Pigmente und Füllstoffe haben eine grundlegende Aufgabe. Sie geben dem Beschichtung eine bestimmte Farbe. Sie verleihen auch Deckkraft, chemisch Widerstandsfähigkeit und andere Eigenschaften. Anorganische Füllstoffe, auch Körperpigmente genannt, haben nicht die Tönungs- und Deckfähigkeit von Farbpigmenten. Dies liegt daran, dass ihr Brechungsindex dem von filmbildenden Substanzen ähnelt. Sie können die Beschichtung jedoch verdicken, indem sie sie füllen. Sie spielen auch eine Skelettrolle in der Beschichtung. Sie machen die Beschichtung voll und dick. Dies reduziert die Kosten der Beschichtungsproduktion.
Bei Beschichtungsanwendungen werden Füllstoffe in fünf Typen eingeteilt. Sie sind: Karbonate, Silikate, Siliziumdioxid, Bariumsulfat und Aluminiumhydroxid. Diese Unterteilung basiert auf ihren mineralogischen und grundlegenden chemischen Unterschieden. Unter ihnen Silikat Mineral Füllstoffe werden häufig in Beschichtungen verwendet. Ihre Wirkung ist gegenüber Füllstoffen aus Karbonatmineralien vorteilhaft. Zu den üblichen Füllstoffen zählen Talkumpuder, Glimmerpuder, Kaolin und Feldspatpuder. Dazu gehören auch Wollastonit und andere.
5 Arten gängiger Silikatbeschichtungen
Glimmerpulver
Glimmerpulver ist ein Silikat, das Al und Mg enthält. Glimmererz wird nach dem Trocknen oder Nassmahlen zu feinem Pulver gemahlen. Die Verunreinigungen werden entfernt, gefiltert und getrocknet, um ein flockiges, feines Pulver herzustellen. Sein Aussehen ist silbrig-weiß bis grau. Das Hinzufügen dieses flockigen Pulvers zu Latexfarbe kann die Rissbeständigkeit der Beschichtung erhöhen.
Seine horizontale Anordnung in der Farbdose blockiert ultraviolette Strahlung. Dies schützt die Beschichtung und hält Feuchtigkeit ab. Es ist chemisch stabil. Es kann die Hitze- und Wetterbeständigkeit der Beschichtung verbessern. Es kann dämpfen, isolieren und Stöße absorbieren. Es kann auch die Festigkeit, die Widerstandsfähigkeit gegen Pulverbildung und die Haltbarkeit der Beschichtung verbessern. Es kann für dämpfende Farbe, feuerhemmende Farbe und Latexfarbe für Außenwände verwendet werden.
Grundlegende Anwendungsindikatoren und Leistung
Partikelgröße: 325–500 Maschen.
Leistung: Verleiht dem Beschichtungsfilm Flexibilität, Wasserbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit; verbessert die chemische Beständigkeit, Hitzebeständigkeit und elektrische Isolierung der Beschichtung usw.
Referenzdosis: 5-10%.
Wollastonit
Wollastonit ist ein Kalziumsilikat. Es hat eine nadelartige Struktur. Es gibt zwei Arten: natürlich und synthetisch. Das in der Farbenindustrie verwendete natürliche weiße Pulver ist Wollastonit, ein alkalisches Pigment mit einem pH-Wert von 9,9.
Natürliches Wollastonit wird als Puffer in Vinylacetat-Latexfarbe verwendet. Es verhindert, dass der pH-Wert zu alkalisch wird. Aufgrund seiner geringen Ölaufnahme wird es auch häufig in Ölfarben verwendet. Synthetisches Wollastonit wird hauptsächlich in matten Innenwandfarben verwendet. Es hat ein gewisses Maß an Deckkraft, kann die Nassabriebfestigkeit verbessern und hat einen stärkeren Matteffekt.
Grundlegende Anwendungsindikatoren und Leistung
Partikelgröße: 325–1250 Maschen.
Leistung: Die Glätte und der Glanz der Beschichtungsoberfläche bleiben erhalten; die mechanische Festigkeit, Haltbarkeit, Haftung, Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften der Beschichtung werden verbessert.
Referenzdosis: 10% bis 40%.
Kaolin
Kaolin ist auch als hydratisiertes Aluminiumsilikat, Porzellanerde und weißer Ton bekannt. Seine chemische Formel lautet AL2O3·2SiO2·2H2O. Dieses Naturprodukt enthält oft Quarz, Feldspat und Glimmer. Es sieht aus wie weißes Pulver und fühlt sich weich an. Die Verwendung in Latexfarbe kann die Suspension verbessern und die Pigmentsedimentation verhindern. Es kann auch den Beschichtungsfilm härter machen. Es absorbiert jedoch viel Wasser.
Kaolin erhöht die Viskosität der Beschichtung. Dies verhindert ein Durchhängen und verbessert die Lagerstabilität. Außerdem erhöht es die Deckkraft des Films. Füllstoffe können außerdem die Biegefestigkeit und die innere Spannung des Films verbessern. Außerdem können sie verhindern, dass der Film durch Biegen oder Ausdehnung der Basis reißt.
Grundlegende Anwendungsindikatoren und Leistung
Körnigkeit: 600–1250 Maschen.
Grundlegende Leistung: Verbessert die Lichtbeständigkeit, Säure- und Laugenbeständigkeit sowie die Absetzfestigkeit der Beschichtung.
Referenzdosierung: 5%-20%.
Talk
Talk ist ein Naturprodukt mit der Molekülformel 3MgO·4SiO2·H2O und sieht aus wie weißes Pulver. Talk lässt sich in zwei Partikeltypen unterteilen: flockig und faserig. Flockiger Talk ist wasser- und feuchtigkeitsbeständiger als faseriger Talk.
Talk sinkt nicht so leicht in die Farbe ein und kann andere Pigmente suspendieren und auch ein Absacken der Farbe verhindern. Es kann Dehnungsspannungen in der Beschichtung absorbieren, um Risse und Lücken zu vermeiden. Talk eignet sich daher gut für Außenfarben. Es eignet sich auch gut für abwaschbare, verschleißfeste Farben.
Grundlegende Anwendungsindikatoren und Leistung
Körnigkeit: 325–1250 Maschen.
Grundlegende Leistung: Verbesserung der Beschichtungshaftung, Gleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und Ablagerungsschutz.
Referenzdosis: 10%~15%.
Feldspatpulver
Feldspatpulver ist ein typischer mineralischer Füllstoff mit einer Gerüststruktur. Feldspatpulver gibt es in drei Formen. Die Form hängt vom Kation ab: Natrium, Kalium oder Kalzium. Feldspatpulver besteht aus eckigen, knollenförmigen Partikeln. Im Vergleich zu kugelförmigen oder gewöhnlichen Blockfüllstoffen kann es eine dichtere Beschichtung bilden. Es verleiht der Beschichtung eine hohe Verschleiß- und Kratzfestigkeit. Dies verbessert auch die Korrosionsschutzleistung der Beschichtung.
Grundlegende Anwendungsindikatoren und Leistung
800 Maschen bis 1250 Maschen.
Grundlegende Leistung: Verschleißfestigkeit, Korrosionsschutz.
Referenzdosis: 5%~20%.
Die Beschichtungstechnologie wird ständig verbessert. Daher müssen die Teile der Beschichtungen besser funktionieren. Anorganische Füllstoffe dienen als Grundgerüst für die Beschichtung. Sie beeinflussen auch deren Eigenschaften. Daher werden ultrafeine Pulvertechnologie und Pulvermodifizierung für die Tiefenverarbeitung von Füllstoffen wichtig sein. Sie werden noch lange Zeit der Schlüssel zur Entwicklung von Beschichtungsprodukten sein.