.
Bei einer bestimmten Farbabstimmung sollte Calciumcarbonat mit dem Hauptfarbstoff übereinstimmen. Beispielsweise neutralisiert blaues Calciumcarbonat die Farbe der gelben Pigmente. Calciumcarbonat mit blauem Licht ist ebenfalls üblich. Es wird verwendet, um gelbes Licht aus Produkten zu entfernen. Helles Calciumcarbonat hat blaues Licht. Wir verwenden es im Allgemeinen, um es PVC-Produkten hinzuzufügen, um das gelbe Licht zu entfernen. Dies ist ein Grund, warum PVC mit hellem Calciumcarbonat versetzt wurde. Sie wählten es anstelle von schwerem Calciumcarbonat.
Unterschiedliche pH-Werte
Leichtes Calciumcarbonat hat einen pH-Wert von 9-10. Schweres Calciumcarbonat hat einen pH-Wert von 8-9. Die Alkalität von leichtem Calciumcarbonat ist also stärker als die von schwerem Calciumcarbonat. Wenn Calciumcarbonat verbrennt, kann es die sauren Gase aus seinen Produkten leichter absorbieren. Daher entstehen beim Verbrennen von Verbundprodukten aus Calciumcarbonat nur wenige giftige Gase. Dies liegt daran, dass Calciumcarbonat alkalisch ist. Es kann saure Gase wie HCl und H2S absorbieren, die bei der Verbrennung entstehen. Dadurch wird das Risiko von Dioxinen eliminiert, die bei der Kombination saurer Substanzen mit Chlor entstehen.
Nur Calciumcarbonat ist mit anorganischen Stoffen gefüllt. Es kann den Heizwert beim Verbrennen verringern. Beim Verbrennen verwandelt es sich in Pulver. Es tropft kein Öl oder schwarzen Rauch und verursacht keine zusätzliche Umweltverschmutzung. Es beschädigt den Verbrennungsofen nicht. Dies entspricht dem Trend zu umweltfreundlichen Produkten.
Daher wird beim Verbrennen von Verbundprodukten aus Kalziumkarbonat nur wenig giftiges Gas freigesetzt. Helles Kalziumkarbonat ist die erste Wahl. Es ist umweltfreundlicher und hat große soziale Auswirkungen.
Das ist wichtig. Wir müssen leichtes und schweres Calciumcarbonat unterscheiden. Die Wahl des richtigen Calciumcarbonats für Ihre Formeln ist entscheidend. Auf diese Weise können Sie Materialien nach Bedarf auswählen. Sie können die Leistung erbringen und Kosten senken.
Einfluss der „Alkalität“ von Calciumcarbonat
Calciumcarbonat wird häufig als Füllstoff im Gummiherstellungsprozess verwendet. Gummihersteller haben jedoch Probleme mit ihren Produkten. Dazu gehören Vergilbung und Sprödigkeit in unterschiedlichem Ausmaß. Heute wird sich der Herausgeber hauptsächlich darauf konzentrieren, wie sich die Alkalität von Calciumcarbonat auf Gummi auswirkt. Es verursacht Sprödigkeit und Vergilbung. Die Alkalität ist oft ein Faktor, den viele Hersteller ignorieren.
Die Alkalität von industriell gefälltem Calciumcarbonat ist die freie Base. Dies wird aus irgendeinem Grund während unserer Produktion verursacht. Freie Base ist die Substanz bei der Herstellung von Calciumcarbonat. Sie wird nicht in Calciumcarbonat umgewandelt, sondern liegt als Calciumhydroxid vor. Wenn die Alkalität zu hoch ist, reagiert sie mit anderen Weichmachern im Kunststoff. Dadurch wird der Kunststoff spröde und gelb. Freie Base ist ein wichtiger technischer Indikator für Calciumcarbonat. Sie muss bei der Produktion streng kontrolliert werden.
Der Hauptgrund für die hohe Alkalität von Calciumcarbonat ist die Bildung von basischem Calciumcarbonat.
Überbrennen von Kalk
Beim Kalzinieren von Kalk haben die Klumpen unterschiedliche Größen. Bei schlechter Kontrolle kann der Kalk leicht zu stark gebrannt werden. Zu stark gebrannter Kalk braucht viel Wasser, um zu verdauen. Das Wasser ist kalt, daher ist die Verdauung unvollständig. Dadurch entstehen Kalkpartikel. Bei der Karbonisierung verwendet Calciumcarbonat feine Partikel als Kristallkeime. Es lagert sich auf ihnen ab und bildet eine Beschichtung auf Calciumoxidpartikeln. Wir wissen, dass Calciumoxidkristalle Würfel sind. Calciumcarbonatkristalle sind rhomboedrisch. Die intergranularen Winkel dieser beiden Kristalle unterscheiden sich. Sie haben nach dem Erhitzen unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten. Dies führt dazu, dass Kristallkörner brechen und Calciumoxid freigesetzt wird. Erscheint alkalisch.
Hoher freier Basengehalt
Basisches Calciumcarbonat ist bei kaltem Wetter besonders unlöslich. Das liegt daran, dass niedrige Temperaturen Calciumhydroxid sehr gut löslich machen. Während der Karbonisierung sind festes Calciumhydroxid und wasserlösliche Ionen in Kalkmilch vorhanden. Sie reagieren mit Kohlendioxid und karbonisieren. Tritt in einer alkalischen Lösung auf und erzeugt so basisches Calciumcarbonat. Dieses einfache Calciumcarbonat verändert sich mit der Temperatur der Karbonisierungsflüssigkeit. Diese verändert sich auch mit der Menge des zugesetzten Kohlendioxids. Es verwandelt sich in drei Arten von Calciumcarbonat: Kalzit, Spiritusstein und Aragonit. Bei der Karbonisierung liegt der pH-Wert zwischen 8 und 10. Dieser pH-Wert ist alkalisch und basisches Calciumcarbonat kann nicht zerstört werden. Diese basischen Calciumcarbonate hatten keine Zeit, sich zu verändern und in den nächsten Prozess einzutreten. Wenn Sie in den Rotationstrockner gelangen, steigt die Temperatur. Hitze verwandelt das basische Calciumcarbonat in Calciumhydroxid und Kohlendioxid. Dieser Prozess erzeugt die Alkalität.
Bei kaltem Wetter ist eine hohe Alkalität ausgeprägter als bei heißem Wetter. Der Schlüssel ist, dass bei heißem Wetter hohe Temperaturen und Wassertemperaturen herrschen. Sie verdauen Kalk besser. Gleichzeitig ist der Turm heiß und Calciumhydroxid ist nicht löslich. Die Herstellung einer plattenförmigen basischen Kohlensäure ist schwierig. Calcium lässt sich leicht in Calciumcarbonat umwandeln. Es ist ersichtlich, dass die Alkalität bei heißem Wetter niedriger ist als bei kaltem Wetter.
Achten Sie daher bei der Verarbeitung von Gummiprodukten auf die Partikelgröße. Achten Sie außerdem auf Weißgrad, Feuchtigkeit und Sedimentationsvolumen. Sie müssen auch die Mineralstoffe im Calciumcarbonat beachten. Überprüfen Sie auch die Alkalität des Calciumcarbonats.
