Elektronische Kapselung
Siliziumpulver und LTCC-Glaspulver sind häufig verwendete Rohstoffe in der modernen Elektronikverpackungsindustrie. Aufgrund seiner hervorragenden Leistung in Bezug auf Säure- und Alkalikorrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, hohe Isolierung, hohe Wärmeleitfähigkeit, hohe thermische Stabilität, niedrigen Ausdehnungskoeffizienten und niedrigen Dielektrizitätskoeffizienten wird es häufig in der kupferkaschierten Laminatindustrie verwendet. Mit der Verbesserung der Oberflächenbehandlungsbedingungen wurde ihre Kompatibilität mit Harzsystemen verbessert. Daher werden Siliziummikropulver und LTCC-Glaspulver als Füllstoffe für kupferkaschierte Laminate verwendet, was nicht nur die Kosten senkt, sondern auch bestimmte Eigenschaften kupferkaschierter Laminate verbessert. Wie Wärmeausdehnungskoeffizient, Biegefestigkeit, Dimensionsstabilität usw. ist es ein funktioneller Füllstoff.
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Wir können Prozesse und Geräte bereitstellen, die die folgenden Leistungsindikatoren erfüllen
Kugelmühle mit Luftklassierer-Maschinenverarbeitungstechnologie
Dieses Verfahren ist ausgereift und zuverlässig und wird häufig bei der Herstellung von Siliziumpulver eingesetzt. Es gibt weltweit viele Produktionslinien.
200 ~ 1250 Mesh mittlerer Qualität Siliziumpulver, verwendet in der Regel die Kugelmühle mit Luftklassierern. Die Produktionskapazität einer einzelnen Linie beträgt 2 bis 20 t/h. Dieses Verfahren ist ausgereift und zuverlässig und es gibt viele Produktionslinien in China, darunter Anhui Fengyang, Anqing, Henan, Heyuan, Qingyuan, Foshan, Jiangxi, Tangshan, Linyi und andere. Es werden hauptsächlich 200-400 Maschenstücke hergestellt. Basierend auf diesem Produkt werden auch kleine Mengen von 600-1000 Maschenprodukten mit weniger strengen Anforderungen hergestellt.
Die Leistung der Kugelmühle wird durch Faktoren wie Zufuhrfeinheit, effektiven Durchmesser, Längen-Durchmesser-Verhältnis, Rotationsgeschwindigkeit der Kugelmühle, Auswahl und Sortierung des Kugelmühlenmediums, Lademenge, effektive Länge des Mahlkörpers, Größe der Zufuhrmenge und andere Bedingungen beeinflusst. Die Leistung des Klassifizierers wird durch Faktoren wie Pulverkonzentration, Turbinenklassifizierergeschwindigkeit, Luftvolumen und -druck, Klassifizierungseffizienz beeinflusst, Partikelgröße Verteilung, Produktfeinheit und andere Bedingungen.