Polyethylenwachs | PE-Wachs

Polyethylenwachs (PE-Wachs) oder Polymerwachs, wird Polyethylenwachs genannt. Es wird häufig verwendet wegen seiner hervorragenden Kälte-, Wärme-, chemischund Abriebfestigkeit. Bei normaler Produktion kann dieser Teil des Wachses als Zusatzstoff direkt zur Polyolefinverarbeitung hinzugefügt werden, was den Glanz und die Verarbeitungsleistung des Produkts verbessern kann. Als Schmiermittel ist es chemisch stabil und hat gute elektrische Eigenschaften. Polyethylenwachs ist mit Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylacetat, Ethylen-Propylen-Kautschuk und Butylkautschuk kompatibel. Es kann die Fließfähigkeit von Polyethylen, Polypropylen, ABS und die Entformbarkeit von Polymethylmethacrylat und Polycarbonat verbessern. PVC und andere äußere Schmiermittel haben eine stärkere innere Schmierung als Polyethylenwachs.

Einführung in Polyethylenwachs

Polyethylenwachs (Gewebematte E) ist ein chemisches Material, bei dem das Polyethylenwachs in Form kleiner weißer Mikrokügelchen/-flocken gefärbt ist, das durch die Polymerisation von Ethylen als Kautschukverarbeitungsmittel entsteht und einen hohen Schmelzpunkt, eine hohe Härte, einen hohen Glanz und eine schneeweiße Farbe aufweist.

Polyethylenwachse sind Homopolymere oder Copolymere von Polyethylen mit niedrigem Molekulargewicht, die häufig in Beschichtungen verwendet werden. Der Begriff Wachs bezieht sich auf die Tatsache, dass das Polymer in Form von Mikrokristallen auf der Oberfläche des Beschichtung und spielt eine ähnliche, aber vielfältigere und praktischere Rolle als Paraffin.

Die Hauptfunktionen von Polyethylenwachsen in lösemittelbasierten Beschichtungen sind:

• Mattierung, kratzfest, abriebfest, polierungsbeständig, gravierfest, haftfest, ausfällungsbeständig, Thixotropie.
• Gute Schmierfähigkeit und Verarbeitbarkeit.
• Positionierung von Metallpigmenten.

Das Funktionsprinzip von Polyethylenwachs ist wie folgt. Polyethylenwachs wird bei hohen Temperaturen (etwa 100–140 °C) im Lösungsmittel gelöst. Es fällt beim Abkühlen auf Raumtemperatur aus und liegt in mikrokristalliner Form im Lack vor. Aufgrund seiner Thixotropie ist dies für die Lagerung des Lacks günstig. Es kann während der Verflüchtigung von Lösungsmitteln nach dem Auftragen des Lacks in die Oberflächenschicht des Lackfilms wandern. Schließlich bildet es mit anderen Komponenten des Lacks eine „Wachsschicht“. Nach dem Auftragen wandert die Substanz an die Oberfläche des Lackfilms. Dies geschieht während der Verdunstung des Lösungsmittels. Schließlich bildet es mit den anderen Komponenten des Lacks eine „gewachste“ Oberflächenschicht.

Die Rolle des Polyethylenwachses hängt von mehreren Faktoren ab: der Spezifikation des Polyethylenwachses, der Feinheit der Endpartikel, der Fähigkeit zur Migration an die Oberfläche des Beschichtungsfilms und der Zusammensetzung der Beschichtung, der Art des zu beschichtenden Substrats, der Herstellungs- und Anwendungsmethode usw.

Der Herstellungsprozess von Polyethylenwachs

Geknacktes Polyethylenwachs wird aus Polyethylen mit hohem Molekulargewicht als Hauptrohstoff durch Zugabe anderer Hilfsstoffe und durch eine Reihe von Depolymerisationsreaktionen hergestellt. Die Depolymerisationsreaktion ist der kritischste Teil der Herstellung von Polyethylenwachs, und der gesamte Prozess der Depolymerisationsreaktion sollte in einem geschlossenen Reaktor durchgeführt werden.

Physikalische Eigenschaften Partikel

Anwendung von Polyethylenwachs

1. Dickes Farb-Masterbatch und Füllstoff-Masterbatch. Es wird als Dispergiermittel bei der Verarbeitung von Farb-Masterbatches und Polyolefin-Masterbatches verwendet. Es ist mit Polyethylen, Polyvinylchlorid und Polypropylen kompatibel. Es funktioniert auch mit anderen Harzen. Es verfügt über eine ausgezeichnete äußere und innere Schmierung.
2. PVC-Profile, -Rohre und -Verbundstabilisatoren werden im PVC-Herstellungsprozess als Dispergiermittel, Schmiermittel und Aufheller verwendet. Sie werden auch im PE.PP-Formprozess verwendet. Sie verbessern die Plastifizierung und verbessern die Zähigkeit und Oberflächenglätte von Kunststoffprodukten. Sie werden auch häufig bei der Herstellung von PVC-Verbundstabilisatoren verwendet.
3. Tinte hat eine gute Lichtbeständigkeit und gute chemische Eigenschaften. Sie kann als Pigmentträger verwendet werden und verbessert die Abriebfestigkeit von Farbtinte sowie die Dispersion von Pigmenten und Füllstoffen. Sie hat eine gute Antiabsetzwirkung und kann als Verlaufsmittel für Farbe und Tinte verwendet werden, um Produkten einen guten Glanz und ein dreidimensionales Gefühl zu verleihen.
4. Wachsprodukte werden häufig bei der Herstellung von Bodenwachs, Autowachs, Polierwachs, Kerzen und Buntstiften verwendet. Sie verbessern den Erweichungspunkt, die Festigkeit und den Oberflächenglanz von Wachsprodukten.
5. Kabelmaterial: Die Verwendung als Schmiermittel für Kabelisolationsmaterialien kann die Diffusion des Füllstoffs verbessern, die Extrusionsformrate steigern, den Formenfluss erhöhen und das Entformen erleichtern.
6. Schmelzprodukte werden in verschiedenen Schmelzklebstoffen, duroplastischen Pulverbeschichtungen, Straßenmarkierungsfarben, Markierungsfarben und Dispergiermitteln verwendet und haben eine gute Antiabsetzwirkung und verleihen den Produkten einen guten Glanz und ein dreidimensionales Gefühl.
7. Gummi ist ein Verarbeitungshilfsmittel für Gummi. Es verbessert die Füllstoffdiffusion, verbessert die Extrusionsrate und erhöht den Formfluss. Es erleichtert auch die Entformung und verbessert die Oberflächenhelligkeit und -glätte des Produkts nach der Filmfreigabe.
8. Kosmetikprodukte verleihen einen schönen Glanz und ein dreidimensionales Gefühl.
9. Spritzguss: Sparen Sie Maschinenkraftschmierung und verbessern Sie den Oberflächenglanz der Produkte.

Geltungsbereich

1. Es verfügt über eine ausgezeichnete äußere Schmierung und eine starke innere Schmierung. Es ist auch mit Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polypropylen und anderen Harzen kompatibel. Dies macht es als Schmiermittel bei Extrusions-, Kalandrierungs- und Spritzverfahren geeignet.

Es kann als Schmiermittel bei Extrusions-, Kalandrierungs- und Spritzverfahren verwendet werden. Es kann die Verarbeitungseffizienz verbessern. Es kann das Anhaften von Filmen, Rohren und Platten verhindern und beseitigen. Es kann die Glätte und den Glanz sowie das Aussehen des fertigen Produkts verbessern.

2. Dicke Farbmasterbatches, Füllstoffmasterbatches und verschiedene thermoplastische Harze enthalten ein Dispergiermittel. Der Abbau des Dispergiermittels im Masterbatch kann die Verarbeitung von HDPE, PP und PVC verbessern. Dies verbessert den Oberflächenglanz, die Gleitfähigkeit und die thermische Stabilität.

3. Es wird als Schmiermittel für Kabelisolationsmaterialien verwendet. Es kann die Diffusion des Füllstoffs verbessern, die Extrusionsrate steigern, den Fluss der Form erhöhen und das Lösen erleichtern.

4. Es ist ein Hilfsmittel bei der Gummiverarbeitung. Es kann die Diffusion des Füllstoffs verbessern und die Extrusionsformrate steigern. Es kann auch den Fluss der Form erhöhen und das Entformen erleichtern.

5. Dieses Material hat eine gute Lichtbeständigkeit und gute chemische Eigenschaften. Es kann als Pigmentträger verwendet werden. Es kann die Verschleißfestigkeit von Farben und Tinten verbessern. Es kann auch die Dispersion von Pigmenten und Füllstoffen verbessern und so das Absinken des Pigments verhindern. Dieses Material kann auch als Verlaufsmittel für Farben und Tinten verwendet werden.

6. Es kann die Abriebfestigkeit, Reißfestigkeit, Knitterfestigkeit und Nähbarkeit bügelfreier Kleidung verbessern. Es kann auch Nadelschnitte reduzieren und den Berührungsgrad anpassen.

7. Es kann den Glanz, die Haltbarkeit, die Härte und die Abriebfestigkeit des Papiers verbessern, die Wasser- und Arzneimittelbeständigkeit erhöhen und die Schönheit des Papiers steigern.

8. Es kann verschiedenen Paraffinwachsen zugesetzt werden, um die Leistung zu verbessern. Isolieröl, Paraffin oder mikrokristallinem Paraffin werden hervorragende elektrische Isoliereigenschaften zugesetzt. Dadurch können die Erweichungstemperatur, Viskosität und Isoliereigenschaften für Kabelisolierungen, Kondensatoren und Transformatorwicklungen genutzt werden. Die Beschichtung ist feuchtigkeitsbeständig.

9. Es kann auch zur Herstellung von Schuhcreme für Leder, Kerzen, Buntstiften, Kosmetika, Ledermitteln, Schmelzklebstoffen usw. verwendet werden.

Es hat viele Verwendungsmöglichkeiten, beispielsweise zur Herstellung von Masterbatches, Granulaten und Plastisolen. Es wird auch in PVC-Rohren, Schmelzklebstoffen, Gummi, Schuhcreme, Lederaufhellern, Kabelisolatoren, Bodenwachsen, Kunststoffprofilen, Tinten und Spritzguss verwendet.