Turbomühle für Pulverbeschichtung

Leistungsstarkes Wirbelströmungsfeld, das sofort mahlt und Beschichtung

Es werden konische Rotoren und Statoren verwendet, und der Abstand zwischen Rotor und Stator kann eingestellt werden. Durch das leistungsstarke Wirbelströmungsfeld kann die lineare Geschwindigkeit des Rotors 120 m/s erreichen, was besonders für die Dispersion, Reduzierung und Zerkleinerung von agglomerierten Materialien geeignet ist. Das Material wird zwischen Rotor und Stator mit hoher Geschwindigkeit gestoßen, geschert und gerieben, um den Mahl- und Beschichtungsprozess abzuschließen.

Produktmerkmale

  • Starke Scherkraft, geeignet zum Zerkleinern von zähen und faserigen Materialien.
  • Der Crushing Speed Block eignet sich zum Zerkleinern hitzeempfindlicher Materialien.
  • Geeignet zum Aufbrechen und Entklumpen von ultrafeinen Pulverklumpen, mit hoher Partikelgröße Kürzungsrate.
  • Der Abstand zwischen Schneidkopf und Auskleidung kann angepasst werden, um unterschiedlichen Zerkleinerungsanforderungen gerecht zu werden.
  • Entsprechend den Anforderungen verschiedener Projekte bieten wir verschiedene Ausführungen von Linern und Schneidköpfen an.
  • Je nach den unterschiedlichen Projektanforderungen bieten wir unterschiedliche Gerätematerialien an, beispielsweise Kohlenstoffstahl, Edelstahl und verschleißfesten Stahl.
  • Es kann ausgestattet werden mit einem Luftstromklassierer und eine Siebmaschine zur besseren Kontrolle der Produktfeinheit.
  • Der Heißluftstrom kann eingeführt werden, um die Materialien mit hoher Feuchtigkeit gleichzeitig zu zerkleinern und zu trocknen.
  • Es kann zur kontinuierlichen Oberflächenbeschichtungsmodifizierung von Pulverpartikeln verwendet werden.

Funktionsprinzip

Dieses kontinuierliche Pulverbeschichtungssystem wurde auf der Grundlage deutschen Know-hows mit chinesischer Ausrüstung entwickelt und kann für die Beschichtung verschiedener Pulver verwendet werden, wie Kalziumkarbonat (GCC, PCC), Kaolin, Talk, Glimmer, Graphit, Bariumsulfat, weiß Ruß, Magnesiumhydrat, Zinkoxid, Aluminiumoxid und eignet sich für eine Vielzahl von festen/flüssigen Beschichtungsmitteln, wie Aluminat-Kopplungsmittel, Titanat-Kopplungsmittel, Silan-Kopplungsmittel und Stearinsäure. Die Beschichtungsmaschine besteht aus drei Mischkammereinheiten. Durch Hochgeschwindigkeitsrotation entsteht in diesen speziell geformten Kammern ein starker Wirbelstrom. Pulver und Beschichtungsmittel werden in den Hochgeschwindigkeitswirbelströmen aus Gas und Feststoff vermischt. Die Beschichtungsmaschine mit Oberflächenbeschichtungs- und Partikeldispergierungsfunktion eignet sich für verschiedene Pulver mit unterschiedlicher Feinheit und bietet eine einzigartige Beschichtungswirkung für Materialien mit geringer scheinbarer Dichte und hohem Volumen-Gewichts-Verhältnis. Das automatische Temperaturkontrollsystem gewährleistet eine stabile hohe Temperatur, bei der das Beschichtungsmittel zu einer Flüssigkeit schmilzt und sich mit unbeschichtetem Pulver vermischt. Das Erhitzen und Kühlen von Pulver und Beschichtungsmittel erfolgt in einer Maschine, die kein unabhängiges Kühlsystem benötigt. Hohe Ausnutzungsrate des Beschichtungsmittels, hohe Pulverbeschichtungsrate, hoher Aktivierungsgrad, geringer Energieverbrauch und sehr wenige Agglomerate im endgültig beschichteten Produkt. Das gesamte System wird unter Unterdruck betrieben, ohne Staubemission und mit geringem Arbeitsaufwand.

Produktparameter

Modell 300 500 750 1000 1250
Geschwindigkeit (m/s) 100-120 100-120 100-120 100-120 100-120
Motorleistung (kw) 22 45 75 110 132
Klinge (Schicht) 4 4 6 6 6
Feinheit (Maschenweite) 50-2500 50-2500 50-2500 50-2500 50-2500

Hinweis: Die Produktionskapazität hängt eng mit der Partikelgröße, dem spezifischen Gewicht, der Härte, der Feuchtigkeit und anderen Indikatoren der Rohstoffe zusammen. Das Obige dient nur als Auswahlreferenz.

Produktbezogen

Projektfälle

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