Lieferant und Hersteller von Jet Mill-Lösungen
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Strahlmühlen, auch Luftstrahlmühlen genannt, haben eine Besonderheit. Sie kommen ohne mechanische Mahlwerkzeuge aus. Die Partikel werden in einem Gasstrom zerkleinert und gemahlen. Dabei kollidieren sie wiederholt miteinander. Strahlmühlen sind in der Industrie eine ausgezeichnete Wahl, wenn ultrafeine Vermahlung erforderlich ist. Sie eignen sich für trockene und sehr harte Materialien und es lassen sich mit ihnen Feinheiten bis d97 = 1 µm erreichen.
Funktionsprinzip der Strahlmühle
In einem Strahlmühle, gelangt Druckluft durch spezielle Düsen in die Mahlkammer. Die Luft wird so stark beschleunigt, dass sie die Partikel mitreißt. Die Partikel stoßen viele Male miteinander zusammen und werden dadurch zerkleinert. Ein großer Vorteil dieser Mühle ist, dass sie keine mechanischen Mahlwerkzeuge hat. Die Partikel kommen also mit nichts in Berührung, es entsteht also kein Verschleiß. Deshalb eignen sich Strahlmühlen hervorragend für sehr harte Materialien oder Materialien, die möglichst rein sein müssen. In einem nachgeschalteten Zyklonabscheider oder Staubfilter wird das Mahlgas von fein gemahlenem Material befreit.
Strahlmahlen ist eine wichtige Dienstleistung, die von Lohnverarbeitern angeboten wird. Es ist ein Prozess, der Partikelgröße. Viele Branchen benötigen es, beispielsweise die Pharma-, Kosmetik-, Farben-, Pigment- und Industriechemikalienbranche.
Bei dieser Mahlmethode wird Hochdruckgas verwendet. Es entstehen schnelle Kollisionen zwischen den Partikeln. Durch diese Kollisionen werden die Partikel in kleinere Stücke zerbrochen.
Durch Strahlmahlen kann die Partikelgröße reduziert und in einem Schritt klassifiziert werden. Diese Mühlen können zerbrechliche Materialien wie Polymere, Chemikalien und Keramik fein mahlen. Schleifmittel können auf dieser Anlage ohne Verunreinigungen verarbeitet werden.
Ein erfahrener Lohnverarbeiter kann den Strahlmahlprozess optimieren. So lassen sich noch kleinere Partikelgrößenbereiche erreichen. Auch temperaturempfindliche Produkte können gut verarbeitet werden.
Strahlmühlen können sogar zum Mischen einiger Pulver verwendet werden. Zwei oder mehr Materialströme können in die Mühle geleitet werden, wodurch eine homogene Mischung entsteht.
Vier Arten von Luftstrahlmühlenprodukten
Arten von Strahlmühlen
Abhängig davon, wie sie die endgültige Partikelgröße steuern, werden Strahlmühlen auf eine von zwei Arten konstruiert:
- Wirbelschichtstrahlmühlen sind mit Luftklassierern ausgestattet. Diese können fein abgestimmt werden, um genau die gewünschte Partikelgröße und -form zu erreichen.
- Kreisstrahlmühlen oder Spiralstrahlmühlen klassifizieren Materialien innerhalb der Mahlkammer.
Beide Mühlen haben keine beweglichen Teile in der Mahlkammer. Dies reduziert den Verschleiß der Geräte erheblich. Außerdem ist die Reinigung und Desinfektion einfach. Das Risiko einer Kreuzkontamination wird dadurch erheblich verringert.
Wie funktioniert eine Strahlmühle?
Bei diesem Verfahren entsteht keine Hitze wie beim mechanischen Mahlen. Daher eignen sich weichere Pulver und empfindliche Materialien gut. Strahlmahlen ist eine gute Wahl, wenn es auf Präzision ankommt. Dabei werden gleichmäßige Partikelgrößen erzielt, was sehr attraktiv ist.
In Kreis- und Fließbettmühlen werden aus komprimiertem Gas Luft- oder Dampfstrahlen erzeugt. Dieses Gas hat einen Überdruck von 50 bis 120 psig. Das am häufigsten verwendete Gas ist handelsübliche Druckluft.
Überhitzter Dampf (392–980 °F) kann auf 100–220 psig komprimiert werden. Dieser Dampf ist für bestimmte Rohmaterialien nützlich, die sich nicht leicht erhitzen. Zu den anderen verwendeten Gasen gehören:
- Stickstoff, der Materialien vor Oxidation und/oder Feuer schützen kann
- Argon, eine weitere inerte Option, allerdings teurer als Stickstoff
- Helium, das verwendet wird, um eine schnellere Kollision zwischen Partikeln zu erreichen
Um genügend Schwung zu erzeugen, damit die Partikel beim Aufprall zerbrechen, ist viel Energie nötig. Der Kompressor und die Düsen wandeln in der Mühle hohen Luftdruck in kinetische Energie um. Große Partikel zirkulieren und mehrere Kollisionen mit hoher Geschwindigkeit verringern ihre Masse nach und nach.
An dieser Stelle werden die Unterschiede zwischen Kreis- und Fließbettmühlen deutlich. In einer Kreismühle werden kleine Partikel weniger von der Zentrifugalkraft beeinflusst. Während ihre Größe reduziert wird, wandern sie zu einem zentralen Auslass in der Mahlkammer.
In der Wirbelschichtmühle bewegen sich kleinere Partikel nach oben zum zentralen Auslass. Zentrifugalklassierer lässt jetzt die Partikel der richtigen Größe durch die Öffnung passieren. Größere Partikel kehren zur weiteren Zerkleinerung in das Bett zurück.
Jet Mill-Funktion
Geschlossener Inertgaskreislauf/explosionsgeschützte Konstruktion, die für das Mahlen von brennbaren, explosiven, leicht oxidierenden und leicht Feuchtigkeit absorbierenden Materialien geeignet ist.
Durch die Mahlform der Wirbelschichtkollision kann die Form der Partikel besser erhalten werden.
Mahlen bei niedriger Temperatur und ohne Medium, geeignet für wärmeempfindliche, niedrig schmelzende, zuckerhaltige und flüchtige Materialien.
Mahlen bei hohen Temperaturen und hohem Druck, um eine höhere Einspritzgeschwindigkeit, eine geringere dynamische Viskosität sowie eine höhere Mahlfeinheit und -effizienz zu erreichen.
Das Sortierrad ist horizontal eingebaut, wodurch die Feinheit von Produkten mit geringer Dichte besser kontrolliert und feinere Produkte erzeugt werden können.
Anwendungsbereiche der Strahlmühle
Videos zur Jet Mill
Lösung zum Schleifen mit Strahlmühlen
Mehr Informationen zu Jet Mills
Über EPIC Powder Machinery
Unsere Dienste
- Kundenspezifischer Geräteentwurf und Standortlayout
Je nach Kundenwunsch und Standortbedingungen entwerfen wir das passende Gerätemodell und Standortlayout. - Pre-Sales-Testvideos und -Fotos
Vor dem Verkauf stellen wir Testvideos und Bilder des fertigen Produkts auf Grundlage der Materialien des Kunden bereit. - Videos zu Postproduktionsgeräten
Nach der Produktion filmen wir den Zustand und die Nutzung der Ausrüstung. Nach Bestätigung durch den Kunden wird die Ausrüstung in eine Holzkiste verpackt. - Vor-Ort-Installation und Videoanleitung
Bei Geräten ohne Installation ist keine Installation erforderlich. Bei Geräten, die jedoch eine Installation erfordern, stellen wir Personal vor Ort zur Verfügung oder simulieren die Installation per Video für Überseelieferungen.
Wer ist EPIC Powder Machinery?
EPIC Pulverausrüstung Lieferant, über 20 Jahre Berufserfahrung in der ultrafeinen Pulverindustrie. Aktive Förderung der zukünftigen Entwicklung von ultrafeinem Pulver mit Schwerpunkt auf dem Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Modifizieren von ultrafeinem Pulver.
Basierend auf der Entwicklung der Branche
Tiefe Kultivierung von ultrafeinen Schleifen
Geboren für ultrafeines Mahlen und Klassifizieren
Einfachere Handhabung der Materialien
Was unsere Kunden sagen
Echtes Feedback von denen, die unserer Ausrüstung vertrauen
Häufig gestellte Fragen
Die Lieferzeit für die Strahlmühle von EPIC Powder Machinery beträgt normalerweise 8 bis 12 Wochen.
Die Garantiezeit beträgt grundsätzlich ein Jahr ab Lieferdatum und deckt Herstellungsfehler sowie Probleme im Zusammenhang mit der Leistung des Geräts ab.
EPIC Powder Machinery bietet Luftstrahlmühlen aus verschiedenen Materialien für unterschiedliche Anwendungen und Anforderungen an. Zu den üblichen Materialien gehören Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Speziallegierungen. Darüber hinaus bieten sie Optionen für eine Keramikauskleidung, um Verunreinigungen zu minimieren und die Verschleißfestigkeit zu verbessern, insbesondere bei der Verarbeitung abrasiver oder empfindlicher Materialien.
Ja, die Luftstrahlmühlen von EPIC Powder Machinery können zum Mahlen von Keramik verwendet werden. Diese Mühlen sind für die Erzielung feiner Partikelgrößen ausgelegt und eignen sich für die Verarbeitung verschiedener Materialien, einschließlich Keramik.
Ja, die Luftstrahlmühlen von EPIC Powder Machinery können zum Mahlen pharmazeutischer Produkte verwendet werden. Diese Mühlen sind für die Erzielung feiner Partikelgrößen ausgelegt und eignen sich für die Verarbeitung verschiedener Materialien, einschließlich solcher, die in der pharmazeutischen Industrie verwendet werden.