Aktueller Stand der Produktion und Anwendung von Silicapulver

Die Anwendung von Silicapulver ist aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften in verschiedenen Branchen weit verbreitet. Im Bauwesen ist Silicapulver ein wichtiger Bestandteil von Beton und Mörtel. Es erhöht deren Festigkeit und Haltbarkeit. Auch in der Elektronik ist es für die Herstellung von Halbleitern und Isolatoren unverzichtbar. Silicapulver wird bei der Herstellung von Glas, Keramik und Farben verwendet. Es verbessert deren Textur und Oberfläche. Darüber hinaus unterstreicht seine Verwendung in der Lebensmittelverarbeitung als Trennmittel seine Vielseitigkeit. Silicapulver hat vielfältige Verwendungsmöglichkeiten. Es ist in vielen Bereichen wertvoll.

Kieselsäurepulver ist ungiftig, geruchlos und schadstofffrei. Es hat hervorragende Eigenschaften. Dazu zählen: hohe Hitzebeständigkeit, hohe Isolierung, geringe Ausdehnung und gute Leitfähigkeit.

Silicapulver ist ein anorganisches, nichtmetallisches Material mit hervorragender Leistung. Es kann in folgenden Bereichen eingesetzt werden:

• kupferkaschierte Laminate für elektronische Schaltungen,
• Epoxid-Formmassen für Chip-Gehäuse und
• elektrische Isoliermaterialien, Klebstoffe, Keramik und Beschichtungen.

Seine Anschlüsse werden in der Unterhaltungselektronik, der Luft- und Raumfahrt und der Windkraft eingesetzt. Sie werden auch in der Automobil- und Verteidigungsindustrie verwendet.

Definition und Eigenschaften von Silicapulver

Die Definition von Silicapulver

Silicapulver ist eine Art Siliziumdioxidpulvermaterial, das durch die Verarbeitung von natürlichem Quarz (SiO2) oder geschmolzenem Quarz durch folgende Verfahren gewonnen wird: Zerkleinern, Mahlen, Flotation, Säurewäsche und -reinigung, Aufbereitung mit hochreinem Wasser usw.

Die Eigenschaften von Silicapulver

Neben hervorragenden Eigenschaften wie niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten, hervorragenden dielektrischen Eigenschaften, hoher Wärmeleitfähigkeit und gutem Suspensionsverhalten verfügt Silicapulver auch über die folgenden Eigenschaften:

Aufgrund der hohen Reinheit und der ausgezeichneten elektrischen Isolierung des Silicapulvers weist das verfestigte Silicapulver eine gute Isolationsleistung und Lichtbogenbeständigkeit auf.

Kieselsäurepulver kann den linearen Ausdehnungskoeffizienten und die Schrumpfungsrate des erstarrten Produkts verringern und dadurch die innere Spannung des erstarrten Produkts beseitigen und Rissbildung verhindern.

Mit Silan-Kopplungsmittel behandeltes Kieselsäurepulver weist eine gute Benetzbarkeit gegenüber verschiedenen Harzen bei guter Adsorption auf und bildet keine Agglomeration.

Die Zugabe von Siliciumdioxidpulver als Füllstoff zu organischem Harz kann nicht nur die Eigenschaften verfestigter Produkte verbessern, sondern auch die Produktkosten senken.

Klassifizierung von Silicapulver

Nach der Morphologie der Pulverpartikel kann Siliciumdioxidpulver in eckiges Siliciumdioxidpulver und sphärisches Siliciumdioxidpulver unterteilt werden. Je nach Rohstoff kann eckiges Siliciumdioxidpulver in eckiges kristallines Siliciumdioxidpulver und eckiges Quarzglaspulver unterteilt werden. Im Vergleich zu eckigem Siliciumdioxidpulver hat sphärisches Siliciumdioxidpulver größere Vorteile hinsichtlich Füllung, Wärmeausdehnung und Verschleißfestigkeit.

Das für kupferkaschierte Laminate integrierter Schaltkreise verwendete Silicapulver wird im Wesentlichen in fünf Typen unterteilt: Quarzglaspulver, kristallines Silicapulver, aktives Silicapulver, sphärisches Silicapulver und zusammengesetztes Silicapulver.

Quarzglaspulver

Quarzglaspulver ist ein Pulver mit amorphem Siliziumdioxid als Rohmaterial, das durch Schmelzen bei hohen Temperaturen und Abkühlen und andere Verfahren hergestellt wird. Seine Molekülstruktur ändert sich von einer geordneten Anordnung zu einer ungeordneten Anordnung. Es ist weiß und hat eine hohe Reinheit. Gleichzeitig hat Quarzglaspulver folgende Eigenschaften: extrem niedriger linearer Ausdehnungskoeffizient, gute elektromagnetische Strahlungsleistung und stabile chemisch Eigenschaften und steuerbar Partikelgröße Verteilung.

Kristallines Siliciumdioxidpulver

Kristallines Silikapulver wird aus ausgewähltem hochwertigem Quarzerz durch Reinigung, Zerkleinerung, magnetische Trennung, Feinstzerkleinerung und Sortierung hergestellt. Kristallines Silikapulver ist weiß, von reiner Qualität, mit stabilen physikalischen und chemischen Eigenschaften und kontrollierbarer Partikelgrößenverteilung. Kristallines Silikapulver kann in hochreines kristallines Silikapulver, kristallines Silikapulver in Elektronikqualität und kristallines Silikapulver in Füllstoffqualität unterteilt werden.

Aktives Kieselsäurepulver

Aktives Silikapulver ist eine Art Silikapulver, das durch Zugabe einer geeigneten Menge eines Kopplungsmittels bei einer geeigneten Temperatur modifiziert wird. Es ist ein hydrophobes, hochreines weißes Pulver, das ungiftig, geruchlos und umweltfreundlich ist. Da es hydrophobe Eigenschaften hat und die mechanischen und chemischen Eigenschaften der Mischung und des Füllsystems verbessern kann, kann aktives Silikapulver in der Verteidigungstechnik und Elektronik weit verbreitet eingesetzt werden.

Sphärisches Silicapulver

Sphärisches Siliciumdioxidpulver wird aus ausgewähltem unregelmäßig eckigem Siliciumdioxidpulver als Rohmaterial hergestellt und durch ein Hochtemperatur-Annäherungsschmelz- und Annäherungssphärizitätsverfahren verarbeitet, um ein sphärisches Siliciumdioxidpulvermaterial mit gleichmäßigen Partikeln, kleiner spezifischer Oberfläche, guter Fließfähigkeit, geringer Spannung und geringer Schüttdichte zu erhalten.

Komposit-Silicapulver

Verbundwerkstoff Kieselsäure Pulver, auch bekannt als Silica-Pulver mit geringer Härte, ist ein glasartiges Siliziumdioxid-Pulvermaterial aus natürlichem Quarz und anderen anorganischen nichtmetallische Mineralien, wie Calciumoxid, Boroxid und Magnesiumoxid, durch Prozesse wie Mischen, Schmelzen, Kühlen, Zerkleinern, Mahlen und Sortieren.

Herstellungsprozess von Silicapulver

Bei der Erzaufbereitung und -reinigung geht es im Allgemeinen um das Zerkleinern, Sieben und Mahlen von kieselsäurehaltigen Rohstoffen mit hohem Verunreinigungsgehalt, um Siliziumdioxid und Verunreinigungen vollständig zu trennen. Anschließend werden die Verunreinigungen durch magnetische Trennung und Flotation entfernt. Anschließend werden die Verunreinigungen durch Säurewäsche weiter reduziert und die Säurelösung mit sauberem Wasser abgewaschen. Abschließend werden die restlichen, an der Oberfläche der Partikel adsorbierten Verunreinigungsionen mit deionisiertem Wasser abgewaschen, sodass der Rohstoff die chemischen Indikatoren für Siliziummikropulver erreichen oder überschreiten kann. Nach dem Trocknen wird der Rohstoff zur Verarbeitung von Siliziummikropulver erhalten.

Herstellungsverfahren für kantiges Silicapulver

Es gibt zwei Herstellungsverfahren für kantiges Silicapulver: Trockenmahlen und Nassmahlen.

Herstellungsverfahren für sphärisches Silicapulver

Derzeit umfassen die Herstellungsverfahren für sphärisches Siliciumdioxidpulver hauptsächlich physikalische Methoden, chemische Methoden und physikalische und chemische Methoden. Unter ihnen umfassen die physikalischen Methoden hauptsächlich Flammensphäronisationsverfahren, Hochtemperatur-Schmelzsprühverfahren, Plasmaverfahren und Hochtemperatur-Kalzinierungssphäronisationsverfahren. Die chemischen Methoden umfassen hauptsächlich Gasphasenverfahren, hydrothermale Syntheseverfahren, selbstausbreitende Niedertemperaturverbrennungsmethoden, Sol-Gel-Verfahren, Niederschlagsverfahren und Mikroemulsionsverfahren.

Modifizierung von Silicapulver

Zu den am häufigsten verwendeten Modifizierungsverfahren für Silicapulver gehören vor allem Beschichtung Modifikation, Trockenmodifikation, Nassmodifikation und Verbundmodifikation.

Beschichtungsmodifizierung

Beschichtungsmodifizierung hauptsächlich nach den Eigenschaften der Oberfläche des Siliciumdioxidpulvers und den funktionellen Gruppen in der Struktur der Polymermaterialien, um die Oberfläche des Siliziummikropulvers zu beschichten. Nach der Beschichtungsmodifizierung bildet sich auf der Oberfläche des Siliciumdioxidpulvers ein dünner Film aus organischem Polymermaterial. Der Zweck der Oberflächenmodifizierung des Siliciumdioxidpulvers wird durch diesen „dünnen Film“ erreicht. Die Beschichtungsmodifizierung ist eine häufig verwendete Methode, um die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Pulveroberfläche zu verändern.

Trockenmodifizierung

Trockenmodifizierung besteht darin, Siliciumdioxidpulver in relativ trockenem Zustand in der Modifizierungsanlage zu dispergieren und eine bestimmte Menge Oberflächenmodifizierungsmittel hinzuzufügen. Im Vergleich zur Beschichtungsmodifizierung ist die Trockenmodifizierung ein einfacher und kostengünstiger Prozess. Derzeit ist dies die Hauptmethode zur Modifizierung von Siliciumdioxidpulver in China und eignet sich für Siliciumdioxidpulver im Mikronbereich.

Nassmodifizierung

Nassmodifizierung bedeutet, die Oberfläche von Siliciumdioxidpulver unter flüssigen Bedingungen zu benetzen, um die Oberflächenbindungsenergie zu verringern. Anschließend wird eine bestimmte Menge Oberflächenmodifikator und Additive hinzugefügt und bei einer bestimmten Temperatur gerührt und dispergiert, um eine Oberflächenmodifizierung des Siliciumdioxidpulvers zu erreichen. Die Nassmodifizierungsmethode kann Siliciumdioxidpulver und Modifikatoren leichter dispergieren und kombinieren lassen, aber die Nassmodifizierung erfordert die Entfernung von Feuchtigkeit aus dem Pulver, sodass der Prozess komplex und teuer ist. Diese Methode eignet sich besser für die Modifizierung von ultrafeinem Siliciumdioxidpulver mit einer Partikelgröße von weniger als 5 μm.

Komposit-Modifikation

Bei der Verbundmodifizierungsmethode handelt es sich um die Methode, bei der dem Pulver während des Feinmahlens Modifikatoren hinzugefügt werden, wodurch das integrierte Mahlen und Modifizieren des Pulvers abgeschlossen werden kann. Die Verbundmodifizierung ist ein einfacher Prozess und leicht durchzuführen. Darüber hinaus kann der Modifikator die Zerkleinerungsfähigkeit des Mahlmediums verbessern und so die Modifizierungseffizienz steigern. Die während des Mahlvorgangs erzeugte Hitze führt jedoch zur Zersetzung und Verflüchtigung der Modifikatoren, was den Modifizierungseffekt beeinträchtigt.

Anwendung von Silicapulver

Kupferkaschiertes Laminat

Kieselsäurepulver ist ein funktioneller Füllstoff. Wenn es kupferkaschiertem Laminat zugesetzt wird, kann es viele Eigenschaften verbessern. Es verbessert die Isolierung, Wärmeleitfähigkeit sowie Säure- und Laugenbeständigkeit (außer HF). Es verbessert auch die Verschleißfestigkeit und Flammhemmung. Es erhöht die Biegefestigkeit und Dimensionsstabilität und verringert die Wärmeausdehnung. Schließlich verbessert es die Dielektrizitätskonstante des Laminats.

Epoxid-Formmasse

Kieselsäurepulver ist mit einem Massenanteil von mehr als 70% ein wichtiger Bestandteil von Epoxidformmassen. Als Füllstoff kann Kieselsäurepulver den linearen Ausdehnungskoeffizienten von Epoxidformmassen deutlich reduzieren und die Zuverlässigkeit elektronischer Produkte erheblich verbessern.

Gummi

Bei der Gummiproduktion kann die Zugabe einiger anorganischer Füllstoffe Kosten senken. Außerdem können dadurch die physikalischen und dynamischen mechanischen Eigenschaften von Gummiverbundstoffen verbessert werden. Als Füllstoff kann Silicapulver Gummiverbundstoffe verbessern. Seine kleinen Partikel, seine große Oberfläche sowie seine Hitze- und Verschleißfestigkeit verbessern seine Verschleißfestigkeit, Zugfestigkeit und seinen Modul.

Kunststoffe

Bei der Kunststoffherstellung kann Silicapulver als Füllstoff in Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polypropylen und Polyphenylenether verwendet werden.

Beschichtungen

In der Beschichtungsindustrie kann Silicapulver die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Isolierung und Hochtemperaturbeständigkeit von Beschichtungen verbessern. Silicapulver hat aufgrund seiner guten Stabilität schon immer eine wichtige Rolle bei Beschichtungsfüllern gespielt.

Elektrische Isoliermaterialien

Elektrische Isoliermaterialien werden häufig in der Stromübertragung, im Schienenverkehr, in der Luft- und Raumfahrt, in der Windenergie und in der Kernenergie eingesetzt. Als Füllstoff kann Silicapulver die mechanischen und elektrischen Eigenschaften von elektrischen Isoliermaterialien wirksam verbessern.

Abschluss

In den letzten Jahren wird Silicapulver in verschiedenen Branchen immer häufiger eingesetzt und sein Marktwachstum hält an. Gleichzeitig stellt das Anwendungswachstum höhere Anforderungen an die Leistung von Silicapulver. Wir haben festgestellt, dass die Leistung von Silicapulver durch Sortierung und Modifizierung bis zu einem gewissen Grad verbessert werden kann. Qingdao-Epos Pulvermaschinen Co., GmbH. konzentriert sich auf die Herstellung von Pulvermaschinen. Klassifikations- und Modifizierungsmaschinen für die Verarbeitung nichtmetallischer Mineralien von Qingdao Epic genießen bei Kunden einen guten Ruf. Wenn Sie entsprechende Wünsche haben, wenden Sie sich bitte an uns.