Druckluft oder überhitzter Dampf oder eine andere inerte Atmosphäre gelangt über die Einspritzöffnung für das Speisegas in das Gasverteilerrohr. Unter der Einwirkung seines eigenen Drucks strömt das Gas durch mehrere Düsen, die tangential um den Sitzring angeordnet sind, um Hochgeschwindigkeitsstrahlen zu erzeugen, und kollidiert mit den in die Mahlkammer gelangenden Materialien. Als Zuführvorrichtung wird der aus Trichter, Zuführdüse und Venturirohr bestehende Zuführinjektor verwendet. Das Material im Trichter wird durch den Strahlstrom aus der Zuführdüse in das Venturirohr geschleudert. Im Venturirohr werden das Material und der Luftstrom gemischt und unter Druck gesetzt und gelangen in die Zerkleinerungskammer. Das zerkleinerte Material wird durch den Luftstrom zum mittleren Gruppenrohr befördert und gelangt durch die Stapelrohre, die axial in das mittlere Auspuffrohr nach oben oder unten in die Auffangeinheit verlaufen.
Druckgas wird durch den Zuführauswerfer geleitet, um die gemahlenen Rohstoffe in die Mahlkammer zu bringen. Angetrieben durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom aus mehreren Düsen wird es tangential auf die Mahlwand gesprüht, um den Effekt des Reibmahlens zu erzielen. Durch Einstellen der Längstiefe der Mahlkammer, des Mahldrucks oder der Zuführgeschwindigkeit kann die Feinheit des Mahlens gesteuert werden. Im Vergleich zum Spiralstrahlmühleist die Steuerbarkeit der Pulverisierungsfeinheit geringer.
Modell | Zuführgröße (mm) | Partikelgröße(D97:μm) | Produktionskapazität (kg/h) | Luftverbrauch (m³/min) | Luftdruck (MPa) | Installierte Leistung (kW) |
---|---|---|---|---|---|---|
MQP01 | < 2 | 8~150 | - | 1 | 0.7~0.85 | 7.5 |
Hinweis: Die Produktionskapazität hängt eng mit der Partikelgröße, dem spezifischen Gewicht, der Härte, der Feuchtigkeit und anderen Indikatoren der Rohstoffe zusammen. Das Obige dient nur als Auswahlreferenz.
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