কেন গোলাকার গ্রাফাইটকে অ্যানোড উপাদান হিসেবে ব্যবহার করা হয়?

নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড উপাদান লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারির মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি, এটি লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারির রেট কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে, এটি প্রাথমিক চার্জ এবং স্রাব এবং ব্যাটারি চক্রের স্থিতিশীলতার দক্ষতাকেও প্রভাবিত করে। প্রাকৃতিক গ্রাফাইট নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড উপাদান প্রাকৃতিক ফ্লেক গ্রাফাইট থেকে তৈরি করা হয়। গ্রাইন্ডিং, গোলককরণ, গ্রেডিং, পরিশোধন এবং পৃষ্ঠ পরিবর্তন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রাকৃতিক গ্রাফাইট অ্যানোড উপাদান পাওয়া যায়। এটির কম দাম, বড় স্টোরেজ ক্ষমতা, অ-বিষাক্ততা এবং ভাল পরিবাহিতা সুবিধা রয়েছে।

লিথিয়াম ব্যাটারি

গোলাকার গ্রাফাইট লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি অ্যানোডগুলির জন্য একটি জনপ্রিয় প্রতিস্থাপন হয়ে উঠেছে। এটির ভাল পরিবাহিতা, উচ্চ স্ফটিকতা, কম খরচ এবং একটি দীর্ঘ চক্র জীবন রয়েছে। এটি একটি কম এবং সমতল চার্জ এবং স্রাব সম্ভাবনা আছে. আমরা লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারির জন্য একটি নতুন নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড উপাদান তৈরি করেছি। এটি প্রাকৃতিক ফ্লেক গ্রাফাইট ব্যবহার করে, গোলাকার গ্রাফাইটের একটি পরিবর্তিত রূপ। লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি শিল্প একটি নতুন যুগে প্রবেশ করেছে।

কেন গোলাকার গ্রাফাইট ব্যবহার করবেন?

ভাল পরিবাহিতা এবং উচ্চ স্ফটিকতার বৈশিষ্ট্যের কারণে, প্রাকৃতিক গ্রাফাইট এখনও সর্বাধিক ব্যবহৃত নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড উপাদান। যাইহোক, প্রাকৃতিক গ্রাফাইটেরও কিছু ত্রুটি রয়েছে: কম নির্দিষ্ট ক্ষমতা, দ্রুত ক্ষয়, দুর্বল চক্র কর্মক্ষমতা এবং অপর্যাপ্ত হার কর্মক্ষমতা।

অ্যানোড উপাদানের কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করতে গ্রাফাইট পরিবর্তন করা এই সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে। বর্তমানে প্রধান পরিবর্তন পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হল গোলককরণ। স্ফেরোয়েডাইজড প্রাকৃতিক গ্রাফাইট উপাদানগুলির একটি ছোট নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল এবং উচ্চ ট্যাপ ঘনত্ব রয়েছে, এই সুবিধাগুলি লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারির উচ্চতর প্রথম কুলম্ব দক্ষতা, উচ্চতর বিপরীত চার্জ এবং নিঃসরণ ক্ষমতা এবং আরও ভাল চক্র স্থিতিশীলতা তৈরি করে।

কিভাবে গোলাকার গ্রাফাইট পেতে?

গোলাকার গ্রাফাইট কাঁচামাল হিসাবে উচ্চ-মানের উচ্চ-কার্বন প্রাকৃতিক ফ্লেক গ্রাফাইট দিয়ে তৈরি করা হয়। উন্নত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি গ্রহণ করে, আমরা বিভিন্ন সূক্ষ্মতা এবং উপবৃত্তাকার আকৃতির সাথে গোলাকার গ্রাফাইট পেতে পারি।

গোলাকার গ্রাফাইট ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপের ছবি

নির্দিষ্ট পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে ভেজা পদ্ধতি এবং শুকনো পদ্ধতি।

ভেজা পদ্ধতিতে, গ্রাইন্ডিং এর সময় গ্রাফাইট কণা ধীরে ধীরে সংঘর্ষ, প্রভাব বল এবং শিয়ার ফোর্স এর মাধ্যমে গোলাকার বা উপবৃত্তাকার হয়ে যায়। ভেজা পদ্ধতিতে, জেট মিল গ্রহণ করা যেতে পারে।

শুষ্ক পদ্ধতি প্রধানত depolymerization এবং পৃষ্ঠ পরিবর্তন বোঝায়। পরিবর্তনের সরঞ্জামগুলি গ্রাফাইটের গোলককরণের প্রচার করে এবং কণার পৃষ্ঠকে মসৃণ করে। শুষ্ক পদ্ধতি ভেজা পদ্ধতির চেয়ে বেশি কার্যকর।

গ্রাফাইট গোলককরণ সম্পর্কিত পণ্য

কিংডাও মহাকাব্য পাউডার মেশিনারি কোং, লি. বহু বছর ধরে পাউডার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের গবেষণা ও উন্নয়নের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। এতে মিল, ক্লাসিফায়ার এবং মডিফায়ার সহ বিভিন্ন ধরনের পাউডার যন্ত্রপাতি রয়েছে। তাদের মধ্যে, দ সর্পিল জেট মিল গোলাকার গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। এটি পাথর-থেকে-পাথর এবং উপাদান-থেকে-উপাদানের নাকাল অর্জনের জন্য উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহ ব্যবহার করে, এইভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত হয়। তদুপরি, একই সময়ে নাকাল এবং আকার দেওয়া ফলনের হারকে উন্নত করে। আরও কি, কিংডাও এপিক চারটি অবিচ্ছিন্ন সংশোধক তৈরি করেছে, যার মধ্যে রয়েছে: পিন-মিল সংশোধনকারী, টার্বো-মিল মডিফায়ার, থ্রি-রোলার মডিফায়ার এবং মাল্টি-রটারমিল মডিফায়ার.

আপনার যদি কোন সম্পর্কিত প্রয়োজন বা প্রশ্ন থাকে, তাহলে সরাসরি কিংডাও এপিকের সাথে যোগাযোগ করুন।

সূচিপত্র

আমাদের টিমের সাথে যোগাযোগ করুন

নিচের ফর্মটি পূরণ করুন.
আমাদের বিশেষজ্ঞরা মেশিন এবং প্রক্রিয়াগুলির জন্য আপনার প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করতে 6 ঘন্টার মধ্যে আপনার সাথে যোগাযোগ করবে।

    নির্বাচন করে আপনি মানুষ প্রমাণ করুন কাপ.