Speisekarte
Der Ringwalzenmühle verwendet die Prinzipien von Aufprall, Extrusion und Mahlen, um Materialien zu zerkleinern. Es sind mehrere Schichten von Mahlwalzen und Mahlringen installiert, und das Material fällt zuerst zwischen die obersten Mahlwalzen und Mahlringe. Zwischen der an der Mahlwalzenhalterung installierten Mahlwalze und der Stiftwelle befindet sich ein großer beweglicher Spalt. Wenn das Material durch den Spalt zwischen der Mahlwalze und dem Mahlring gelangt, wird das Material durch Aufprall, Extrusion und Mahlen der Mahlwalze zerkleinert. Wenn das Material von oben nach unten durch die mehrschichtigen Mahlwalzen und Mahlringe gelangt, wird das Material viele Male gemahlen. Unter der Einwirkung der Schwerkraft fällt das zerkleinerte Material auf die Schüttgutschale unten und wird in den Luftstromkanal geworfen und durch den Luftstrom in den Klassifizierungsbereich oben gebracht; das Klassifizierungsrad klassifiziert das Pulver, und das qualifizierte feine Pulver gelangt durch das Klassifizierungsrad und gelangt in das Staubsammelsystem, und das grobe Material wird an die Innenwand des Umleitungsrings geworfen und fällt zum Zerkleinern zurück in den Zerkleinerungsbereich.
Die Feinwalzenmühle treibt die Hauptwelle über das Getriebe an. Das obere Ende der Hauptwelle ist mit dem Rotorrahmen verbunden. Der Rahmen ist mit einer Hilfswelle ausgestattet und auf der Hilfswelle ist eine Schleifscheibe angebracht. Wenn sich die Hauptwelle dreht, dreht sich die Hilfswelle mit. Die Schleifscheibe auf der Hilfswelle dreht sich nicht nur um die Hauptwelle, sondern auch um die jeweilige Hilfswelle. Die Schleifscheibe erzeugt während des Umdrehungs- und Rotationsprozesses eine starke Zentrifugalkraft und hat mit dem Stator eine starke Walzenschleifwirkung. Das gemahlene Material wird durch die Zentrifugalkraft und das rotierende Kraftfeld der Schleifscheibe angetrieben und gelangt in die Mahlzone, die aus der Schleifscheibe und dem Stator besteht. Das Material wird unter Einwirkung von Quetschkraft und Schleifkraft gemahlen. Das gemahlene Material fällt auf die Schleuderplatte, die sich mit der Hauptwelle dreht. Sie schleudert das Pulver in den Ring zwischen Stator und Maschinenkörper und steigt entlang des Shunt-Rings zur oberen Klassifizierungskammer unter dem Unterdruck des Systems zur Klassifizierung auf. Qualifiziertes Feinpulver gelangt über das Klassierrad in das Auffangsystem, das Grobgut fällt an der Innenwand des Spaltrings entlang in die Brechkammer, um erneut gemahlen zu werden.
| Modell | SRM800 | SRM1000 | SRM1250 | SRM1680 |
|---|---|---|---|---|
| Zufuhrgröße (mm) | < 10 - 20 | < 10 - 20 | < 10 - 20 | < 10 - 20 |
| Feuchtigkeit (%) | < 5% | < 5% | < 5% | < 5% |
| Mühlenmotor (kw) | 75 | 132 | 185 | 315 |
| Klassifizierermotor (kW) | 15 - 18.5 | 22 - 30 | 37 - 60 | 55 - 92.5 |
| Lüftermotor (kW) | 37 - 45 | 55 - 75 | 75 - 110 | 132 - 180 |
| Produktfeinheit (Maschenweite) | 325 - 2500 | 325 - 2500 | 325 - 2000 | 325 - 1500 |
| Produktionskapazität (T) | 0. 5 - 4.0 | 1.0 - 8.0 | 2.0 - 12 | 3.0 - 20 |
Hinweis: Die Produktionskapazität hängt eng mit der Partikelgröße, spezifisches Gewicht, Härte, Feuchtigkeit und andere Indikatoren der Rohstoffe. Das Obige dient nur als Auswahlreferenz.
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