Mit der rasanten Entwicklung der Kunststoffindustrie ist die Masterbatch-Industrie, also die Kunststofffärbeindustrie, zu einem unverzichtbaren Industriezweig in der Kunststoffindustrie geworden. Insbesondere mit der rasanten Entwicklung der Automobilherstellung, der Konsumgüter- und der täglichen Haushaltsgeräteindustrie in den letzten Jahren werden nach und nach immer höhere Anforderungen an das Erscheinungsbild der Produkte gestellt und nach leuchtenden und farbenfrohen Farben verlangt, was die Masterbatch-Färbung von Kunststoffprodukten zu einer wichtigen Färbemethode gemacht hat.
Masterbatch (Pigmentkonzentrat) bezeichnet Partikelaggregate, die durch gleichmäßiges Verteilen von Pigmenten in einem Trägerharz in einer Menge hergestellt werden, die höher ist als die Menge gewöhnlicher Farbpigmente, und wird speziell zum Färben neuer organischer Polymerprodukte verwendet.
Ein Masterbatch ist üblicherweise ein Kunststofffarbstoff, der durch gleichmäßige Dispersion von Pigment und thermoplastischem Harz in größeren als den üblichen Anteilen hergestellt wird. Das verwendete Trägerharz weist eine ausgezeichnete Benetzbarkeit gegenüber dem Pigment sowie eine ausgezeichnete Dispersion des Pigments und eine gute Verträglichkeit mit dem einzufärbenden Harz auf.
Die Hauptbestandteile von Masterbatches sind im Allgemeinen Trägerharz (z. B. Polyolefin), Pigment (verschiedene organische und anorganische Pigmente) und Dispergiermittel (z. B. Polyethylenwachs, EVA-Wachs) und bei einigen wenigen Masterbatches wird bei der Herstellung eine bestimmte Menge Tensid oder Haftvermittler (z. B. Silan-Haftvermittler, der am häufigsten vorkommt) hinzugefügt.
Viele industrielle Kunststoffprodukte erfordern eine hohe mechanische Festigkeit und manchmal auch eine hohe Temperaturbeständigkeit bei guter Haltbarkeit. Um diese zu erreichen, müssen Füllstoffe zugesetzt werden. Der sogenannte Füllstoff, der in der Kunststoffverarbeitungsindustrie verwendet wird, ist relativ höher als der Gehalt an Dispergiermitteln, Additiven und anderen Zusatzstoffen, die bei der Kunststoffverarbeitung oder beim Färben in den Hilfskomponenten eingefüllt werden.
Füllstoffe aus einer breiten Palette anorganischer Mineral Materialien, deren Vorhandensein die relative Ausbeute von Kunststoffen erhöhen, die Festigkeit von Kunststoffen und die Hitzebeständigkeit erhöhen und die Kosten von Kunststoffprodukten erheblich senken kann, sodass die Kunststoffbestandteile eine bessere Verarbeitungsleistung, bessere physikalische Eigenschaften und reichhaltige mechanische Eigenschaften und andere Eigenschaften aufweisen. Umfassende Füllstoffanforderungen, Bariumsulfat, Wollastonit, Kaolin, Talk Kalziumkarbonat, und andere anorganische Mineralien und synthetische Füllstoffe werden häufiger verwendet.
Kalziumkarbonat
Calciumcarbonat ist aufgrund seiner reichhaltigen Eigenschaften, seines niedrigen Preises und seiner vielfältigen Verfügbarkeit ein weit verbreiteter anorganischer Füllstoff. Calciumcarbonat-Füllstoffe für Produkte können die Produktverarbeitung und Anwendungsleistung verbessern und gleichzeitig die Produktkosten senken. Im Vergleich zu anderen Füllstoffen zeichnet sich Calciumcarbonat-Füllstoff durch eine geringe Härte aus, die nur einen sehr geringen Einfluss auf die Verarbeitungsgeräte hat. Gleichzeitig hat Calciumcarbonat nur einen sehr geringen Einfluss auf die Farbleistung von Pigmenten oder anderen Farbstoffen, was sich positiv auf die Stabilität der Produktfarbe auswirkt.
Darüber hinaus wird Calciumcarbonat auch häufig als Füllstoff für die meisten Gummi- und Kunststoffverarbeitungsprodukte verwendet. Aufgrund einer Reihe von Vorteilen ist Calciumcarbonat in der Kunststoffindustrie weit verbreitet und hat im Vergleich zu anderen anorganischen mineralischen Füllstoffen einen höheren Gebrauchswert.
Bentonit-Ton
Aufgrund seiner hervorragenden physikochemischen und technologischen Eigenschaften gilt Bumpy Bar Clay seit jeher als König der Tausenden von Tonen. Dank dieser hervorragenden Eigenschaften wird es häufig in der Bauindustrie, Leichtindustrie, Landwirtschaft, Tierhaltung, Textilindustrie, geologischen Erkundung, Meeresbohrungen, Entfärbung und Wasseraufbereitung, als Waschmittelhilfsmittel, kosmetischer Rohstoff, Füllstoff für Kunststoffe und Gummi, Molekularsiebrohstoff, Trockenmittel usw. verwendet.
Nach der Reinigung und Endbearbeitung wird der holprige Barrenton häufig als Füllstoff für Kunststoff und Gummi sowie für gewebte Säcke, Bodenbeläge, Kunststofffolien, Klebeband usw. verwendet.
Wollastonit
Wollastonit wird seit den 1960er Jahren abgebaut. Die nachgewiesenen Reserven belaufen sich auf fast 200 Millionen Tonnen und die voraussichtlichen Reserven auf etwa 400 Millionen Tonnen weltweit. Die größten Produzenten befinden sich in Großbritannien, Indien, Finnland und China. Wollastonit eignet sich besser zum Füllen und Verstärken von Kunststoff- und Gummiprodukten als Kaolin und Calciumcarbonat.
Wollastonit wird in der Kunststoff- und Gummiindustrie immer häufiger eingesetzt, da es sich hervorragend zum Füllen und Verstärken von Kunststoff- und Gummiprodukten eignet.
Kaolin
Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften wird Kaolin häufig als Füllstoffmodifikator für thermoplastische und duroplastische Kunststoffe wie Polyvinylchlorid (PVC), Polypropylen (PP), Polyester, Nylon (PA) und Phenolharze verwendet. Da Kaolin jedoch säurehaltig ist, kann es schädliche chemisch Bei der Füllstoffmodifizierung von Kunststoffen kann es zu Reaktionen mit anderen Komponenten des Füllstoffsystems kommen, daher ist bei der Verwendung von Kaolin als Füllstoffmodifikator Vorsicht geboten.
Um die Säuregefahren von Kaolin zu beseitigen, wird im Allgemeinen eine Oberflächenmodifizierungsmethode mit Haftvermittlern verwendet. Nach der Oberflächenmodifizierung von Kaolin und Kunststoff mit besserer Haftung kann die Dispersion des gesamten Systems und die Fließfähigkeit effektiv verbessert werden.
Talkumpuder
Gegenwärtig wird Talkpulver hauptsächlich als Rohstoff für natürliches Talkerz verwendet. Zunächst wird das natürliche Talkerz zerkleinert und das zerkleinerte Erz kann nach dem Sortieren oder Kalzinieren zu Talkpulver verarbeitet werden. Diese Art von Talkpulver weist einen relativ geringen Gehalt an Kalzium und anderen Verunreinigungen auf. Talkpulver mit diesen Eigenschaften als Füllstoff und zur Modifizierung von Kunststoffen wird häufig als Füllstoff bei der Modifizierung von Kunststofffüllungen verwendet. Es kann nicht nur Kunststoffe füllen und deren Kosten senken, sondern dient auch als Modifikator, um die mechanischen Eigenschaften von Kunststoffen wirksam zu verbessern, die Dimensionsstabilität von Kunststoffen und die Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen zu verbessern. Daher wird Talkpulver derzeit in der Automobil-, Luftfahrt- und Instrumentenindustrie und anderen Branchen verwendet. Als Füllstoff zur Modifikation von Kunststofffüllungen dient es nicht nur zur Kostensenkung beim Kunststoff, sondern auch zur effektiven Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und Dimensionsstabilität sowie der Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen als Modifikator. Daher wird Talkumpuder derzeit häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Instrumenten- und anderen Branchen eingesetzt.
Bariumsulfat
Bariumsulfat kann in natürliches Bariumsulfat und weißes oder graues Barytpulver unterteilt werden. Partikelgröße ist im Allgemeinen 3 ± 1 μm relativ spröde. Mit einem Schmelzpunkt von 1580 °C, einem pH-Wert von etwa 4,5 und einer Mohshärte von etwa 3,5 sind die Partikel gröber und es gibt auch mehr Verunreinigungen für den allgemeinen neutralen Körperfüller.
Das andere ist Bariumsulfat, das mit der synthetischen Methode hergestellt wird und allgemein als synthetisches Bariumsulfat (gefälltes Bariumsulfat) bekannt ist. Der Weißgrad dieser Art von Produkt ist groß, die Partikelgröße ist klein und es ist in Wasser, Ethanol und Säure nahezu unlöslich. Es kann jedoch in heißer, konzentrierter Schwefelsäure gelöst werden und eignet sich als Füllstoffmodifikator für Kunststoffe. Da Bariumsulfat außerdem hitzebeständig, chemisch beständig und chemisch stabil ist, kann seine Verwendung als Füllstoff für Kunststoffe die chemische und Hitzebeständigkeit des Produkts wirksam verbessern.