34 Verwendungsmöglichkeiten für modifiziertes Calciumcarbonatpulver

Geändert Kalziumkarbonat Pulver ist ein vielseitiges Material. Seine verbesserten Eigenschaften machen es besser als natürliches Calciumcarbonat. Daher wird es in vielen Branchen weithin verwendet. Diese modifizierte Form wird durch Prozesse hergestellt, die seine Oberfläche, Größe und Chemie verändern. Es ist jetzt für den Einsatz in Kunststoffen, Farben, Papier und Pharmazeutika geeignet. Die Änderungen können die Dispergierbarkeit und Kompatibilität des Materials verbessern. Sie können seine Leistung in verschiedenen Formulierungen steigern. Dies wird die Produktqualität und -effizienz verbessern. Oberflächenbehandeltes Calciumcarbonat ist jetzt ein wichtiger Zusatzstoff. Es ist billig und trägt dazu bei, Herstellungsprozesse nachhaltiger zu gestalten. Seine Fähigkeit, die Festigkeit zu erhöhen und die Umweltverschmutzung zu reduzieren, macht es beliebt. Hersteller möchten ihre Produkte optimieren.

Die Oberflächenmodifizierung ist der Schlüssel zur Leistungssteigerung von Calciumcarbonat. Sie verbessert dessen Verwendung und erweitert seinen Markt. In Zukunft wird sich Calciumcarbonat auf Funktionalisierung und Spezialisierung konzentrieren. Es wird eine wachsende Nachfrage nach verschiedenen oberflächenmodifizierten Spezial-Calciumcarbonaten geben.

Wir müssen die Oberflächenmodifizierung von Calciumcarbonatpulver auf dessen Mechanismus stützen. Dabei müssen auch das Substrat, die Formel und die Anforderungen an organische Polymere in den Endprodukten berücksichtigt werden. Nach sorgfältiger Überlegung wird ein Oberflächenmodifikator ausgewählt. Anschließend werden das Verfahren und die Ausrüstung für die Oberflächenmodifizierung festgelegt. Dadurch werden qualifizierte aktive Calciumcarbonatprodukte hergestellt.

Nach der Oberflächenmodifizierung kann Calciumcarbonat besser in folgenden Bereichen eingesetzt werden:

Modifiziertes Calciumcarbonatpulver für Polyvinylchlorid (PVC)

Modifiziertes Calciumcarbonat hat gleichmäßig verteilte Partikel. Sie befinden sich in ihrem ursprünglichen, nicht agglomerierten Zustand. Das ist besser als bei gewöhnlichem Calciumcarbonat. Es weist eine ausgezeichnete Kompatibilität und Dispergierbarkeit mit PVC-Harz auf. Es lässt sich leicht plastifizieren, klebt nicht an Walzen und lässt sich gut verarbeiten. Es verbessert auch die Verarbeitungseffizienz. Außerdem sind die Bruchfestigkeit und Dehnung des Produkts viel besser. Seine physikalischen und mechanischen Eigenschaften sind gut.

Modifiziertes Calciumcarbonatpulver für Polypropylen (PP)

Ein Kopplungsmittel, PTHF, modifizierte die Oberfläche von hellem Calciumcarbonat. PTHF ist ein Tetrahydrofuran-Homopolyether. Dadurch verringerte sich der Ölabsorptionswert von Calciumcarbonat auf 22% und sein Kontaktwinkel auf 68,6°. Das modifizierte Calciumcarbonatpulver wurde in Polypropylen gefüllt und darin gut dispergiert. Dadurch verbesserte sich die Zugfestigkeit in gewissem Maße. Die Bruchdehnung des Verbundwerkstoffs erreichte 28,47% und seine Schlagfestigkeit betrug 6,7 kJ/m².

Polyethylen hoher Dichte (HDPE)

Ein Aluminat-Haftvermittler modifizierte schweres Calciumcarbonat mechanochemisch. Der Aluminat-Haftvermittler haftete an der Oberfläche von Calciumcarbonatpartikeln. Seine Verwendung verbesserte deren Dispergierbarkeit. Oberflächenbehandeltes Calciumcarbonat in HDPE reduzierte den Verschleiß und die Reibungsarbeit des Verbundwerkstoffs. Es verbesserte seine Reibungsleistung. Bei 8 phr hatte das Verbundmaterial die besten Eigenschaften. Die Zug- und Schlagfestigkeit stiegen um 4,461 TP3T bzw. 24,571 TP3T.

Polyethylen niedriger Dichte (LDPE)

Unter Verwendung von 1,5% Stearinsäure und 0,5% DL-411 Aluminat beträgt der Aktivierungsindex des modifizierten Calciumcarbonats 99,71%. Sein Ölabsorptionswert beträgt 46,19 ml/100 g. Das endgültige Sedimentationsvolumen beträgt 2,3 ml/g. Die Viskosität einer Mischung aus 10 g oberflächenbehandeltem Calciumcarbonat und 100 ml flüssigem Paraffin beträgt 4,4 Pa·s. Das modifizierte Calciumcarbonat wird in Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) gefüllt. Das Verbundmaterial weist bei einem Calciumcarbonatgehalt von 10% gute mechanische Eigenschaften auf.

ABS-Kunststoff

Nach der Oberflächenmodifizierung dispergiert sich Nanokalziumkarbonat besser in organischen Medien. Seine Oberfläche verändert sich von hydrophil zu lipophil. Die Verwendung in ABS-Harz kann dessen mechanische Eigenschaften verbessern. Dazu zählen Schlagfestigkeit, Zugfestigkeit, Oberflächenhärte, Biegefestigkeit und Wärmeverformungstemperatur.

Modifiziertes Calciumcarbonat für Polyester (PBAT)

Die Oberfläche des Calciumcarbonats wird durch den Doppelschicht-Haftvermittler modifiziert Beschichtung Methode. Die Füllung aus modifiziertem Calciumcarbonatpulver kann 50% erreichen. Die Verbundwerkstoffprodukte haben gute mechanische Eigenschaften. Die PBAT-Harzmatrix umhüllt die oberflächenbehandelten Calciumcarbonatpartikel im Verbundwerkstoff vollständig. Es kommt zu keiner Auflösung. Dies verbessert ihre gegenseitige Fließfähigkeit.

Strahlenvernetztes EPDM

Wir haben das Calciumcarbonat in situ mit dem Titanat-Kopplungsmittel 105 modifiziert. Es hat ungesättigte funktionelle Gruppen. Dies verbesserte seine Dispergierbarkeit. Im strahlenvernetzten EPDM reagierte die Oberfläche des modifizierten Calciumcarbonats mit EPDM. Dies lag an der Ölsäuregruppe. Dadurch konnte sich das Calciumcarbonat dem Vernetzungsnetzwerk des EPDM anschließen. Die Zugfestigkeit, die 100%-Dehnungsspannung und die Shore-A-Härte des Verbundwerkstoffs verbesserten sich. Somit verstärkte das Calciumcarbonat das strahlenvernetzte EPDM.

Polymilchsäure (PLA)

Haftvermittler können die Oberfläche von Calciumcarbonat verändern. Dadurch vergrößert sich die spezifische Oberfläche und die Kontaktfläche mit der Matrix. Unter Belastung bilden sich mehr Silberstreifen und deformierte Bereiche. Sie absorbieren viel Energie und machen das Material härter und fester.

PVC-beschichtetes Gewebe

Modifiziertes schweres Calciumcarbonat kann die Kompatibilität von PVC-Pastenharzverbindungen verbessern. Wenn es in der gleichen Menge wie gewöhnliches schweres Calciumcarbonat verwendet wird, kann eine niedrige Viskosität erreicht werden. Es verbessert die Haftung an Polyestergewebe, reduziert den Klebstoffverbrauch und verbessert die Haptik der Beschichtung. Eine erhöhte Verwendung von 40% hat keine nachteiligen Auswirkungen. Es beeinträchtigt weder die Leistung, die Eigenschaften noch das thermische Schweißen des Materials.

Feuerwehrschlauch aus Polyvinylchlorid (PVC)

Modifiziertes Calciumcarbonat ist besser als gewöhnliches Calciumcarbonat. Seine Partikel sind gleichmäßig verteilt und agglomerieren nicht. Einige von ihnen liegen im Zustand von Nanopartikeln vor. Daher kann das Einfüllen in PVC-Brandschutzrohre die Leistung des Systems verbessern. Es macht die Produkte auch härter und stärker. Dadurch werden ihre physikalischen und mechanischen Eigenschaften verbessert.

PVC-Kabelmaterialien und Flammschutz-Masterbatch

Schweres Calciumcarbonat wird durch Aluminat, Titanat und Stearinsäure modifiziert. Aus diesem Verbundfüllstoff werden Hochleistungs-PVC-Kabel und flammhemmende Masterbatches hergestellt. Ein Trend bei der Entwicklung von schwerem Calciumcarbonat besteht darin, Verbundmodifikatoren zur Oberflächenmodifizierung zu verwenden.

Polyetheretherketon

Die Verwendung von sulfoniertem hyperverzweigtem Polyaryletherketon zur Modifizierung von Calciumcarbonat-Whiskern kann deren Dispergierbarkeit in der Matrix verbessern. Dadurch kann die Wechselwirkung zwischen den beiden Phasen verbessert werden. Außerdem wird dadurch die Schmelzviskosität des Verbundwerkstoffs bei der Verarbeitungstemperatur verringert. Gleichzeitig werden der Elastizitätsmodul, der Biegemodul und die Zähigkeit des Verbundwerkstoffs verbessert.

Kunststofffolie

Calciumcarbonat wird häufig in dünnen Filmen verwendet. Nach der Behandlung verbindet sich Calciumcarbonat meist mit dem Basisharz. Dies geschieht durch Oberflächenadsorption, physikalische Verflechtung und Van-der-Waals-Kräfte. Dies führt zu einer gleichmäßigeren Dispersion und einer besseren Filmleistung.

Kunststoffverpackungen für Lebensmittel

Nanokalziumkarbonat ist ein ultrafeines Material für Kunststofffüllungen. Es kann die Produktleistung erheblich verbessern. Studien zeigen, dass Nano-Lebensmittelverpackungsmaterialien Barriere-, antibakterielle und frischhaltende Eigenschaften haben. Sie werden zum Verpacken von Bier, Getränken, Obst, Gemüse und Milchprodukten verwendet. Um einen Füllzustand mit guter Dispersion und kleinen Partikeln zu erreichen, müssen wir die Nano-Wirkungsenergie reduzieren. Derzeit ist eine mechanische Dispersion üblich. Oder durch Zugabe von Dispergiermitteln, Trocknen usw.

Modifiziertes Calciumcarbonat für atmungsaktive Membran

Die atmungsaktive Folie wird hergestellt, indem PE- oder PP-Trägern etwa 50% spezielles Calciumcarbonat zugesetzt werden. Anschließend wird sie nach dem Extrudieren zu einer Folie in einem bestimmten Verhältnis richtungsmäßig gestreckt. Sie wird häufig in pharmazeutischen Folien, Operationskitteln, medizinischen Handschuhen, Damenbinden, Babywindeln, Einweglaken, Frischhaltefolien, Verbundfolien und Verpackungsbeuteln für gekochte Lebensmittel verwendet. Das oberflächenmodifizierte Calciumcarbonat weist eine verbesserte Hydrophobie auf. Es weist eine ausgezeichnete Dispersion und thermische Stabilität auf. Es kann zur Herstellung atmungsaktiver Folien verwendet werden.

Bei Raumtemperatur vulkanisierender (RTV) Einkomponenten-Silikonkautschukdichtstoff

Ein Silan-Kopplungsmittel modifizierte die Oberfläche von ultrafeinem Calciumcarbonat. Das modifizierte Calciumcarbonat verstärkte das Dichtungsmittel erheblich. Es hatte eine Zugfestigkeit von 0,57 MPa und eine maximale Dehnung von 159,601 TP3T.

Polyurethan-Dichtstoff

Calciumcarbonat wurde durch Copolymerisierung von Methylmethacrylat (MMA) und einem Silankupplungsmittel, KH570, modifiziert. Der Wasserkontaktwinkel des oberflächenbehandelten Calciumcarbonats betrug 60° und der Sedimentationswert 1,36 ml/g. Es ließ sich gut mit Polyurethan mischen und wurde thixotrop. Die mechanischen Eigenschaften von Polyurethan verbesserten sich stärker als die von unmodifiziertem Calciumcarbonat.

Modifiziertes Calciumcarbonat für Silikonkleber

Nano-Calciumcarbonat kann teilweise ersetzen weiß Ruß in Silikonkleber. Es ist der Hauptrohstoff für die Herstellung von Silikonkleber. Nano-Calciumcarbonat kann als Füllstoff in Silikonkleber Kosten senken. Es verbessert die Verarbeitung und erhöht die Zug- und Reißfestigkeit des Klebers. Durch die Kontrolle der Kristallform Partikelgrößeund der Oberflächenbehandlung von Nanokalziumkarbonat können wir Produkte mit hervorragenden thixotropen und absackhemmenden Eigenschaften herstellen.

Gummiprodukte

Oberflächenmodifiziertes aktiviertes Calciumcarbonat erhöht die Festigkeit von Gummi. Seine Leistung entspricht der von weißem Ruß. Es wird häufig verwendet, um weiße und farbige Gummiprodukte zu verstärken. Es kann zur Herstellung von Reifenpolstergummi, Schläuchen, Fahrradschläuchen, Antriebsriemengummi, Schläuchen, Gummiprodukten und Schuhen verwendet werden. Es ist auch für Naturkautschuk, SBS und Latex geeignet. Es hat eine signifikante Verstärkungswirkung bei SBS und eine gute Färbeleistung.

Naturkautschuk-Vulkanisat

Calciumcarbonat wurde mit Resorcin und Hexamethylentetramin modifiziert. Das oberflächenbehandelte Calciumcarbonat-Vulkanisat hatte viel bessere Eigenschaften als die unmodifizierte Version. Naturkautschuk-Vulkanisat hatte eine um 130 % höhere Zugfestigkeit und eine um 70 % höhere Reißfestigkeit als unmodifiziertes Calciumcarbonat. Seine Zugfestigkeit war ebenfalls um 10 % höher.

Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR)

Der CPB-modifizierte vulkanisierte Kautschuk übertrifft nicht modifiziertes Calciumcarbonat um 60%. Er ist 70% besser in der Dehnungsspannung 300% und 30% besser in der Reißfestigkeit.

Innenauskleidung für Radialreifen aus Halbstahl

Das Hinzufügen von 40 Teilen modifiziertem Calciumcarbonat zur luftdichten Schicht eines Radialreifens aus Halbstahl kann die Luftdichtheit des Gummis verbessern. Es hat kaum Auswirkungen auf die Biegefestigkeit und die Verarbeitungseigenschaften des Gummis. Tests zeigen, dass die Verwendung von 40 Teilen oberflächenbehandeltem Calciumcarbonat in der luftdichten Schicht deren Luftdichtheit um 30% gegenüber der normalen Schicht verbessert. Die Kosten sind außerdem um 3,65 Yuan/kg niedriger, ohne Auswirkungen auf die Hochgeschwindigkeits- oder Haltbarkeitsleistung des Reifens.

Modifiziertes Calciumcarbonatpulver als Füllstoff für die Papierherstellung

Als Füllstoff für die Papierherstellung wird stärkebeschichtetes, modifiziertes Calciumcarbonat verwendet. Das oberflächenbehandelte Calciumcarbonat weist eine hohe Scherfestigkeit und eine hohe Retentionsrate auf. Dies verbessert die Festigkeit des Papiers und verlangsamt seinen Verfall.

Rekonstituierter Tabak

Mit Natriumhexametaphosphat und Zitronensäure modifiziertes Calciumcarbonat (Verhältnis 1:1). Das oberflächenbehandelte Calciumcarbonat im Tabak hatte 8,25% mehr Asche als handelsübliches Calciumcarbonat. Die Rauchindikatoren und sensorischen Tests waren besser als beim handelsüblichen Calciumcarbonat.

Modifiziertes Calciumcarbonatpulver zur Pulverbeschichtung

Oberflächenbehandeltes Calciumcarbonat ist ein Grundgerüst in Pulverbeschichtungen. Es erhöht die Beschichtungsdicke und verbessert die Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit. Modifiziertes Calciumcarbonatpulver ist billiger als andere anorganische Füllstoffe. Daher kann es die Kosten von Pulverbeschichtungen senken und ihre Pulverisierungsrate und Sprühfläche erhöhen.

Latexfarbe

Modifiziertes Nano-Calciumcarbonat ergab Latexbeschichtungen mit einem PVC von 43%. Die Beschichtungen mit modifiziertem Nano-Calciumcarbonat hatten eine glatte, dichte Oberfläche. Ihre Flecken-, Scheuer- und Alterungsbeständigkeit waren deutlich verbessert. Von den Additiven verbesserte eine Mischung aus Stearinsäure und Natriumsulfonat-modifiziertem Nano-Calciumcarbonat die Zugfestigkeit am besten. Die Stearinsäure und das Titanat-modifizierte Nano-Calciumcarbonat erhöhten die Flecken- und Scheuerbeständigkeit.

Elektrophoretische Farbe

Calciumcarbonat wird durch hydratisierte Fluorkieselsäure modifiziert. Eine Mischung aus amorphem Silizium und Calciumfluorid überzieht die Oberfläche des Calciumcarbonats. Dadurch bildet sich ein dichter Film, der die Säurebeständigkeit erheblich verbessert. Es kann für schwach saure anodische Elektrotauchlacke verwendet werden.

Steinschlagschutzgrundierung für PVC-Autochassis

Calciumcarbonat mit einer Partikelgröße von 40–80 nm wird mit Fettsäuren oder deren Salzen modifiziert. Es hat eine gute Thixotropie und wird in einer PVC-Grundierung gegen Steinschlag für Autofahrgestelle verwendet. Die Grundierung hat eine gute Thixotropie und Fließgrenze.

Tinte

Die Tinte aus modifiziertem Calciumcarbonat hat viele Vorteile. Sie hat eine gute Konsistenz und Viskosität. Sie lässt sich gut drucken, trocknet schnell und hat keine Nebenwirkungen. Ihre kleinen Partikel verleihen ihr hervorragende Eigenschaften für Tintenprodukte. Sie lässt sich gut verteilen, ist transparent und hat einen hohen Glanz und eine hohe Deckkraft. Sie nimmt außerdem Tinte auf und trocknet schnell. So sind die Druckprodukte fein und die Punkte vollständig. Seit dem Aufkommen von Harzbindemitteln in Tinten hat oberflächenbehandeltes Calciumcarbonat andere Füllstoffe fast vollständig ersetzt. Es ist sehr stabil.

Zahnpasta

Guangdong Lafang Personal Care Products Co., Ltd. verwendet Kieselsäure, um mikrometergroße, sphärische Kalziumkarbonatpartikel zu beschichten. Dadurch wird die Oberfläche von Kalziumkarbonat, einem Schleifmittel in Zahnpasta, verändert. Das modifizierte Kalziumkarbonat ist fluoridverträglicher als die gleiche Zahnpasta.

Täglicher Bedarf

Die Zugabe von aktivem Calciumcarbonat in Nanogröße zu Kosmetika macht diese geschmeidig. Als Zusatz kann es zu Fixierpuder verarbeitet werden. Es dämpft das Grundierungspuder, hilft ihm, auf der Haut zu haften, und absorbiert etwas Öl und Schweiß. Es kann in glattem Puder verwendet werden, da es die Haut nicht reizt, eine gleichmäßige Farbe hat und eine gewisse Deckkraft bietet.

Künstlicher Granit

Oberflächenbehandeltes Calciumcarbonat weist eine geringe Ölaufnahme auf. Es ist ein wichtiger Rohstoff für Kunststein.

Leitfähiges Verbundpulver

Durch Beschichten und Modifizieren von Calciumcarbonat wird dessen Säurebeständigkeit verbessert. Anschließend wird es mit Polyanilin vermischt, um ein leitfähiges Verbundpulver herzustellen. Dies verleiht Calciumcarbonat eine gute Leitfähigkeit. Außerdem werden dadurch die Schwierigkeiten bei der Verarbeitung und Formgebung von reinem Polyanilin überwunden. Das Ergebnis hat ein großes Anwendungspotenzial.

Schmieröl

Durch Zugabe von Modifikatoren zur Erzeugung von aktivem Nano-Kalziumcarbonat während der Verdauung können die Schäden verringert werden, die Tenside Schmierölen zufügen. Außerdem kann dadurch die Dispersionsstabilität des Nano-Kalziumcarbonats in den Ölen verbessert werden. Dies wiederum verbessert deren Verschleißschutz- und Reibungsminderungseigenschaften.

4 Arten von Calciumcarbonat-Oberflächenbeschichtungsmaschinen

Eine Oberflächenbeschichtungsmaschine verändert die Oberfläche von Calciumcarbonatpulver. Dadurch werden die Eigenschaften des gemahlenen Calciumcarbonatpulvers verändert. Beschichtetes Calciumcarbonatpulver hat einzigartige Eigenschaften. Daher kann es in vielen Bereichen eingesetzt werden.

Verschiedene Arten von Pulverbeschichtungsmaschinen

Unser EPIC Pulvermaschinen Das Unternehmen bietet seinen Kunden verschiedene Mineral Pulverbeschichtungsmaschinen. Dazu gehören eine Wirbelmühle, eine Beschichtungsmühle, eine Dreiwalzen-Beschichtungsmaschine und eine Hochgeschwindigkeits-Misch-Beschichtungsmaschine.

Die Wirbelmühlen-Beschichtungsmaschine hat einen konischen Rotor und Stator. Sie steuert Feinheit und Leistung durch Anpassen des Abstands. Ihr starkes Wirbelstrom-Flussfeld zerkleinert das Material sofort. So bleibt es für kurze Zeit im Hohlraum, ohne sich zu erhitzen.

Eine neue Wirbelmühlen-Beschichtungsmaschine mit Klassifizierer ist die beste Beschichtungslösung für Calciumcarbonat in China.

Eine Dreiwalzen-Beschichtungsmaschine kann Pulveroberflächen beschichten. Dies geschieht durch die Veränderung des Zyklonwirbels mit drei beweglichen Rotoren. Durch Reibung kann Wärme erzeugt werden. Daher ist keine Heizung erforderlich. Das spart Ihnen Geld.

Die Hochgeschwindigkeits-Mischbeschichtungsmaschine dient zur Modifizierung von Materialien. Sie kann Silan und andere Additive verwenden. Sie erfordern hohe Temperaturen und lange Reaktionszeiten.

Wählen Sie eine passende modifizierte Pulvermaschine

Ihnen stehen verschiedene Maschinen zur Pulverbeschichtung zur Auswahl. Sie müssen also diese verschiedenen Maschinen vergleichen, um eine geeignete auszuwählen. Hier ist eine Tabelle, die Ihnen einen schnellen Überblick über ihre jeweiligen Vorteile gibt.

Die Wirbelmühle und die Dreiwalzen-Beschichtungsmaschinen können kontinuierlich modifiziert werden. Die Stiftmühlen-Beschichtungsmaschine ist dabei die effizienteste.

Darüber hinaus sind ihre Beschichtungsraten unterschiedlich. Die Beschichtungsrate der Wirbelmühlen-Beschichtungsmaschine kann 981 TP3T erreichen, und die der Stiftmühlen-Beschichtungsmaschine kann 991 TP3T erreichen. Gleichzeitig kann die Beschichtungsrate der Dreiwalzen-Beschichtungsmaschine 951 TP3T erreichen.

Andererseits haben sie unterschiedliche Kapazitäten. Sie benötigen eine grobe Schätzung, wie viele Fertigprodukte Sie pro Stunde oder pro Tag benötigen.

Wenn Sie nicht viel über Pulveroberflächen-Schleifbeschichtungsmaschinen wissen, schreiben Sie uns bitte eine Nachricht. Wir können Ihnen unsere Broschüre zu Beschichtungsmaschinen zur Verfügung stellen und unsere Ingenieure können auch Ihre Probleme lösen.

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