CTC-Serie Windsichter wurde unter der Anleitung unserer deutschen Experten entwickelt und ist speziell für die Trennung von Pulverprodukten zwischen 32 und 250 μm konzipiert. Es sind keine Peripheriegeräte wie Zyklonabscheider, Beutelfilter, Saugzuggebläse usw. erforderlich. Das Rohmaterial gelangt von oben in den Klassierer und fällt auf die rotierende Schüttwanne. Die Schüttwanne verteilt das Produkt in einem einstellbaren Luftstrom, der von einem internen Gebläse erzeugt wird. Feine Partikel werden vom Luftstrom mitgerissen und in die Außenkammer befördert, während grobe Partikel in die Innenkammer fallen. Feine Pulverprodukte und grobe Pulverprodukte werden jeweils von der Unterseite des Klassierers ausgetragen. Dieser Prozess der internen Luftzirkulation und Selbstsortierung reduziert die Investitions-, Produktions- und Wartungskosten erheblich. Bei der Verarbeitung von Materialien mit hoher Härte wie Schleifmitteln und Quarz können die Einlassrutsche und die internen rotierenden Teile je nach Situation aus Materialien mit hoher Härte hergestellt oder mit Materialien mit hoher Härte ausgekleidet werden. Darüber hinaus kann das Innere des Klassierers mit Aluminiumoxidkeramikplatten und Polyurethan ausgekleidet werden, wenn eine Eisenverschmutzung vermieden werden muss.
Der Luftklassierer der CTC-Serie wurde unter der Anleitung unserer deutschen Experten entwickelt und ist speziell für die Trennung von Pulverprodukten zwischen 32 und 250 μm konzipiert. Er erfordert keine Peripheriegeräte wie Zyklonabscheider, Beutelfilter, Saugzuggebläse usw. Das Rohmaterial gelangt von oben in den Klassierer und fällt auf die rotierende Schüttwanne. Die Schüttwanne verteilt das Produkt in einem einstellbaren Luftstrom, der von einem internen Gebläse erzeugt wird. Feine Partikel werden vom Luftstrom mitgerissen und in die Außenkammer befördert, während grobe Partikel in die Innenkammer fallen. Feine Pulverprodukte und grobe Pulverprodukte werden jeweils von der Unterseite des Klassierers abgeführt. Dieser Prozess der internen Luftzirkulation und Selbstklassierung reduziert die Investitions-, Produktions- und Wartungskosten erheblich. Bei der Verarbeitung von Materialien mit hoher Härte wie Schleifmitteln und Quarz können die Einlassrutsche und die internen rotierenden Teile je nach Situation aus Materialien mit hoher Härte hergestellt oder mit Materialien mit hoher Härte ausgekleidet werden. Darüber hinaus kann das Innere des Klassierers mit Aluminiumoxidkeramikplatten und Polyurethan ausgekleidet werden, wenn eine Eisenverschmutzung vermieden werden muss.
| Parameter / Modell | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Antriebsleistung des internen Lüfters (kW) | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | 37 | 55-75 |
| Antriebsleistung des Klassifikators （kW） | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 22 |
| Max. Klassifizierergeschwindigkeit (U/min) | 800 | 670 | 560 | 475 | 400 | 355 | 315 | 280 |
| Max. Förderleistung （t/h） | 5 | 8 | 12 | 17 | 24 | 30 | 38 | 48 |
| Feinheit D97 （μm） | 32-200 | 32-200 | 32-200 | 32-200 | 40-200 | 40-200 | 45-250 | 50-250 |
Hinweis: Die Produktionskapazität hängt eng mit der Partikelgröße, dem spezifischen Gewicht, der Härte, der Feuchtigkeit und anderen Indikatoren der Rohstoffe zusammen. Das Obige dient nur als Auswahlreferenz.
[Im Allgemeinen gilt: Maschenzahl × Öffnung (Mikrometer) ≈ 15000.] Beispielsweise hat ein Sieb mit 100 Maschen eine Öffnung von 150 Mikrometer. Ein Sieb mit 200 Maschen hat eine Öffnung von 75 Mikrometer.
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