Das Mahlen von Farbe ist für die Herstellung hochwertiger Farben und Beschichtungen unerlässlich. Bei dieser Technik wird eine Maschine verwendet, um Pigmentpartikel zu zerkleinern. Ziel ist eine bestimmte Feinheit und Dispersion. Dies wirkt sich auf Farbe, Textur und Leistung des Endprodukts aus. Beim Mahlen von Farbe verwenden wir verschiedene Geräte. Dazu gehören Strahlmühlen, ACM-Mühlen, Kugelmühlen, Perlenmühlen und Hochschermischer. Sie sorgen dafür, dass die Pigmente gleichmäßig im Medium verteilt sind. Dieser Prozess muss effizient sein. Er wirkt sich auf das Aussehen, die Haltbarkeit und die Anwendung der Farbe aus. Durch die Beherrschung des Mahlens von Farbe können Hersteller bessere Beschichtungen herstellen. Sie werden den vielfältigen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht.
Bei der Farbherstellung sind vier wichtige Aspekte zu berücksichtigen. Dabei handelt es sich um den Fließzustand der Farbe, die Dispersion des Pigments darin, die Benetzbarkeit des Pigments und die Verarbeitungsgenauigkeit des Produkts. Wählen Sie zunächst die Mahl- und Dispergiergeräte aus. Dadurch wird die grundlegende Vorgehensweise des Prozesses bestimmt.
Basierend auf dem Fluss des Produkts oder der Mahlaufschlämmung kann Farbe in vier Kategorien unterteilt werden:
① Leicht zu fließen
wie Magnetfarbe, Grundierung usw.;
② Pastös
wie dicke Farbe, Kitt und einige dicke pastöse Kunstfarben usw.;
③ Farbchips
wie hochpigmentierte Komponenten auf Basis von Nitro, Perchlorethylen und Polyvinylbutyral. Sie sind bei 20–30 °C fest und werden nach dem Erhitzen zu mischbaren Kunststoffen.
④ Fester Pulverzustand
Das Pigment der Farbe wird im geschmolzenen Harz dispergiert. Verschiedene Pulver Beschichtung Produkte sind Beispiele. Das Endprodukt ist ein festes Pulver.
Pigmente können je nach ihrer Dispersion in der Farbe in fünf Typen unterteilt werden
① Feinteilige und leicht dispergierbare synthetische Pigmente
Der Partikelgröße der ursprünglichen Partikel ist kleiner als 1 µm und lässt sich relativ leicht in der Farbe verteilen. Anorganische Pigmente wie Titandioxid, Bleipulver und Zinkoxid. Und organische Pigmente wie rotes Pulver und Toluidinrot.
② Feinteilige und schwer dispergierbare synthetische Pigmente
Die ursprünglichen Partikel sind fein, aber ihre Struktur macht es schwierig, sie in der Farbe zu verteilen. Dies ist der Fall bei Ruß und Eisenblau zum Beispiel.
③ Grobkörnige natürliche Pigmente und Füllstoffe
Seine ursprünglichen Partikel sind etwa 5-40 um groß oder größer. Es enthält roten Ton, Bariumsulfat, Kalziumkarbonat, und Talkumpuder.
④ Mikronisierte natürliche Pigmente und Füllstoffe
Seine ursprünglichen Partikel sind 1–10 µm oder kleiner. Es enthält ultrafein zerkleinertes natürliches rotes Eisenoxid, gefälltes Bariumsulfat, Calciumcarbonat und Talk.
⑤ Schleifpigmente
Wie etwa Mennige und nicht mikronisiertes rotes Eisenoxid.
Nach der Benetzbarkeit von Farbe kann man sie in folgende drei Kategorien einteilen:
① Gute Benetzungseigenschaften
wie z. B. Farben auf Ölbasis, Naturharz, Phenolharz und Alkydfarben;
② Mittlere Benetzungseigenschaften.
wie Epoxid-, Acryl- und Polyesterharzfarben;
③ Schlechte Benetzungseigenschaften
wie Nitrocelluloselösung, Perchlorethylenharz usw.
Basierend auf der Produktpräzision wird Farbe in drei Kategorien eingeteilt:
① Geringe Präzision
Die Produktfeinheit liegt über 40 µm;
② Mittlere Präzision
Die Produktfeinheit liegt zwischen 15 und 20 µm;
③ Hohe Präzision
Die Produktfeinheit liegt unter 15 µm.
Eine Überprüfung dieser vier Faktoren dient der Auswahl der Mahl- und Dispergiergeräte.
Empfohlene Farbschleif- und Dispergiermaschine
Strahlmühle
Übersicht über Strahlmühlen zum Mahlen von Farbe
Strahlmühlen sind spezielle Mahlgeräte, die zur Herstellung ultrafeiner Partikel eingesetzt werden, insbesondere in der Farben- und Lackindustrie. Sie arbeiten mit Druckluft oder Gas unter hohem Druck, um Kollisionen zwischen Partikeln bei hoher Geschwindigkeit zu erzeugen, was zu einer effektiven Größenreduzierung ohne mechanischen Verschleiß führt. Diese Technologie ist besonders vorteilhaft für Materialien, die eine hohe Reinheit und minimale Verunreinigung erfordern.
Anwendungen beim Lackschleifen:
Strahlmühlen eignen sich besonders gut zum Mahlen von Lackmaterialien, da sie sehr feine Partikelgrößen (bis zu 1 Mikron oder kleiner) erreichen und gleichzeitig die Produktreinheit aufrechterhalten können. Dies ist entscheidend für die Gleichmäßigkeit von Lackformulierungen.
Sie können mit verschiedenen Materialarten umgehen, einschließlich wärmeempfindlicher Verbindungen, die in Farbformulierungen häufig vorkommen.
Vorteile:
Hohe Reinheit: Das Design minimiert das Kontaminationsrisiko, was für die Farbkonsistenz von Farben unerlässlich ist.
Mahlen bei niedriger Temperatur: Der Prozess erzeugt keine nennenswerte Hitze und verhindert so die Zersetzung empfindlicher Materialien.
Vielseitigkeit: Kann eine breite Palette von Materialien von Pigmenten bis hin zu Polymeren verarbeiten, ohne dass umfangreiche Modifikationen erforderlich sind.
Betriebseffizienz:
Strahlmühlen können mit modernen Steuerungssystemen (wie SPS) ausgestattet werden, die den Mahlvorgang optimieren und die Reproduzierbarkeit der Partikelgrößen gewährleisten.
Sie verfügen außerdem über Funktionen wie explosionsgeschützte Konstruktionen und Stickstoffzirkulationssysteme für mehr Sicherheit während des Betriebs.
ACM-Mühle
ACM-Mühle zum Lackmahlen
Der Luftklassierungsmühle (ACM) ist ein vielseitiges und effizientes Werkzeug zum Mahlen von Farbe und ähnlichen Materialien. Es vereint Mahl-, Klassifizierungs- und Fördervorgänge in einer einzigen Einheit und eignet sich daher besonders für die Herstellung ultrafeiner Pulver, die in der Farbindustrie benötigt werden.
Anwendungen in der Farbenindustrie
Feinheit und Gleichmäßigkeit: Mit ACM lassen sich Partikelgrößen von wenigen Mikrometern (d97 = 10 µm) erreichen, was für feine Pigmente in Farben unerlässlich ist.
Temperaturregelung: Das Design ermöglicht kühles und schonendes Mahlen und minimiert die Wärmeentwicklung, die empfindliche Materialien beschädigen könnte.
Kompaktes Design: Das platzsparende Design integriert mehrere Funktionen, wodurch der Bedarf an zusätzlicher Ausrüstung reduziert und der Produktionsprozess vereinfacht wird.
Vielseitigkeit: ACM eignet sich über Farben hinaus für verschiedene Anwendungen, darunter Chemikalien, Lebensmittel und Arzneimittel, und ist daher eine flexible Wahl für Hersteller.
Das ACM eignet sich besonders gut zum Mahlen verschiedener Pigment- und Harzarten, die in Farbformulierungen verwendet werden. Aufgrund seiner Fähigkeit, mit hygroskopischen und wärmeempfindlichen Materialien umzugehen, eignet es sich ideal für moderne Farbherstellungsprozesse, die eine hohe Reinheit und minimale Verunreinigung erfordern.
Die Fähigkeit der Mühle, steile Partikelgrößenverteilungen zu erzeugen, gewährleistet, dass das Endprodukt bestimmte Leistungskriterien wie Farbstärke und Stabilität erfüllt.
Abschluss
Mahl- und Dispergiermaschinen eignen sich gut für feine, leicht zu dispergierende synthetische Pigmente, grobe, mikronisierte natürliche Pigmente und andere Farbschlämme. Sie haben eine hohe Produktionskapazität und eine gute Dispergiergenauigkeit. Sie verbrauchen wenig Energie, sind leise und haben eine geringe Lösungsmittelverflüchtigung. Sie haben eine einfache Struktur, sind leicht zu warten und können im Dauerbetrieb laufen. Daher werden sie häufig zur Herstellung verschiedener Emaille- und Grundierungsfarben verwendet.