Der Gehalt an Rückständen von Kalziumpulver hat große Auswirkungen auf PVC-Produkte (Polyvinylchlorid). Er wirkt sich auf ihre mechanischen Eigenschaften und ihre Gesamtqualität aus. Kalziumkarbonat ist ein üblicher PVC-Füllstoff. Er ist der Schlüssel zu deren Eigenschaften.
Auswirkungen auf das Erscheinungsbild von PVC-Produkten
Übermäßige Rückstände von Kalziumpulver können dazu führen, dass der Glanz von PVC-Produkten nachlässt und die Farbe dunkel und ungleichmäßig wird. Große Partikel oder unregelmäßige Kalziumpulverflocken in den Rückständen bilden Beulen oder Dellen auf der Oberfläche von PVC-Produkten. Dies beeinträchtigt ihre optische Qualität.
Auswirkungen auf die physikalischen Eigenschaften von PVC-Produkten
1. Härte und Hitzebeständigkeit:
Kalziumpulver kann die Härte und Hitzebeständigkeit von PVC-Produkten verbessern. Zu viele Siebrückstände können sie jedoch hart und spröde machen. Außerdem werden ihre Zähigkeit und Schlagfestigkeit verringert. Die großen Kalziumpulverpartikel in den Siebrückständen bilden Spannungspunkte im PVC. Dadurch sind die Produkte anfällig für Risse oder Brüche unter äußerer Krafteinwirkung.
2. Dichte:
Siebrückstände aus Kalziumpulver können bei PVC-Produkten zu einer ungleichmäßigen Dichte führen. Dies kann ihre Leistung beeinträchtigen. Eine ungleichmäßige Dichte kann dazu führen, dass sich Produkte bei Krafteinwirkung verformen oder brechen.
Auswirkungen auf die PVC-Verarbeitung
1. Fließfähigkeit:
Rückstände von Kalziumpulver können den Fluss der PVC-Schmelze beeinträchtigen. Sie können die Kontrolle der Verarbeitungstemperatur erschweren. Überschüssige Rückstände können die Viskosität der PVC-Schmelze erhöhen und ihre Fließfähigkeit verringern. Dies kann die Verarbeitungseffizienz und die Produktqualität beeinträchtigen.
2. Verarbeitungsstabilität:
Die großen Kalziumpulverpartikel im Rückstand sind möglicherweise nicht fest mit dem PVC-Harz verbunden. Sie können während der Verarbeitung abfallen oder Hohlräume bilden. Dies könnte die Integrität und Stabilität des Produkts beeinträchtigen.
Auswirkungen auf die Kosten von PVC-Produkten
Kalziumpulver ist billig. Übermäßige Siebrückstände können jedoch die Ausschussrate von PVC-Produkten erhöhen und so die Produktionskosten steigern. Daher müssen wir die Mengen an Kalziumpulver und Siebrückständen in der Produktion kontrollieren. Dies senkt die Kosten und verbessert die Qualität.
Optimaler Calciumpulvergehalt
Die Bestimmung des optimalen Kalziumpulvergehalts ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Leistungsmerkmale:
Typische Verhältnisse: Für PVC-Rohre wird je nach Anwendung 10 bis 100 phr Calciumcarbonat zugesetzt. Wasserversorgungsrohre können beispielsweise 10-20 phr enthalten. phr, während Abwasserrohre bis zu 100 phr enthalten können.
Kompromisse bei der Leistung: Ein höherer Calciumcarbonat-Gehalt kann die Steifigkeit und die Kosten verbessern. Wenn er jedoch nicht kontrolliert wird, kann er die Schlagfestigkeit und Haltbarkeit verringern. Hersteller müssen die spezifischen Produktanforderungen mit der Qualität in Einklang bringen.
Die Kontrolle überschüssiger Siebrückstände kann von der Mahlanlage aus berücksichtigt werden
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl der Ausrüstung die gewünschten Partikelgröße, Kapazität und Anwendung. Dadurch wird eine optimale Leistung bei Ihren Calciumcarbonat-Mahlvorgängen gewährleistet.
Kugelmühle:
Beschreibung: Eine herkömmliche Schleifmaschine. Sie funktioniert durch Drehen eines Zylinders, der mit Schleifmitteln wie Stahl- oder Keramikkugeln gefüllt ist. Diese Methode ermöglicht sowohl Nass- als auch Trockenschleifen.
Vorteile: Es können feine Calciumcarbonatpulver mit einer Maschenweite von 20–200 hergestellt werden. Es hat einen hohen Durchsatz. Aufgrund seiner Effizienz und Kapazität ist es für die Produktion im großen Maßstab geeignet.
Raymond Mill:
Diese Mühle ist vertikal aufgebaut. Sie dient zum Mahlen von Calciumcarbonat zu einem feinen Pulver.
Vorteile: Es werden Pulver mit einer Feinheit von 80 bis 600 Maschen hergestellt. Dies ist ideal für verschiedene industrielle Anwendungen. Das kompakte Design spart außerdem Platz in Verarbeitungsanlagen.
HGM Ultrafeinmühle:
Beschreibung: Eine moderne Mühle, die Hochdruckfedern zum schnelleren Mahlen verwendet. Sie dient zur Herstellung ultrafeiner Calciumcarbonatpulver.
Vorteile: Es können Pulver mit einer Feinheit von 800 bis 2500 Maschen hergestellt werden. Es eignet sich besonders gut für Anwendungen, bei denen sehr feine Partikel erforderlich sind.
Diese Mühle verfügt über mehrere Mahlwalzen. Sie üben Druck auf das Material aus. Dies ermöglicht effizientes Mahlen in einer kompakten, vertikalen Bauweise.
Vorteile: Es mahlt effizient. Es ist ideal für große Betriebe. Es sorgt für eine gleichmäßige Partikelgröße und stabile Produktqualität.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Rückstände im Kalziumpulver PVC-Produkte beeinträchtigen. Sie beeinträchtigen sowohl deren Verarbeitung als auch ihre Leistung. Sie haben Vorteile: höhere Steifigkeit, geringere Kosten und bessere Stabilität. Vermeiden Sie jedoch die Verwendung zu großer Mengen. Dies könnte die mechanische Integrität und die Verarbeitungseffizienz beeinträchtigen.