Kalksteinpulver wird häufig im Bauwesen, in der Landwirtschaft und in der Chemie verwendet. Um Kalkstein zu Pulver zu verarbeiten, ist ein Mahlprozess erforderlich.
Es gibt viele industrielle Anwendungen für Branntkalk, insbesondere in der modernen Bauindustrie. Das alte Branntkalk-Herstellungsverfahren kann den heutigen Bedarf an hochwertigem Kalk nicht decken. Die Feinmahlmühle von EPIC erfüllt den Bedarf der modernen Industrie an hochwertigem Kalk.
Die Feinmahlmühle produziert Branntkalk mit hoher Feinheit. Normalerweise ist es eine Maschenweite von 300–3000. Das feine Erzpulver mit dieser Feinheit ist sehr aktiv. Seine Einsatzmöglichkeiten erweitern sich inzwischen erheblich. Es kann in Beschichtungen, Kunststoffen, Gummi und im Bauwesen verwendet werden.
Verwendung von Kalksteinpulver
| Feinheit | Kalksteinpulver verwendet |
| Gröber als 200 Maschen | Leichtsteine, Bodenverbesserer usw. |
| 200 Maschen-325 Maschen | Entschwefelungspulver, Zement, Glas, Kreide usw. |
| 400 Maschen-800 Maschen | Gummi, Kunststoff, Dichtungsmaterialien, Chemikalien, Zahnpasta usw. |
| 1250 Maschen-1500 Maschen | Beschichtungen, Schreibwaren, Kabel, Kosmetik, Medikamente usw. |
| 2000 Maschen-3000 Maschen | Hochwertige Papierherstellung, hochwertiges PVC, hochwertige Füllstoffe, hochwertiger Silikonkleber usw. |
Zusammensetzung der Kalksteinmühle
Die Kalksteinmühle hat eine vollständige Struktur. Sie verfügt über einen Host, einen Analysator (Pulverabscheider), eine Rohrleitung, ein Gebläse, einen fertigen Zyklonabscheider, einen Backenbrecher, ein Hebezeug, einen Zuführer und einen elektronischen Steuermotor.
Funktionsprinzip der Kalksteinmühle
Die Kalksteinmühle zerkleinert die geeigneten Materialien. Anschließend führt der Bandförderer sie gleichmäßig und ohne Unterbrechung zum Mahlen in die Hauptmühle ein.
Das gemahlene Material wird durch den Luftstrom des Ventilators zur Klassifizierung an den Pulverabscheider geleitet. Der Analysator weist zu grobes Material zurück. Es fällt zum erneuten Mahlen in die Mahlkammer. Das qualifizierte Material gelangt mit dem Luftstrom durch das Rohr in den Zyklonsammler. Im Inneren wird es getrennt und gesammelt. Das fertige Pulver wird dann durch das Gerät abgelassen.
Der Rücklaufkanal oben am Zyklon-Pulverabscheider lässt den abgetrennten Luftstrom ein. Dieser gelangt dann in den Ventilator. Das System läuft unter Über- und Unterdruck. Es verfügt über einen umweltfreundlichen Impulsstaubabscheider.
2 Hinweise zum Kalksteinmahlprozess
Die beiden wichtigsten Ziele beim Mahlen von Kalksteinpulver sind die Steigerung der Effizienz und die Reduzierung von Staub.
Ersteres stellt den Hauptfaktor für die Erzielung der erwarteten wirtschaftlichen Vorteile dar. Letzteres ist für den Umweltschutz und eine nachhaltige Entwicklung von entscheidender Bedeutung.
Gewährleisten Sie eine effiziente Schleifleistung
Die Kapazität der Mühle ist ein sehr wichtiger Faktor, der sich auf den Gewinn auswirkt. Wie kann die Mahlleistung der Mühle im Mahlprozess sichergestellt werden?
Steuern Sie die Spindeldrehzahl
Bei zu geringer Leistung oder abgenutztem Riemen sinkt die Spindeldrehzahl. Dadurch verringert sich die Schleifgeschwindigkeit.
Prüfen Sie deshalb bei der Pulververarbeitung, ob die Fräse genügend Leistung hat. Wenn nicht, ersetzen Sie den verschlissenen Antriebsriemen.
Überprüfen Sie die Verschleißteile
Abgenutzte Teile wie Klinge und Mahlring verringern die Pulverausstoßrate. Daher ist die Überprüfung und der Austausch abgenutzter Teile entscheidend für die Mahlleistung.
Überprüfen Sie die Rohre
Wenn der Luftkanal nicht gut abgedichtet ist, wird er blockiert, was zu einer Staubbildung führt. Daher muss die Abdichtung der Schleifmaschine vor der Arbeit sorgfältig überprüft werden.
Sobald der Luftkanal blockiert ist, stoppen Sie den Vorgang und baggern Sie die Rohrleitung rechtzeitig aus.
Reduzieren Sie die Staubbelastung
Staubverschmutzung ist ein häufiges und schwerwiegendes Problem beim Pulvermahlen. Sie kann durch die Beachtung der folgenden Aspekte reduziert werden:
Die Entfernung von Aerosolstaub am Einlass der Mühle ist der Schlüssel zur Reduzierung der Staubbelastung. Wasser muss kontrolliert werden. Wenn die Feuchtigkeit des Materials über 10% liegt, verstopft die Mühle.
Überprüfen Sie die Dichtungen zwischen den Teilen der Schleiflinie. Sie müssen Staublecks verhindern.
Wählen Sie ein hochwertiges Staubsammler. Staubsammler wirken sich direkt auf die Staubaustragung aus.
Welche Pulverausrüstung kann für den Kalksteinpulvermahlprozess verwendet werden?
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Mahlen von Kalksteinpulver in vielen Branchen von entscheidender Bedeutung ist. Wählen Sie die richtige Schleifmaschine. Treffen Sie Vorkehrungen, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten. Diese Schritte beschleunigen Ihren Schleifprozess und reduzieren Lärm und Staub.