Nano Kalziumkarbonat wird auch als superfeines Calciumcarbonat bezeichnet. Der Name des Standards lautet superfeines Calciumcarbonat. Nano-Calciumcarbonat wird am häufigsten in der Kunststoffindustrie verwendet. Es wird hauptsächlich in hochwertigen Kunststoffprodukten verwendet. Es kann den Fluss des Kunststoff-Masterbatches verbessern. Es erleichtert auch die Formgebung. Es ist ein Kunststofffüllstoff. Es macht widerstandsfähiger und verstärkt. Es verbessert die Biegefestigkeit und den Biegemodul des Kunststoffs. Es verbessert auch die Hitzebeständigkeit und Größenstabilität des Kunststoffs. Es bietet auch eine thermische Hysterese des Kunststoffs. Nano-Calciumcarbonat wird in Tinte verwendet. Es hat eine ausgezeichnete Dispersion und Transparenz sowie einen ausgezeichneten Glanz. Es hat auch eine ausgezeichnete Tintenabsorption und hohe Trockenheit. Nano-Calciumcarbonat ist ein guter Tintenfüllstoff in harzbasierter Tinte. Es hat viele Vorteile. Dazu gehören Stabilität, Glanz und keine Auswirkung auf das Trocknen der Tinte. Es hat auch eine starke Anpassungsfähigkeit.
Nano-Calciumcarbonat ist eine Art anorganischer Füllstoff. Es hat eine Partikelgröße von 1-100 nm. Es wird häufig in Gummi, Kunststoffen, Papierherstellung, Tinte, Farbe, Dichtungsmitteln und Klebstoffen verwendet. Es wird auch in Medikamenten, Zahnpasta und Lebensmitteln verwendet. Unterschiedliche Anwendungen haben jedoch unterschiedliche Anforderungen. Sie interessieren sich für die Größe und Form der Partikel. Sie interessieren sich auch für die Absorption von Öl durch die Partikel und ihre Dispersion. Dies sind die Eigenschaften von Nano-Calciumcarbonat.
Anwendung von Nano-Calciumcarbonat in Kunststoffen
Bei der Herstellung von Kunststoffen können gewöhnliche Calciumcarbonatprodukte nur als Füllstoffe verwendet werden. Nano-Calciumcarbonat wird als Füllstoff verwendet. Es kann auch als Aktivator und Verstärkungsmittel dienen. Es kann das Volumen von Kunststoffprodukten erhöhen und sie härter und fester machen. Es kann die Verarbeitung von Kunststoffen verbessern. Es erhöht ihre Hitzebeständigkeit, Festigkeit und Flexibilität.
Nanokalziumkarbonat wird häufig bei der Verarbeitung von PVC, PS, PP und anderen Kunststoffen verwendet. Unter ihnen ist die Menge an PVC am größten, insbesondere für Drähte, Kabel, Rohre und andere Produkte. Nanokalziumkarbonat hat eine gute Verstärkungs- und Härtewirkung auf PVC-Kunststoffe. Die wichtigsten Nanomerkmale machen PVC stark. Es hat gute Eigenschaften. Dazu gehören Festigkeit, Barriere, Flammhemmung und thermische Stabilität.
Hier sind die technischen Anforderungen an Nano-Calciumcarbonat in der Kunststoffindustrie:
Der Ölabsorptionswert ist eine Schlüsseleigenschaft. Die Kunststoffindustrie benötigt Nanokalziumkarbonat. Es muss eine sehr geringe Ölabsorption aufweisen. Dies liegt daran, dass Nanokalziumkarbonat kleine Partikel und eine große Oberfläche hat. Ein hoher Ölabsorptionswert bedeutet, dass beim Mischen mehr Weichmacher verwendet werden. Dies erhöht die Viskosität des Systems. Dies beeinträchtigt die Verarbeitung und erhöht die Produktionskosten.
Die Kristalle sind überwiegend kubisch oder kugelförmig. Sie haben einen geringeren Strömungswiderstand. Sie sind leicht herzustellen und zu verarbeiten. Sie beeinträchtigen das Aussehen von Kunststoffprodukten nicht.
Die Partikel sind etwa 100 nm groß. Sie werden in Kunststoffen verwendet. Wenn die Partikel zu groß sind, können sie nicht die Wirkung von Nanokalziumkarbonat zeigen. Sie beeinträchtigen das Erscheinungsbild des Produkts. Wenn die Partikel zu klein sind, steigt die Oberflächenenergie. Die Partikel verklumpen stark und lassen sich bei der Verarbeitung nur schwer gleichmäßig verteilen. Dies führt dazu, dass sich Partikel auf den Produktoberflächen befinden.
Dispergierbarkeit: Es sollte Nano-Calciumcarbonat mit hoher Dispersion ausgewählt werden. Wenn Nano-Calciumcarbonat agglomeriert, sind die Klumpen viel größer als die Primärpartikel. Die Scherkraft bei der Kunststoffverarbeitung und beim Mischen ist jedoch schwach. Einige Nano-Calciumcarbonate bilden ernsthafte Klumpen. Sie lassen sich nicht leicht verteilen. Dies führt zu Defekten und beeinträchtigt die Produktqualität.
Feuchtigkeit: Die Feuchtigkeitskontrolle sollte nicht höher als 0,51 TP3T sein. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch ist, bilden sich auf der Kunststoffoberfläche Blasen oder Hohlräume.
PH-Wert: Der pH-Wert von Nanokalziumkarbonat sollte unter 10 gehalten werden. Ein zu hoher pH-Wert beeinträchtigt die Weiße und den Glanz der Produkte. Das Aussehen wird dadurch schlechter. Gleichzeitig verdickt ein hoher pH-Wert das System. Dies wirkt sich auf unsere Verarbeitung aus.
Calciumcarbonat ist das am häufigsten vorkommende nichtmetallisches Mineral Pulver, das in der Kunststoffindustrie verwendet wird. Es macht 60-70% aller Kunststoffzusätze aus. In der Hochleistungsanwendungsforschung bleiben jedoch viele Probleme bestehen. Insbesondere, wie man das Verklumpen von Nanokalziumkarbonat verhindert. Um die Dispersion zu verbessern und die Bindung von Verbundwerkstoffen zu stärken.
Anwendung von Nano-Calciumcarbonat in Gummi
Nano-Calciumcarbonat wird hauptsächlich in der Gummiindustrie verwendet. Es wird in Reifen, Drähten, Kabeln und Gummiprodukten verwendet. Es kann das Volumen erhöhen, die Kosten senken und die Gummiverarbeitungsleistung verbessern. Derzeit wird in Gummi hauptsächlich schweres Calciumcarbonat verwendet. Das andere ist normales leichtes Calciumcarbonat. Das Anwendungsfeld und der Umfang von Nano-Calciumcarbonat erweitern sich ebenfalls. Gummiprodukte mit Nano-Calciumcarbonat sind viel besser. Sie sind besser als solche mit gewöhnlichem Calciumcarbonat. Sie weisen eine bessere Dehnung, Kompression, Streckgrenze und Reißfestigkeit auf. Das mit einer speziellen Technologie behandelte Nano-Calciumcarbonat hat eine hohe Oberflächenaktivität. Unter ultraviolettem Licht kann es freie Elektronen freisetzen. Es kann dann leicht mit Sauerstoff oder organischen Substanzen reagieren, um Viren und Bakterien abzutöten. Daher hat Nano-Calciumcarbonat auch eine sterilisierende und desinfizierende Wirkung.
Reifen: Nano-Calciumcarbonat kann teilweise ersetzen Ruß. Es kann auch Ruß bei der Herstellung von Autoreifen ersetzen. Es ist jedoch nicht so gut zur Verstärkung geeignet. Es wird hauptsächlich in Teilen mit geringer Belastung verwendet. Dazu gehören die Seitenwand, die Kordmischung, das Gummi der Innenschicht und der Puffergummi. Bei der Herstellung verstärken Nanokalziumkarbonat und aktives Zinkoxid die Reifenlaufflächenmischung. Sie verstärken sie erheblich.
Gummischläuche und -bänder werden mit Nanokalziumkarbonat verstärkt und aufgehellt. Außerdem verbessert es die Dispergierbarkeit der Gummimischung.
Nanokalziumkarbonat wird in der Schutzhülle von Drähten und Kabeln verwendet. Dazu gehören Drähte und Kabel für den Bergbau, Hochspannung, Schifffahrt und elektrische Leitungen und Kabel.
Die technischen Anforderungen an Nanocalciumcarbonat in der Gummiindustrie sind wie folgt:
Ein Beispiel hierfür ist der Ölabsorptionswert. Die Gummiindustrie stellt hier höhere Anforderungen. Höhere Ölabsorptionswerte sind besser. Sie verbessern die Benetzbarkeit und Verstärkung des Gummis.
Gummi hat eine gute Verstärkungseigenschaft. Nanokalziumkarbonat sollte hauptsächlich kettenförmig oder kettenartig sein. Die Ketten verwickeln sich während der Verarbeitung, was das System stärker machen kann.
Partikelgröße: Die Partikelgröße von Nanokalziumcarbonat, das in Gummi verwendet wird, beträgt im Allgemeinen 80–120 nm. Wenn die Partikelgröße zu groß ist, kann der Verstärkungseffekt nicht erreicht werden. Wenn die Partikelgröße jedoch zu klein ist, vergrößert sich die Kontaktfläche zwischen dem Partikel und dem Gummi. Dies macht die Dispersion hart und beeinträchtigt die Gummimischung.
Feuchtigkeit: Der Feuchtigkeitsgehalt sollte nicht höher als 0,51 TP3T sein. Wenn die Feuchtigkeit zu hoch ist, dauert das Anbrennen länger. Das ist nicht gut für die Vulkanisationsrate.
Der pH-Wert ist entscheidend. Er beeinflusst hauptsächlich die Vulkanisationsrate von Nano-Kalziumkarbonat. Sie sollten ihn bei 9,5–10,5 halten. Wenn der pH-Wert niedrig ist, verlangsamt sich die Vulkanisationsrate. Die Effizienz sinkt und der Energieverbrauch steigt.
Die Zugabe von Nanokalziumkarbonat zum Gummi kann den Gummi stärken. Es kann auch die Alterung, Ölbeständigkeit und Dispersion des Gummis verbessern. Nanokalziumkarbonat hat eine bessere verstärkende Wirkung als herkömmliche leichte Kalziumprodukte. Seine Wirkung ist jedoch schlechter als die von Ruß und Kieselsäure. Wenn Ruß und Kieselsäure durch Nanokalziumkarbonat ersetzt werden, verringert sich die Festigkeit des Materials. Wenn die verwendete Menge zu groß ist, tritt das Phänomen des Rollenklebens auf. Daher muss die technische Formel angemessen debuggt und kontinuierlich optimiert werden.
Anwendung von Nano-Calciumcarbonat in Klebstoffen
Der Klebstoff besteht meist aus Basisleim. Er enthält außerdem Härter, Füllstoff, Haftvermittler und Katalysator. Chinas Immobilien-, Verpackungs- und Baustoffbranche entwickelt sich rasant. Daher steigt auch die Verwendung von Klebstoffen rasant an. Nanokalziumkarbonat ist ein wichtiger Füllstoff für Klebstoffe. Es ist günstig und lässt sich gut mit Klebstoffen mischen. Es kann die Vernetzung des Klebstoffs beschleunigen. Es verbessert Thixotropie und Haftung. Außerdem verbessert es Zugfestigkeit und Verstärkung. Die Nanokalziumkarbonat-Technologie in Polysiloxan-Dichtstoffen ist mittlerweile ausgereift. Die Verwendung von Polyurethan-Klebstoffen steckt jedoch noch in den Kinderschuhen. Polyurethan-Klebstoff haftet gut und alterungsbeständig. Er kann Oberflächen beschichten, die mit Silikon nicht beschichtet werden können. Polyurethan-Klebstoff hat klare Vorteile. Er ist schadstofffrei und hat eine gute Haftung und Witterungsbeständigkeit.
Nano-Calciumcarbonat hat wichtige technische Anforderungen. Es wird in Klebstoffen verwendet. Diese lauten wie folgt:
Der Ölabsorptionswert ist ein Index, der für Hersteller von Silikonkautschuk wichtig ist. Er beeinflusst direkt, wie gut Nanokalziumkarbonat den Kautschuk benetzt. Höherer Nanokalziumkarbonatgehalt hat Vorteile in Bezug auf Festigkeit und Thixotropie. Er führt jedoch zu dickem Kolloid, erfordert mehr Zusatzstoffe und erhöht die Kosten. Hersteller haben unterschiedliche Anforderungen an die Ölabsorption von Nanokalziumkarbonat. Es hängt von den Umständen ab.
Die Kristalle sind in der Regel kubisch oder rhombisch. Sie müssen außerdem zu den Anforderungen des Produkts und der Produktionsausrüstung passen.
Wenn die Partikelgröße von CaCO 3 zu klein ist, um kontrolliert zu werden, agglomeriert das Kolloid leicht. Wenn die Partikelgröße zu klein ist, agglomeriert das Kolloid leicht.
Feuchtigkeit ist der Schlüssel. Je weniger Feuchtigkeit, desto besser für Klebstoffe. Der Wert sollte unter 0,5% liegen. Wenn das Calciumcarbonat mehr Wasser enthält, weist seine Oberfläche mehr Hydroxylgruppen auf. Die Aggregate neigen dazu, zusammenzukleben und bilden ein 3D-Netzwerk unter dem Basisgummi. Dies erhöht die Viskosität des Gummis, die Mischzeit und den Energieverbrauch. Zu viel Wasser erhöht auch den Energieverbrauch. Es reagiert mit Additiven und bildet Partikel. Dies führt zu einer schlechten Produktdispersion und einem schlechten Partikelaussehen. Der Polyurethanklebstoff enthält viele Isocyanatradikale. Sie lassen sich leicht hydrolysieren. Die Bildung von CO2 ist das Schaumphänomen auf der Oberfläche des Produkts.
PH-Wert: Calciumcarbonat ist eine Art schwaches Alkalisalz mit einem pH-Wert von 8-10. Das Beschichtung Das Mittel ist nanoaktives Calciumcarbonat, normalerweise eine schwache organische Säure oder ein saures Salz. Es hat eine gewisse neutralisierende Wirkung auf die Oberfläche. Bei der Herstellung wird Calciumcarbonat häufig wieder alkalisch. Wenn die Lauge nicht behandelt wird, bildet sie mit der Säure im Gummi Wasser. Die Säure spaltet Siloxan und bildet Partikel. Dadurch sieht das Produkt schlecht aus und seine Festigkeit wird beeinträchtigt.
Die Partikelgröße beträgt 60 bis 100 nm. Die spezifische Oberfläche sollte also 20 bis 25 m2/g betragen. Eine große Oberfläche steigert den Verstärkungseffekt. Sie beeinträchtigt jedoch auch die Extrusionsfähigkeit des Klebstoffs. Und sie beeinträchtigt die Dispersionsfähigkeit des Produkts.
Derzeit wird an Nanokalziumkarbonat weiter geforscht. Es wird in Nanoklebstoffen nicht die gleiche Rolle spielen wie Nanokalziumkarbonat.
Anwendung von Nano-Calciumcarbonat in Beschichtungen
Schweres, leichtes und Nano-Kalziumkarbonat werden häufig in Beschichtungen verwendet. Im Vergleich zu schwerem oder leichtem Kalziumkarbonat hat Nano-Kalziumkarbonat eine bessere Verstärkung. Es verbessert auch die Deckkraft, den Glanz und die Transparenz. Es sorgt dafür, dass Beschichtungen schneller trocknen und sich nicht mehr verändern. In einigen Branchen, wie etwa bei Automobil- und Baubeschichtungen, kann Nano-Kalziumkarbonat einen Teil oder das gesamte teure Titandioxid ersetzen. Dies senkt die Kosten für Unternehmen.
Die Haupttechnologie des im PVC-Plastisolsystem verwendeten Nanokalziumkarbonats ist gekennzeichnet durch:
Ölabsorptionswert: Im Allgemeinen sind die Anforderungen gering. Ein hoher Ölabsorptionswert erhöht die Systemviskosität. Dadurch werden mehr Weichmacher benötigt, was wiederum die Produktionskosten erhöht. Die Anforderungen an die Ölabsorption sind jedoch für verschiedene Produkte nicht gleich. Sie hängen von der jeweiligen Situation ab. Manche Kunden benötigen beispielsweise Produkte mit hoher Ölabsorption. Sie benötigen eine hohe Viskosität und hohe Ergiebigkeit.
Kristallform: meist kubisch
Partikelgröße: im Allgemeinen auf 60–100 nm begrenzt. Wenn die Partikel zu groß sind, sinkt die Viskosität des Systems. Dies beeinträchtigt seine mechanischen Eigenschaften und Thixotropie. Wenn die Partikel zu klein sind, verklumpt Nano-Calciumcarbonat. Dies führt leicht zu schlechter Dispersion und Lochfraß auf der Oberfläche des Kolloids. Gleichzeitig erhöhen sich Viskosität und Fließgrenze.
Zusätzlich zu den oben genannten grundlegenden Erkennungsmaßnahmen benötigt das Nanokalziumkarbonat im PVC-Plastisol auch einige spezielle Eigenschaften.
Es hat eine gute Thixotropie, d. h. eine hohe Scherverdünnung und eine geringe Scherverdickung. Die Zugabe von Nanokalziumkarbonat zu PVC-Plastisol senkt die Viskosität bei hoher Schergeschwindigkeit. Dies hilft dem Beschichtungsfluss. Bei niedriger Schergeschwindigkeit vor und nach dem Bau steigt die Viskosität jedoch an. Dieser Anstieg kann ein Absacken der Beschichtung verhindern.
Die Beschichtung hat eine hohe Fließgrenze. Sie hat eine gute Festigkeit. Sie kann kleinen Störungen und äußeren Krafteinwirkungen standhalten. Sie hat eine gute Qualitätsstabilität.
Derzeit besteht eine große Lücke zwischen der Qualität von inländischem Nanokalziumkarbonat und Importen. Einige gute Indikatoren sind schwer zu erreichen und aufrechtzuerhalten.
Anwendung von Nano-Calciumcarbonat in Tinte
Die Tinte enthält Pigmente, Bindemittel, Füllstoffe und Zusatzstoffe. Das veränderte Nanokalziumkarbonat lässt sich gut mit dem Bindemittel mischen. Es bietet die Vorteile von hohem Glanz, starker Stabilität und Anpassungsfähigkeit. Es hat keinen Einfluss auf das Trocknen oder die Leistung der Tinte. Es kann die Qualität der Tinte umfassend verbessern und die Produktionskosten senken.
Nanokalziumkarbonat in Tinte muss eine hohe Leistung aufweisen. Nach der Verwendung muss sich die Tinte gut verteilen. Sie muss außerdem gut absorbieren und transparent und glänzend sein. Sie muss eine gute Deckkraft haben und sich gut zum Drucken eignen. Die Dispersion bestimmt den Glanz, die Fließfähigkeit und die Transparenz der Tinte. Nanokalziumkarbonat ist hauptsächlich kubisch. Die kubische Art hat eine geringe Ölabsorption. Es hat eine gute Fließfähigkeit und lässt sich leicht verteilen. Die Partikel sind im Allgemeinen 20 bis 100 nm groß. Die Fließfähigkeit hängt von Form und Größe ab. Kubische und kugelförmige Formen fließen stärker. Kettenförmige Formen fließen weniger. Die Hersteller müssen das richtige Nanokalziumkarbonat für den Tintentyp auswählen. Ein wichtiger Indikator für glänzende Tinte ist die Form der Kalziumkarbonatkristalle. Die Form hängt mit der Partikelgröße zusammen. Das Nanokalziumkarbonat des Würfels hat einen engen Größenbereich. Es ist geordnet in der Tintenbeschichtung angeordnet, was den Druck glatt und glänzend macht. Die Tinte muss einen geringen Weißgrad aufweisen. Dies liegt daran, dass andere Pigmente hinzugefügt werden müssen. Ein hoher Weißgrad erschwert das Einfärben.
In der Tintenindustrie spielt Nanokalziumkarbonat eine wichtige Rolle. Die Qualität der Tinte bestimmt die Qualität des Drucks. Die Tinte enthält Nanokalziumkarbonat. Sie ist glatt und stabil. Sie lässt sich gut drucken und hat eine starke Deckkraft.
Beim Druckvorgang zeigt es zudem eine gute Tintenaufnahme, was zu einer schnellen Trocknung der Tinte beiträgt.
Anwendung von Nanokalziumkarbonat bei der Papierherstellung
In der Papierindustrie wird Nano-Calciumcarbonat vor allem für folgende Zwecke eingesetzt:
Als Papierfüllstoff hat Nanokalziumkarbonat kleine und gleichmäßige Partikel. Es verursacht wenig Verschleiß an der Ausrüstung und ergibt feines, gleichmäßiges Papier. Es ist klein, hat eine große Ölabsorption und eine große Oberfläche. Diese Eigenschaften helfen, Pigmente zu binden. Es hat eine gute Weiße, Helligkeit und Lichtabschirmung. Diese Eigenschaften verbessern die Weiße und Schattierung des Papiers. Es reduziert die Menge des verwendeten Zellstoffs, was Kosten spart und die Umwelt schont.
Bei Zigarettenpapier besteht das Material zu etwa 45 % bis 50 % aus Nanokalziumkarbonat. Es wird hinzugefügt, weil es einen hohen Brechungsindex und eine gute Opazität aufweist. Dadurch wird der geschnittene Tabak im Inneren verborgen. Beim Verbrennen der Zigarette setzt das Kalziumkarbonat CO2 frei. Dieses Gas kann die Verbrennung etwas verlangsamen, aber nicht löschen. Gleichzeitig kann Kalziumkarbonat den Aschegehalt nach der Verbrennung gut halten. Es kann auch die Luftdurchlässigkeit des Papiers erhöhen und den Teergehalt in Zigaretten senken.
Nanokalziumkarbonat wird häufig in hochwertigem Toilettenpapier verwendet. Besonders häufig wird es in Damen- und Babyprodukten wie Damenbinden und Windeln verwendet. Es verleiht der Polyethylenfolie eine gute Luftdurchlässigkeit und Wasserbeständigkeit. Außerdem hat Nanokalziumkarbonat kleine Partikel. Die daraus hergestellten Produkte sind sanft und hautverträglich. Sie verursachen keine Beschwerden am Körper.
Seine Anwendung bei der Papierbeschichtung. Nanokalziumkarbonat zur Beschichtung unterscheidet sich von Füllstoffen für die Papierherstellung. Es wird hauptsächlich als Aufschlämmung transportiert. Es spart Energie. Es senkt die Kosten. Es entsteht kein Staub. Es ist gut für die Umwelt. Es kann direkt in den Gebrauch gepumpt werden und vereinfacht den Produktionsprozess. Nanokalziumkarbonat kann den Glanz, die Weiße und die Glätte von Papier verbessern. Es kann es auch stärker machen. Dies liegt daran, dass es sehr weiß ist, eine große Oberfläche hat, sehr aktiv ist und gut festigt.
Auch die Anforderungen an die Form der Nanokalziumkarbonatkristalle sind bei verschiedenen Produkten unterschiedlich. Bei Verwendung als Füllstoff für die Papierherstellung sind sie hauptsächlich spindelförmig, kettenförmig und kugelförmig. Bei Zigarettenpapier sind sie hauptsächlich spindelförmig und nadelförmig. Bei der Papierbeschichtung sind sie hauptsächlich spindelförmig, blattförmig und kubisch.
Nanokalziumkarbonat wird in der Papierherstellung vielseitig eingesetzt. Seine Verwendung hat noch großes Wachstumspotenzial. Viele technische Engpässe und Anwendungsprobleme müssen noch gelöst werden. Hochwertige Nanokalziumkarbonatprodukte für die Papierherstellung sind daher immer noch auf Importe angewiesen. Die Papierherstellungstechnologie hat sich jedoch weiterentwickelt. Der Prozess wechselte von der Säureleimung zur neutralen und alkalischen Leimung. Diese Änderung schuf eine gute Gelegenheit für Kalziumkarbonat in der Papierherstellung. Die Verwendung von Nanokalziumkarbonat wird häufiger werden.
Viele Unternehmen sind in den Rohstoff-, Produktions- und Anwendungsbranchen tätig. Sie sind Teil der industriellen Kette von Nanokalziumkarbonat. Um die industrielle Kette zu integrieren, müssen die betreffenden Unternehmen technische Ideen austauschen. Dieser Austausch ist für Innovationen von entscheidender Bedeutung. Dies können wir nur erreichen, indem wir Angebot und Nachfrage in vielen Branchen erfüllen und den Markt vergrößern. Auf diese Weise können wir Win-Win-Ergebnisse erzielen.