MQW Strahlmühle ist eine Wirbelschicht-Gegenstrahlmühle mit eingebauten horizontalen Klassierrädern (Einzelrad oder mehrere Räder). Nachdem die Druckluft gefiltert und getrocknet wurde, wird sie mit hoher Geschwindigkeit durch die Lavaldüse in die Mahlkammer gesprüht. An der Kreuzung mehrerer Hochdruckluftströme werden die Materialien wiederholt kollidiert, gerieben und geschert, um zerkleinert zu werden. Die gemahlenen Materialien steigen mit der Saugkraft des Ventilators auf. Der Luftstrom bewegt sich zum Klassierbereich, unter der starken Zentrifugalkraft, die von der schnell rotierenden Klassierturbine erzeugt wird, werden die groben und feinen Materialien getrennt, die feinen Partikel, die auf die treffen Partikelgröße Anforderungen gelangen über das Klassifizierungsrad in den Zyklonabscheider und Staubsammler, und die groben Partikel gelangen in den Mahlbereich, um dort weiter gemahlen zu werden.
Wirbelschicht-Luftstrahlmühle mit Gegenstrahl: Nachdem die Druckluft gefiltert und getrocknet wurde, wird sie mit hoher Geschwindigkeit durch die Lavaldüse in die Mahlkammer gesprüht. An der Kreuzung mehrerer Hochdruckluftströme werden die Materialien wiederholt kollidiert, gerieben und geschert, um zerkleinert zu werden. Die zerkleinerten Materialien steigen mit der Saugkraft des Ventilators auf. Der Luftstrom bewegt sich in die Klassifizierungszone. Unter der Wirkung der starken Zentrifugalkraft, die von der schnell rotierenden Klassifizierungsturbine erzeugt wird, werden die groben und feinen Materialien getrennt. Die feinen Partikel, die die Partikelgrößenanforderungen erfüllen, gelangen durch das Klassifizierungsrad zum Sammeln in den Zyklonabscheider und Staubsammler, und die groben Partikel steigen in die Zerkleinerungszone ab und werden weiter zerkleinert.
| Parameter/ Modell | MQW03 | MQW06 | MQW010 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 | MQW80 | MQW120 | MQW160 | MQW240 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zuführgröße (mm) | <1 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| Produktionskapazität (kg/h) | 0.3~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 | 4000~12000 |
| Partikelgröße (D97: μm) | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 |
| Klassifizierermotor (kw) | 2.2 | 3 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/7,5x3 | 7,5 x 3 | 11 x 3 | 15 x 3 | 15 x 4 | 15 x 6 |
| Luftverbrauch (m³/min) | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 | 240 |
| Luftdruck (MPa) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 |
Hinweis: Die Produktionskapazität hängt eng mit der Partikelgröße, dem spezifischen Gewicht, der Härte, der Feuchtigkeit und anderen Indikatoren der Rohstoffe zusammen. Das Obige dient nur als Auswahlreferenz.
Zu den Technologien zur Partikelgrößenreduzierung zählen StrahlmahlenZu den Vorteilen von gehören:
Es können sehr feine Partikel erzielt werden. Außerdem werden enge Größenverteilungen erzeugt. Dies ist besser als bei anderen Mahlverfahren.
Keine Messer, Klingen oder Hämmer. Auch keine Mahlkörper oder Siebe. Das bedeutet minimales Kontaminationsrisiko durch abgenutzte Mühlenteile.
Das einfache Kammerdesign ist leicht zu reinigen, Reduzierung des Risikos einer Kreuzkontamination
Beim Mahlen kommt es nicht zu Temperaturschwankungen. Anders als bei mechanischen Mühlen. Bei wärmeempfindlichen Materialien sind solche Veränderungen jedoch wichtig.
Verschiedene Materialien wirken unterschiedlich auf die Strahlmühle. Die besten Materialien sind:
Schleifmittel
Spröde
Dicht
Hart
Sehr bröckelig (d. h. leicht zu zerbröseln)
Strahlmühlen haben auch ihre Nachteile, obwohl es nur wenige gibt. Zum einen können sie teuer zu kaufen – deshalb ist die Zusammenarbeit mit einem Lohnverarbeiter eine kluge Geschäftsentscheidung. Eine Partnerschaft kann eine großartige Möglichkeit sein, die Vorteile der Strahlmühlentechnologie zu nutzen und dennoch die Kosten im Griff zu behalten. Der Prozess benötigt auch viel Energie. Es werden Spezialgase und andere spezielle Artikel benötigt, um die Spezifikationen zu erfüllen.
Materialien, die möglicherweise schlecht reagieren Zu den Nachteilen des Strahlmahlverfahrens zählen häufig:
Elastisch
Nass
Klebrig
Leicht und flauschig
Leicht verformbar
Stoßdämpfend
Schwer zu beschleunigen
Natürlich verfügt ein Lohnverarbeiter über jahrelange Erfahrung. Er hat bereits strenge Partikelspezifikationen eingehalten. Er verfügt bereits über die Ausrüstung und das Know-how. Er kann es gut nutzen, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
Durch die Zusammenarbeit mit dem technischen Team eines Lohnbearbeitungspartners steigern Sie Ihre Effizienz. Sie helfen Ihnen bei der Auswahl des besten Fräsertyps. Sie wählen auch die richtige Geschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit aus. Sie decken auch alle speziellen Projektanforderungen ab.
Das Team bringt gezielte Erkenntnisse und umfangreiche Erfahrung mit. Sie sollten jedoch auch damit rechnen, Sicherheitsdatenblätter vorlegen und einige Fragen beantworten zu müssen, wie zum Beispiel:
Eine Strahlmühle ist eine Art ultrafeine Mahlanlage. Es ist eine Maschine, die viel Energie verbraucht. Daher sollte die Zufuhrpartikelgröße der Luftstrommühle so fein wie möglich sein. Es wird empfohlen, dass die Zufuhrpartikelgröße weniger als 80 Maschen beträgt. Unter normalen Umständen muss die Zufuhrpartikelgröße weniger als 1 mm betragen.
Beim Strahlmahlen entstehen üblicherweise Partikel mit einer Größe von 1 bis 10 Mikrometer. Dies wird als Mikronisierung bezeichnet.
Einige Produktformulierungen erfordern Partikel von der Größe 200 Nanometer. Die Eigenschaften des Materials bestimmen, wie klein diese Größen sein können. Sie können sie verkleinern, indem Sie die Leistung der Mühle erhöhen. Außerdem können Sie die Zeit verlängern, die das Material in der Mahlkammer verbringt.
Einige Produkte erfordern Partikel größer als 10 MikrometerDies kann durch eine Reduzierung der Leistung der Mühle oder eine Erhöhung der Förderleistung des Geräts erreicht werden.
Sowohl in Kreis- als auch in Fließbettmühlen werden Luft- oder Dampfstrahlen durch Gas erzeugt. Das Gas wird auf einen Überdruck von 50 bis 120 psig komprimiert. Das am häufigsten verwendete Gas ist handelsübliche Druckluft.
Überhitzter Dampf (392–980 °F) wird auf 100–220 psig komprimiert. Er kann auch für Rohmaterialien verwendet werden, die nicht hitzeempfindlich sind. Zu den anderen verwendeten Gasen gehören:
Stickstoff, der Materialien vor Oxidation und/oder Feuer schützen kann
Argon, eine weitere inerte Option, allerdings teurer als Stickstoff
Helium, das verwendet wird, um eine schnellere Kollision zwischen Partikeln zu erreichen
Um genügend Schwung zu erzeugen, damit die Partikel beim Aufprall zerbrechen, ist viel Energie nötig. Kompressor und Düsen wandeln hohen Luftdruck in Energie um. Dies geschieht innerhalb der Mühle. Große Partikel zirkulieren und mehrere Kollisionen mit hoher Geschwindigkeit verringern ihre Masse nach und nach.
Strahlmühlen sind vielseitig und effizient. Sie werden in vielen Branchen eingesetzt. Sie verwenden Hochdruckstrahlen aus Gas oder Luft, um Materialien zu treffen und zu zerkleinern. Dadurch werden sie zu feinen Partikeln. In diesem Artikel werden Strahlmühlen untersucht. Er beleuchtet ihre Verwendung in verschiedenen Materialien und Branchen. Mehr>>
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Pulver werden mit vielen Verfahren klassifiziert. Die gebräuchlichsten sind Sieb-, Luftstrom- und Zentrifugalklassifizierung. Ihre Auswirkungen auf die Pulverreinheit variieren. Siebverfahren Das Siebverfahren ist
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